本实用新型专利技术涉及一种压钉机，包括机架，所述机架上方设置有气缸，该气缸的活塞端部固定有可作下压动作的压头以及间隔设置在所述压头正下方的承压装置；所述承压装置包括具有下压通道的底座，插设在所述下压通道内的压轴和固定在所述底座上方的承压台，所述压轴的顶端穿过并高出所述承压台，所述压轴上套有回程弹簧，所述压头能够将所述压轴下压至该承压台以实现对搁置在压轴顶部盘板的压钉操作。该压钉机能够替代人工压钉操作，降低了人工劳动强度，提高了压钉效率，统一采用机械压钉操作，统一了压钉标准。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种压钉机，包括机架，所述机架上方设置有气缸，该气缸的活塞端部固定有可作下压动作的压头以及间隔设置在所述压头正下方的承压装置；所述承压装置包括具有下压通道的底座，插设在所述下压通道内的压轴和固定在所述底座上方的承压台，所述压轴的顶端穿过并高出所述承压台，所述压轴上套有回程弹簧，所述压头能够将所述压轴下压至该承压台以实现对搁置在压轴顶部盘板的压钉操作。该压钉机能够替代人工压钉操作，降低了人工劳动强度，提高了压钉效率，统一采用机械压钉操作，统一了压钉标准。【专利说明】一种压钉机
本技术涉及一种压钉机，具体涉及用于木工包装业中木盘盘板钉制的压钉机。
技术介绍
目前，在木制包装行业，大部分包装工序中均需要用到圆钉固定包装板、盘板及其附件，木质盘板的钉制均依靠人工手动完成，工人劳动强度大，效率低，容易受伤，且钉制的效果因人而异，钉制标准无法衡量，牢靠程度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钉制可靠的压钉机，能够代替工人手工压钉操作以提高包装效率。 本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种压钉机，包括机架，所述机架上方设置有气缸，该气缸的活塞端部固定有可作下压动作的压头以及间隔设置在所述压头正下方的承压装置；所述承压装置包括具有下压通道的底座，插设在所述下压通道内的压轴和固定在所述底座上方的承压台，所述压轴的顶端穿过并高出所述承压台，所述压轴上套有回程弹簧，所述压头能够将所述压轴下压至承压台以实现对搁置在压轴顶部盘板的压钉操作。 优选地，所述承压台的上表面对应压钉开设有弧形半孔，压钉的尖部经由所述弧形半孔能够弯回钉入盘板内部。从而在压钉过程中，使压钉露出盘板下底面的尖部折弯钉入盘板内，不仅使钉制更加牢靠，而且避免了因压钉尖部外露引发意外伤害。结构简单，设计巧妙。 优选地，所述压轴的顶端设有用于承载待压钉盘板的定位盘，所述定位盘的周沿具有定位台阶。该定位盘能够与中心开孔的盘板配合，使待压钉盘板更好地固定在压轴上方。 较合理的设置是，所述定位盘的外径小于所述承压台的外径，这样位于定位盘外周的钉子能够直接作用于承压台，在压头的作用下直接被钉入盘板内。 优选地，所述承压台的内周面上成型有限位台阶，所述限位台阶构成所述定位盘和压轴一起下压的下限位。 一般地，所述回程弹簧的下端与底座相抵，上端与压轴相抵，所述压轴在下压状态下始终具有向上回复的趋势。 上述方案进一步改进为，所述压轴的底部固定有挡片，所述挡片与所述底座相抵以构成压轴在回程弹簧的作用下上弹的上限位。 与现有技术相比，本技术的优点在于:提供了一种压钉机，能够替代人工压钉操作，降低了人工劳动强度，提高了压钉效率。统一采用机械压钉操作，统一了压钉标准，同时有利于缩减人工成本，使耗费人工减少75%/盘板。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例中压钉机的整体结构示意图； 图2为本技术实施例中压钉机的承压装置的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1和图2所示，本实施例中的压钉机，包括机架1，机架I上方设置有倒置的气缸4，气缸4的活塞杆端部固定有可作下压动作的压头3，压头3正下方间隔设置有承压装置2 ;承压装置2包括包括具有下压通道A的底座21，插设在下压通道A内的压轴22和固定设置在底座21上方的承压台23，压轴22的顶端穿过并高出承压台23，压轴22上套有回程弹簧24，回程弹簧24的下端与底座21相抵，上端与压轴22相抵以使压轴22在下压状态下始终具有向上回复的趋势，压头3能够将压轴22下压至承压台23以下以实现对搁置在压轴22顶部盘板5的压钉操作。 