具有退盒机构的酒盒自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，包括旋转机架、拉模装置、围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构，所述旋转机架包括组合机架、组合分度盘，所述组合分度盘的中部开设有分度盘安装孔，所述组合分度盘的边缘均匀设有若干边块安装孔，所述组合分度盘于所述边块安装孔的内侧对应设有拉模安装区，所述拉模装置安装于所述边块安装孔中并置于所述拉模安装区中，所述围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构依次安装于所述组合机架对应所述组合分度盘外侧。本实用新型专利技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备实现了酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，包括旋转机架、拉模装置、围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构，所述旋转机架包括组合机架、组合分度盘，所述组合分度盘的中部开设有分度盘安装孔，所述组合分度盘的边缘均匀设有若干边块安装孔，所述组合分度盘于所述边块安装孔的内侧对应设有拉模安装区，所述拉模装置安装于所述边块安装孔中并置于所述拉模安装区中，所述围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构依次安装于所述组合机架对应所述组合分度盘外侧。本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备实现了酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。【专利说明】具有退盒机构的酒盒自动成型设备
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备。
技术介绍
现时，酒盒加工一般通过人手完成酒盒纸板的折合、粘胶及底纸板的贴合工序，人工成本高，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，从而完成酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。 为了实现上述目的，本技术的技术方案为:提供一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，包括旋转机架、拉模装置、围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构，所述旋转机架包括组合机架、机架驱动组件、组合分度盘及旋转接头，所述组合分度盘的中部开设有分度盘安装孔，所述组合分度盘的边缘均匀设有若干边块安装孔，所述组合分度盘于所述边块安装孔的内侧对应设有拉模安装区，所述组合机架的中部开设有工作台安装孔，所述旋转接头固定安装于所述分度盘安装孔中，所述旋转接头上设有分气结构，所述机架驱动组件安装于所述工作台安装孔中；所述拉模装置包括折边压入模具机构、吸附转轴、转轴驱动机构及包装盒吸附模具，所述折边压入模具机构滑动套设于所述吸附转轴上对应所述包装盒吸附模具与所述单向轴承齿轮传动机构之间，所述折边压入模具机构用于将包装盒内端的折边压入包装盒内侧壁，所述吸附转轴包括转轴主体，所述转轴主体之内设有若干纵向的吸气孔，所述吸气孔的输入端设于所述转轴主体的侧壁上，所述吸气孔的输出端贯穿所述转轴主体的输出端，所述转轴主体的输入端设有固定安装孔，所述转轴主体对应所述键槽的外侧沿径向凸设有固定安装台，所述固定安装台上开有若干固定通孔，所述转轴驱动机构与所述转轴主体的输入端固接，用于驱动所述转轴主体按指定时间间隔单向旋转指定角度，所述包装盒吸附模具包括模芯及筒状的外模板，所述模芯开设有若干纵向贯穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上连通连接有若干通向所述模芯侧壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔与所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上开设有与所述子吸附孔相对应的外模板吸附孔，所述模芯的一端设有安装凹腔