气化炉排焦系统及煤气化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气化炉排焦系统及煤气化系统，涉及煤气化技术领域，能够解决煤气化过程中干法排渣效率较低的问题。所述气化炉排焦系统，包括炉体，所述炉体的下部侧壁连通有向下倾斜设置的渣料管道，所述炉体内设有下料板，所述下料板的侧围与所述炉体的内壁紧密贴合；所述下料板与所述渣料管道倾斜角度一致，且与所述渣料管道共同构成渣料的下料通道。本实用新型专利技术提供的气化炉排焦系统及煤气化系统用于对固态粉煤进行煤气化处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种气化炉排焦系统及煤气化系统。
技术介绍
随着经济的发展，人们对于高效清洁能源的需求量不断增加，比如对于由固态粉煤经过煤气化技术处理而得到的CO、H2、CH4等可燃气体的需求量不断增加。具体地，煤气化技术是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽、空气、氧气或氢气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和脱除挥发份的技术。其中，将固态粉煤经过煤气化后，会产生固态渣料(灰渣)，因此需要对渣料进行排渣操作，即将煤气化过程中产生的渣料排出气化炉的过程。现有技术中，对于气流床而言，当采用螺旋排渣器或旋转排渣器进行干法排渣时，随着螺旋排渣器或旋转排渣器的旋转，渣料依靠自身重力落入气化炉的正下方，并通过与气化炉正下方连通的渣料通道排出气化炉。然而，渣料无法依靠自身重力全部直接落入气化炉正下方的渣料通道入口，且由于渣料较集中且具有粘附性，易造成渣料通道口堵塞或形成架桥，导致排渣效率低。
技术实现思路
本技术提供一种气化炉排焦系统，能够解决煤气化过程的干法排渣效率较低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气化炉排焦系统，包括炉体，所述炉体的下部侧壁连通有向下倾斜设置的渣料管道，所述炉体内设有下料板，所述下料板的侧围与所述炉体的内壁紧密贴合；所述下料板与所述渣料管道倾斜角度一致，且与所述渣料管道共同构成渣料的下料通道。为更进一步地提高排渣过程的排渣效率，在所述下料板上设有上、下贯通的多个通孔，在所述下料板下侧区域的所述炉体的侧壁或底部设有激冷气进口。所述激冷气进口中穿设固定有激冷气输送管路，且所述激冷气输送管路的出口朝上设置。在上述气化炉排焦系统的基础上，所述多个通孔倾斜设置于所述下料板上，且所述多个通孔朝向所述激冷气输送管路的出口设置。根据不同物理特性的固态煤所产生的渣料的不同，将所述多个通孔的倾斜度、形状、大小及分布在所述下料板上均设为非均一化设置。使用本技术提供的气化炉排焦系统对固态粉煤进行煤气化处理时，产生的渣料从炉本体的上部靠自身重力落入炉本体下部的下料板上，由于下料板与渣料管道的倾斜角度一致且与渣料管道共同构成渣料的下料通道，渣料在自身重力的作用下借助下料板的坡度趋势及孔道气流作用进入渣料管道。现有技术中，渣料无法依靠自身重力全部直接落入炉本体正下方的渣料通道入口，且由于渣料较集中且具有粘附性，易造成渣料通道口堵塞或形成架桥。而使用本技术提供的气化炉排焦系统对固态粉煤进行煤气化处理时，由于下料板为倾斜设置，具有一定坡度，该设置方法能够加速渣料进入渣料管道的速度，提高排渣效率；并且，下料板的摩擦力可防止渣料运动速度过快而在渣料管道口堵塞形成架桥，同时通气孔的气流对渣料起到一定疏松作用，进一步提高排渣效率。本技术的另一目的在于提供一种煤气化系统，能够解决煤气化过程的干法排渣效率较低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种煤气化系统，包括分离器，所述分离器顶部依次连接有冷却器、过滤器以及回收炉，所述分离器底部与所述回收炉连接，并且，所述煤气化系统还包括气化炉，所述气化炉具有如上所述的气化炉排焦系统，所述气化炉的渣料管道与所述回收炉连接，所述炉体中部与所述分离器连接。基于上述煤气化系统，对于分离器而言，所述分离器包括与所述炉体直接连通的一级分离器，以及与所述一级分离器的顶部连通的二级分离器。所述一级分离器的底部设有水平设置的折弯型管道，所述二级分离器的底部设有直筒型管道，所述折弯型管道连通到所述直筒型管道上。为使较大颗粒灰渣对较小颗粒灰渣形成裹挟效应以保持渣料的高流动性，将所述直筒型管道连通到所述渣料管道上。