本实施例中，承压台23的上表面对应钉子6开设有弧形半孔25，在下压过程中，压钉的尖部经由弧形半孔25能够弯回钉入盘板内部。 为了便于将盘板可靠置于压轴22顶部，在压轴22的顶端固定有用于承载待压钉盘板5的定位盘27，该定位盘27的周沿具有定位台阶26，定位台阶26与盘板的中心孔相匹配。 进一步地，上述定位盘27的外径小于承压台23的外径，从而让钉子6能够与承压台23可靠接触，保证压钉效果。 为了使压轴的下压、上弹动作可靠，承压台23的内周面上成型有限位台阶28，该限位台阶28构成定位盘27和压轴22 —起下压的下限位；同时，压轴22的底部固定有挡片29，挡片29与底座21的下底面相抵以构成压轴22在回程弹簧24的作用下上弹的上限位。 上述结构的压钉机能够替代人工压钉操作，降低了人工劳动强度，提高了压钉效率，统一采用机械压钉操作，保证了压钉的效果。【权利要求】1.一种压钉机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上方设置有气缸(4)，该气缸(I)的活塞端部固定有可作下压动作的压头(3)以及间隔设置在所述压头(3)正下方的承压装置(2);所述承压装置(2)包括具有下压通道(A)的底座(21)，插设在所述下压通道(A)内的压轴(22)和固定在所述底座(21)上方的承压台(23)，所述压轴(22)的顶端穿过并高出所述承压台(23)，所述压轴(22)上套有回程弹簧(24)，所述压头(3)能够将所述压轴(22)下压至该承压台(23)以实现对搁置在压轴(22)顶部盘板的压钉操作。2.根据权利要求1所述的压钉机，其特征在于:所述承压台(23)的上表面对应压钉开设有弧形半孔(25)，压钉的尖部经由所述弧形半孔(25)能够弯回钉入盘板内部。3.根据权利要求1所述的压钉机，其特征在于:所述压轴(22)的顶端固定有用于承载待压钉盘板的定位盘(27)，所述定位盘(27)的周沿具有定位台阶(26)。4.根据权利要求3所述的压钉机，其特征在于:所述定位盘(27)的外径小于所述承压台(23)的外径。5.根据权利要求4所述的压钉机，其特征在于:所述承压台(23)的内周面上成型有限位台阶(28)，所述限位台阶(28)构成所述定位盘(27)和压轴(22) —起下压的下限位。6.根据权利要求1所述的压钉机，其特征在于:所述回程弹簧(24)的下端与底座(21)相抵，上端与压轴(22)相抵，所述压轴(22)在下压状态下始终具有向上回复的趋势。7.根据权利要求6所述的压钉机，其特征在于:所述压轴(22)的底部固定有挡片(29)，所述挡片(29)与所述底座(21)相抵以构成压轴(22)在回程弹簧(24)的作用下上弹的上限位。【文档编号】B27F7/02GK204235653SQ201420676035【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日 【专利技术者】刘竟帆, 韩志平, 束炳荣, 吴朝阳, 李玉龙 申请人:江阴纺织器材厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压钉机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有气缸(4)，该气缸(1)的活塞端部固定有可作下压动作的压头(3)以及间隔设置在所述压头(3)正下方的承压装置(2)；所述承压装置(2)包括具有下压通道(A)的底座(21)，插设在所述下压通道(A)内的压轴(22)和固定在所述底座(21)上方的承压台(23)，所述压轴(22)的顶端穿过并高出所述承压台(23)，所述压轴(22)上套有回程弹簧(24)，所述压头(3)能够将所述压轴(22)下压至该承压台(23)以实现对搁置在压轴(22)顶部盘板的压钉操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘竟帆，韩志平，束炳荣，吴朝阳，李玉龙，
申请(专利权)人：江阴纺织器材厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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