，所述安装凹腔中设有若干安装孔，所述主吸附孔与所述安装凹腔连通相接，所述固定安装台插接于所述安装凹腔中，通过固定螺钉旋转连接所述安装孔及所述固定通孔从而使固定安装台固接于所述安装凹腔内，且使吸气孔与主吸附孔连通相接，所述折边压入模具机构安装于所述边块安装孔中，所述转轴驱动机构安装于对应的所述拉模安装区中；所述围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构依次安装于所述组合机架对应所述组合分度盘外侧，所述围边机构具有围边绒布，用于在包装盒吸附模具在卷绕折合包装盒侧面纸及内侧纸板时，使包装盒侧面纸及内侧纸板对应的连片贴紧包装吸附模具对应的一端面，所述压泡机构用于滚压折贴好的包装盒侧面纸及内侧纸板；所述纸板压入机构用于将底纸板压贴入折贴好的包装盒侧面纸的内侧并与内侧纸板的外端相接；所述折边机构用于将折贴好的包装盒侧面纸两端的折边向内折叠；所述贴底面纸机构用于将底面纸粘贴于折贴好的包装盒侧面纸外端的折边之外；所述退盒机构用于将加工好的酒盒卸落，所述退盒臂结构包括退盒臂底座、气缸座、纵向滑轨、第一气缸、第二气缸、抓盒组件及退盒丝杆组件，所述退盒臂底座的底部设有至少一横向滑块，所述横向滑块滑动连接于对应的所述横向滑轨上，所述退盒臂底座的内侧壁开设有纵向卡槽及纵向滑槽，所述气缸座卡固于所述纵向卡槽中，所述纵向滑轨滑动连接于所述纵向滑槽内，所述第一气缸纵向固接于所述气缸座上，所述第一气缸的输出端向前伸出所述气缸座与所述纵向滑轨的前端固接，所述第二气缸纵向固接于所述纵向滑轨的前端，所述抓盒组件包括抓盒件、抓盒连接块及抓盒连杆，所述抓盒连杆的一端旋转连接于所述第二气缸的输出端，另一端与所述抓盒件的前端的外侧壁旋转连接，所述抓盒件的后端与所述抓盒连接块的前端旋转连接，所述抓盒连接块的后端与所述纵向滑轨的前端的内侧壁固接，所述抓盒件的前端向内弯折有推勾，所述退盒丝杆组件用于驱动所述退盒臂底座横向滑动。 所述转轴驱动机构包括模具旋转动力机构及单向轴承齿轮传动机构,所述模具旋转动力机构包括气缸、齿条、齿条滑板及齿条压板，所述齿条滑板的前端面开设有齿条滑槽，所述齿条滑板的后端面开设有上下走向的齿条导孔，所述齿条上下移动地安装于所述齿条滑槽内，所述气缸的输出端穿过所述齿条导孔与所述齿条固接，所述齿条压板上开设有啮合条形孔，所述齿条压板盖设于所述齿条滑槽之外；所述单向轴承齿轮传动机构包括传动齿轮、轴承座、单向轴承第一滚动轴承及第二滚动轴承，所述传动齿轮固接于所述轴承座的外端，所述轴承座具有贯通自身的轴承容纳腔，所述单向轴承安装于所述轴承容纳腔内，所述第一滚动轴承及第二滚动轴承分别安装于所述轴承容纳腔内对应所述单向轴承的两端，所述传动齿轮伸进所述啮合条形孔与所述齿条啮合。 所述传动齿轮的中部开有齿轮孔，所述传动齿轮的内端对应所述齿轮孔的两外侧分别向内凸设插设部，所述插设部固插于所述轴承容纳腔的的内侧壁的外端，所述第一滚动轴承安装于所述插设部的内侧，所述轴承容纳腔的内端凸设有轴承安装凸台，所述第二轴承安装于所述轴承安装凸台上。 所述退盒丝杆组件包括退盒丝杆、退盒手轮、开有丝杆插孔的方框架固定块及开有丝杆螺孔的退盒臂底座固定块，所述退盒底座固定块固接于所述退盒臂底座的底部，所述方框架固定块固接于所述安装方框架对应的一侧壁，所述退盒丝杆的一端穿过所述丝杆插孔旋合连接于所述丝杆螺孔中，所述退盒丝杆的另一端与所述退盒手轮固接。 所述卸盒滑板上还设有两纵向的垂直导向板。 与现有技术相比，本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备实现了酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。 通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备的结构图。 图2为本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备的旋转机架的结构图。 图3为本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备的旋转机架的组合机架的结构图。 图4为本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备的旋转机架的组合分度盘的结构图。 图5为本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的结构图。 