一种制备硫氢化钠的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备领域，具体是一种制备硫氢化钠装置。包括吸收塔（1），吸收塔（1）底部和上部之间设置有外循环管路，外循环管路上有分支管道连通硫氢化钠溶液产品储罐（3），碱液和H2S气体分别通过尾气保护反应罐（4）上的进液口（5）和气体缓冲罐（7）上的进气口（8）进入生产装置，碱液通过管道进入吸收塔的上部，H2S通过管道进入吸收塔的下部。本实用新型专利技术实现了硫氢化钠的连续生产，有利于增大其产量、降低生产成本。原料在吸收塔中反应更加充分，所得的产品品质提高。尾气中H2S含量较低，有利于环境保护。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫氢化钠的制备
，具体涉及一种硫氢化钠的生产装置。
技术介绍
硫氢化钠为无色晶体，易与空气中的二氧化碳和氧气反应。可以用作制取硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料，在采矿工业中大量用于铜矿选矿，制革工业中用于生皮的除毛及鞣革，在化学工业中用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，在人造纤维生产中用于亚硫酸染色等。硫氢化钠的制备方法一般是采用碱液吸收法。用烧碱或者硫化碱水溶液吸收硫化氢气体而得到，其传统的生产装置一般由吸收反应器、真空泵、碱液加料泵、硫氢化钠溶液储罐组成。采用这种生产装置的生产工艺是一种间歇式生产工艺，存在着以下的缺点：1）不能连续生产；2）反应不充分、产品纯度较低。3）尾气中H2S含量高，污染严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出了一种能够连续生产、原料利用充分、污染小的制备硫氢化钠的装置。采用的技术方案的内容如下：一种制备硫氢化钠的装置，包括吸收塔，其特征在于：吸收塔底部通过管道与循环泵的进口端连通，循环泵的出口端通过管道与吸收塔上部连通，循环泵的出口端通过分支管道与硫氢化钠溶液产品储罐连通，吸收塔的上部通过管道与尾气保护反应罐连通，尾气保护反应罐的顶部通过管道与吸收塔的顶部连通，尾气保护反应罐一侧设置有进液口，吸收塔的下部通过管道与真空泵出口段相连，真空泵进口端通过管道与气体缓冲罐相连，气体缓冲罐一侧设置有进气口。碱液和H2S分别从尾气保护反应罐的进液口和气体缓冲罐的进气口进入，碱液通过管道进入吸收塔的上部，H2S通过管道进入吸收塔的下部。在吸收塔内，上升的H2S在吸收塔的填料表面被喷淋而下的碱液吸收，生成硫氢化钠溶液。在吸收塔的上部和底部之间连接外循环管道，在外循环管道上设置循环泵，形成了物料的外循环系统。这样通过外循环系统，大部分生成的硫氢化钠溶液从吸收塔上部返回塔内循环吸收，在控制产品质量达标后，将其中一小部分溶液通过循环泵出口端的分支管道送入硫氢化钠溶液产品储罐，同时从吸收塔上部向塔内补入相应的碱液，如此就可以实现连续生产质量达标的硫氢化钠溶液。由于液体可以通过外循环系统与气体反复接触，可以保证反应充分进行，并且有利于提高产品的纯度。未被吸收的H2S通过吸收塔顶部与尾气保护反应罐顶部连接的管道进入尾气保护反应罐中，尾气保护反应罐中的碱液对气体进行初步的吸收，一方面能够减少尾气中H2S的含量，有利于清洁生产，另一方面，反应生成了一部分硫氢化钠，使气体得到充分利用。上述尾气保护反应罐与尾气处理装置连接，进一步处理废气，达到排放标准后排到空气中。在塔前设置有真空泵，真空泵设置在吸收塔前，采用正压进气的方式，相比较传统的真空泵在塔后的负压进气方式，可以使酸性气中的H2S更充分的与碱液反应。在与循环泵出口端相连的分支管道上设置有阀门，可以在产品质量达标后，打开阀门，使产品进入硫氢化钠溶液产品储罐。所述尾气保护反应罐与吸收塔顶部之间连通的管道伸入尾气保护反应罐内部，并伸入反应罐的液面以下，可以保证气体与碱液在尾气保护反应罐中反应充分。