为加速渣料进入回收炉的流动速度，将所述渣料管道连通在所述回收炉的上部，且所述回收炉的顶部设有降压分离器，所述降压分离器与所述回收炉连通形成渣料回收回路、且所述降压分离器的顶部设有用于降低所述回收炉内压力的出风口。进一步地，所述回收炉的底部设有松动气进口，所述回收炉的下部侧壁连通有向下倾斜的冷却渣料通道。优选的，为使渣料更容易进入分离器底部的管道，将所述分离器和所述降压分离器设为底部带锥形的圆筒型结构。所述煤气化系统与上述气化炉排焦系统相对于现有技术所具有的优势相同，此处不再赘述。附图说明图1为本技术实施例提供的气化炉排焦系统示意图；图2为本技术实施例提供的下料板示意图；图3为本技术实施例提供的煤气化系统示意图。附图标记：1-炉体，2-回收炉，3-分离器，31-一级分离器，32-二级分离器，4-冷却器，5-过滤器，6-下料板，61-多个通孔，7-激冷气进口，8-激冷气输送管路，9-渣料管道，10-折弯型管道，11-直筒型管道，12-降压分离器，13-出风口，14-松动气进口，15-冷却渣料通道。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细描述。采用煤气化技术对固态粉煤进行煤气化处理时，对于其过程中产生的较大颗粒渣料的处理问题，一般采取在气化炉炉体下部设置渣料管道的方式将其排出气化炉。在此基础上，参照图1所示，为本技术实施例提供的一种气化炉排焦系统，所述气化炉排焦系统包括炉体1，炉体1的下部侧壁连通有向下倾斜设置的渣料管道9，炉体1内设有下料板6，下料板6的侧围与炉体1的内壁紧密贴合，下料板6与渣料管道9倾斜角度一致，且与渣料管道9共同构成渣料的下料通道。使用时，煤气化过程产生的渣料从炉体1的上部靠自身重力落在下料板6上，由于下料板6与渣料管道9的倾斜角度一致且与渣料管道9共同构成渣料的下料通道，渣料在自身重力的作用下借助下料板6的坡度趋势及孔道的气流作用进入渣料管道9。现有技术中，渣料无法依靠自身重力全部直接落入炉体正下方的渣料通道入口，由于渣料较集中且具有粘附性，易造成渣料通道口堵塞或形成架桥。而使用本技术提供的气化炉排焦系统对固态粉煤进行煤气化处理时，由于下料板6为倾斜设置，具有一定坡度，该设置方法能够加速渣料进入渣料管道9的速度，提高排渣效率；并且，下料板6的摩擦力可防止渣料运动速度过快而在渣料管道9口堵塞形成架桥，通气孔61的气流作用使得渣料保持疏松状态有良好的流动性，进一步提高排渣效率。在上述基础上，参照图1、图2所示，为了更进一步地提高煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉排焦系统，包括炉体，其特征在于，所述炉体的下部侧壁连通有向下倾斜设置的渣料管道，所述炉体内设有下料板，所述下料板的侧围与所述炉体的内壁紧密贴合；所述下料板与所述渣料管道倾斜角度一致，且与所述渣料管道共同构成渣料的下料通道。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉排焦系统，包括炉体，其特征在于，所述炉体的下部侧壁
连通有向下倾斜设置的渣料管道，所述炉体内设有下料板，所述下料板的侧
围与所述炉体的内壁紧密贴合；
所述下料板与所述渣料管道倾斜角度一致，且与所述渣料管道共同构成
渣料的下料通道。
2.根据权利要求1所述的气化炉排焦系统，其特征在于，所述下料板上
设有上、下贯通的多个通孔，在所述下料板下侧区域的所述炉体的侧壁或底
部设有激冷气进口；
所述激冷气进口中穿设固定有激冷气输送管路，且所述激冷气输送管路
的出口朝上设置。
3.根据权利要求2所述的气化炉排焦系统，其特征在于，所述多个通孔
倾斜设置于所述下料板上，且所述多个通孔朝向所述激冷气输送管路的出口
设置。
4.根据权利要求3所述的气化炉排焦系统，其特征在于，所述多个通孔
的倾斜度、形状、大小及分布在所述下料板上均为非均一化设置。
5.一种煤气化系统，包括分离器，所述分离器顶部依次连接有冷却器、
过滤器以及回收炉，所述分离器底部与所述回收炉连接，其特征在于，所述
煤气化系统还包括气化炉，所述气化炉具有如权利要求1-4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国庆，张正旺，周三，马志超，聂永广，景旭亮，郑征，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13