图6为本技术具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的单向轴承齿轮传动机构的结构图。 图7为图6中沿剖面线E本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，其特征在于，包括：旋转机架，所述旋转机架包括组合机架、机架驱动组件、组合分度盘及旋转接头，所述组合分度盘的中部开设有分度盘安装孔，所述组合分度盘的边缘均匀设有若干边块安装孔，所述组合分度盘于所述边块安装孔的内侧对应设有拉模安装区，所述组合机架的中部开设有工作台安装孔，所述旋转接头固定安装于所述分度盘安装孔中，所述旋转接头上设有分气结构，所述机架驱动组件安装于所述工作台安装孔中；拉模装置，所述拉模装置包括折边压入模具机构、吸附转轴、转轴驱动机构及包装盒吸附模具，所述折边压入模具机构滑动套设于所述吸附转轴上对应所述包装盒吸附模具与所述单向轴承齿轮传动机构之间，所述折边压入模具机构用于将包装盒内端的折边压入包装盒内侧壁，所述吸附转轴包括转轴主体，所述转轴主体之内设有若干纵向的吸气孔，所述吸气孔的输入端设于所述转轴主体的侧壁上，所述吸气孔的输出端贯穿所述转轴主体的输出端，所述转轴主体的输入端设有固定安装孔，所述转轴主体对应所述键槽的外侧沿径向凸设有固定安装台，所述固定安装台上开有若干固定通孔，所述转轴驱动机构与所述转轴主体的输入端固接，用于驱动所述转轴主体按指定时间间隔单向旋转指定角度，所述包装盒吸附模具包括模芯及筒状的外模板，所述模芯开设有若干纵向贯穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上连通连接有若干通向所述模芯侧壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔与所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上开设有与所述子吸附孔相对应的外模板吸附孔，所述模芯的一端设有安装凹腔，所述安装凹腔中设有若干安装孔，所述主吸附孔与所述安装凹腔连通相接，所述固定安装台插接于所述安装凹腔中，通过固定螺钉旋转连接所述安装孔及所述固定通孔从而使固定安装台固接于所述安装凹腔内，且使吸气孔与主吸附孔连通相接，所述折边压入模具安装于所述边块安装孔中，所述转轴驱动机构安装于对应的所述拉模安装区中；及依次安装于所述组合机架对应所述组合分度盘外侧的围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构，所述围边机构具有围边绒布，用于在包装盒吸附模具在卷绕折合包装盒侧面纸及内侧纸板时，使包装盒侧面纸及内侧纸板对应的连片贴紧包装吸附模具对应的一端面，所述压泡机构用于滚压折贴好的包装盒侧面纸及内侧纸板；所述纸板压入机构用于将底纸板压贴入折贴好的包装盒侧面纸的内侧并与内侧纸板的外端相接；所述折边机构用于将折贴好的包装盒侧面纸两端的折边向内折叠；所述贴底面纸机构用于将底面纸粘贴于折贴好的包装盒侧面纸外端的折边之外；所述退盒机构用于将加工好的酒盒卸落，所述退盒机构包括退盒支架及两退盒臂结构，所述退盒支架包括安装方框架、卸盒滑板及至少一横向滑轨，所述横向滑轨横向安装于所述安装方框架的后端，所述卸盒滑板安装于所述安装方框架的前端并往所述安装方框架的内侧向下倾斜穿插，所述退盒臂结构包括退盒臂底座、气缸座、纵向滑轨、第一气缸、第二气缸、抓盒组件及退盒丝杆组件，所述退盒臂底座的底部设有至少一横向滑块，所述横向滑块滑动连接于对应的所述横向滑轨上，所述退盒臂底座的内侧壁开设有纵向卡槽及纵向滑槽，所述气缸座卡固于所述纵向卡槽中，所述纵向滑轨滑动连接于所述纵向滑槽内，所述第一气缸纵向固接于所述气缸座上，所述第一气缸的输出端向前伸出所述气缸座与所述纵向滑轨的前端固接，所述第二气缸纵向固接于所述纵向滑轨的前端，所述抓盒组件包括抓盒件、抓盒连接块及抓盒连杆，所述抓盒连杆的一端旋转连接于所述第二气缸的输出端，另一端与所述抓盒件的前端的外侧壁旋转连接，所述抓盒件的后端与所述抓盒连接块的前端旋转连接，所述抓盒连接块的后端与所述纵向滑轨的前端的内侧壁固接，所述抓盒件的前端向内弯折有推勾，所述退盒丝杆组件用于驱动所述退盒臂底座横向滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：东莞市鸿铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44