本技术的有益效果为：本技术实现了硫氢化钠的连续生产，有利于增大其产量、降低生产成本。原料在吸收塔中反应更加充分，所得的产品品质提高。尾气中H2S含量较低，有利于环境保护。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1、吸收塔，2、循环泵，3、硫氢化钠溶液产品储罐，4、尾气保护反应罐，5、进液口，6、真空泵，7、气体缓冲罐，8、进气口，9、尾气处理装置，10、阀门。具体实施方式下面结合实施例和附图进一步说明本技术：本技术包括吸收塔1，吸收塔1底部通过管道与循环泵2的进口端连通，循环泵2的出口端通过管道与吸收塔1上部连通，循环泵2的出口端通过分支管道与硫氢化钠溶液产品储罐3连通，所述分支管道上设置有阀门10，吸收塔1的上部通过管道与尾气保护反应罐4连通，尾气保护反应罐4的顶部通过管道与吸收塔1的顶部连通，尾气保护反应罐4一侧设置有进液口5，吸收塔1的下部通过管道与真空泵6出口段相连，真空泵6进口端通过管道与气体缓冲罐7相连，气体缓冲罐7一侧设置有进气口8。所述尾气保护反应罐4的顶部通过管道与尾气处理装置9相连。本技术中所用到的生产硫氢化钠的原料分别为外购32%的NaOH溶液和石化炼油废气，其中石化炼油废气中含有硫化氢约88-98%，含有二氧化碳约从0.5-10%不等。上述NaOH溶液通过管道，在进料泵的作用下首先通过尾气保护反应罐，然后从吸收塔上部进入吸收塔。上述石化废气先经过水洗，进入气体缓冲罐，然后通过真空泵从吸收塔下部进入吸收塔。真空泵设置在吸收塔前，采用正压进气的方式，相比较传统的负压进气，可以使酸性气中的H2S更充分的与碱液反应，同时设置水冷扩容式气体缓冲罐，减少带水量，保证稳定运行。在吸收塔内，上升的气体和喷淋而下的液体在吸收塔填料床层上逆向接触吸收，吸收饱和后的溶液主要成分为硫氢化钠水溶液（少部分反应生成硫化钠，其中少部分反应生成碳酸钠和碳酸氢钠），流入吸收塔底部，将杂质含量控制在设计范围以内，由泵抽出，部分返回吸收塔循环吸收，部分作为产品送到硫氢化钠溶液储罐。未吸收的硫化氢气体从吸收塔顶部流出，进入碱液罐中，经过初步吸收后，进入尾气处理装置，最后排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备硫氢化钠的装置，包括吸收塔（1），其特征在于：吸收塔（1）底部通过管道与循环泵（2）的进口端连通，循环泵（2）的出口端通过管道与吸收塔（1）上部连通，循环泵（2）的出口端通过分支管道与硫氢化钠溶液产品储罐（3）连通，吸收塔（1）的上部通过管道与尾气保护反应罐（4）连通，尾气保护反应罐（4）的顶部通过管道与吸收塔（1）的顶部连通，尾气保护反应罐（4）一侧设置有进液口（5），吸收塔（1）的下部通过管道与真空泵（6）出口段相连，真空泵（6）进口端通过管道与气体缓冲罐（7）相连，气体缓冲罐（7）一侧设置有进气口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种制备硫氢化钠的装置，包括吸收塔（1），其特征在于：吸收塔（1）底部通过管道与循环泵（2）的进口端连通，循环泵（2）的出口端通过管道与吸收塔（1）上部连通，循环泵（2）的出口端通过分支管道与硫氢化钠溶液产品储罐（3）连通，吸收塔（1）的上部通过管道与尾气保护反应罐（4）连通，尾气保护反应罐（4）的顶部通过管道与吸收塔（1）的顶部连通，尾气保护反应罐（4）一侧设置有进液口（5），吸收塔（1）的下部通过管道与真空泵（6）出口段相连，真空泵（6）进口端通过管道与气体缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣艳垒，张超，
申请(专利权)人：山东益丰生化环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37