含烧碱次氯酸钠废液的环保处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含烧碱次氯酸钠废液的环保处理方法，当NaOH溶液吸收氯气废气后会形成含烧碱次氯酸钠废液，将上述废液于80℃以上进行浓缩，浓缩过程中NaClO分解为NaCl和NaClO3，NaCl结晶析出并过滤去除；过滤后的含烧碱废液返回继续吸收氯气废气，得到的废液重复上述处理操作，至废液中NaClO3浓度达到饱和，在20～25℃条件下将其从废液中结晶析出并过滤去除，滤后的含烧碱废液则继续循环使用。处理过程中得到的NaCl和NaClO3经过处理后可作为化工原料。本发明专利技术设备投资少、工艺简单、易于操作，氢氧化钠的循环利用能够大大降低吸收废氯气的成本，从而节约了企业废水处理成本，降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，当NaOH溶液吸收氯气废气后会形成含烧碱次氯酸钠废液，将上述废液于80℃以上进行浓缩，浓缩过程中NaClO分解为NaCl和NaClO3，NaCl结晶析出并过滤去除；过滤后的含烧碱废液返回继续吸收氯气废气，得到的废液重复上述处理操作，至废液中NaClO3浓度达到饱和，在20～25℃条件下将其从废液中结晶析出并过滤去除，滤后的含烧碱废液则继续循环使用。处理过程中得到的NaCl和NaClO3经过处理后可作为化工原料。本专利技术设备投资少、工艺简单、易于操作，氢氧化钠的循环利用能够大大降低吸收废氯气的成本，从而节约了企业废水处理成本，降低了环境污染。【专利说明】
本专利技术属于化工
，具体涉及一种。
技术介绍
氯气是一种剧毒气体，在氯碱工业和使用氯气的化工企业中，有大量氯气废气产 生，对环境和人体造成严重危害。目前通常使用的除去氯气的方法是用重量百分比为15? 20 %左右的NaOH溶液吸收氯气变为含次氯酸钠的碱性溶液，然后将次氯酸钠废液作为废 水进行处理合格达标后排放。这种将次氯酸钠废液作为废水处理的方法既消耗大量的酸和 还原剂，又增加了废水处理投资和处理运行费用，还不能够使废液中的氢氧化钠、氯酸钠和 氯化钠得到有效利用。有鉴于此，如果能够找到上述废液环保处理的方法，则既可以实现废 物资源再利用，节约成本，又能降低环境污染，可以一举多得。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该方法实现了 废物资源再利用，有效降低了企业的废气处理成本。 本专利技术的技术方案具体如下： ，包括如下步骤： (1)将吸收氯气废气得到的含烧碱次氯酸钠废液于温度高于80°C条件下浓缩，浓 缩至NaOH的重量百分比为15?20%，得浓缩液； (2)将步骤（1)所述浓缩液进行过滤，分别收集滤液和滤渣，滤渣用于制备NaCl ; (3)将所得滤液用于吸收氯气废气，得到含烧碱次氯酸钠废液，将该废液循环至步 骤⑴； (4)重复步骤⑵和⑶至废液中NaClO3浓度达到饱和，将饱和的NaClO 3废液在 20?25°C条件下结晶析出NaClO3并过滤，滤后得到的含烧碱溶液循环用于吸收氯气废气。 优选的，所述步骤（1)中所述含烧碱次氯酸钠废液中NaOH重量百分比为8? 12%，NaClO百分比彡1%。 优选的，所述步骤⑴中所述浓缩在-0. 1?OMPa条件下进行。 优选的，所述步骤（2)中所述滤液采用步骤（1)所述浓缩条件进一步浓缩至NaOH 的重量百分比彡25%，将浓缩液过滤，收集滤液和滤渣，滤渣用于制备NaCl。 本专利技术由于NaClO的分解温度在80°C以上，因此选择该温度范围为蒸发浓缩的范 围，以便于结晶析出NaCl和NaClO 3。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过分两次浓缩，避免了次氯酸钠废液中NaCl结 晶量过多影响蒸发浓缩，堵塞设备管道，提高了蒸发浓缩的效率，实现了企业节能降耗。另 夕卜，本专利技术设备投资少、工艺简单、易于操作，实现了氯酸钠和氯化钠的回收利用，为企业创 造了价值，并且氢氧化钠的循环利用大大降低了吸收废氯气的成本，最终不仅节约了企业 废水处理成本，还大大降低了环境污染。据行业统计，全国每年排放出的含烧碱次氯酸钠废 液中浪费的氢氧化钠和用于处理次氯酸钠废液的费用合计高达上亿元，因此，本专利技术具有 可观的经济效益和良好的环境效益。 【具体实施方式】 以下为本专利技术的【具体实施方式】。 ，包括如下步骤： (1)将吸收氯气废气得到的含烧碱次氯酸钠废液加热至80°C以上并在常压 或-0. 1?OMPa条件下进行蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中NaClO分解为NaCl和NaClO3; (2)蒸发浓缩到NaOH重量百分比为15?20%，大量NaCl结晶出现，趁热用输送 泵将含NaCl结晶的废液打入暗流压滤机过滤，从而去除NaCl固体； (3)步骤（2)过滤后的滤液再次加热至80°C以上，并继续在常压或-0. 1?OMPa 真空条件下进行蒸发浓缩，浓缩至NaOH重量百分比为25?30%，趁热用输送泵将含NaCl 结晶的溶液打入暗流压滤机过滤，以去除NaCl固体； (4)经两次蒸发浓缩后的溶液含NaOH的重量百分比在25%以上，似(：103重量百分 比在8 %以上，NaCl重量百分比在3 %以下，NaClO重量百分比在0. 05 %以下。将该含烧碱 的溶液返回氯气吸收塔继续吸收氯气废气； (5)吸收废气后的含烧碱次氯酸钠废液循环至步骤（1); (6)重复步骤（2)到步骤（5)至废液中NaCKV^量达到饱和，20?25°C条件下结 晶析出NaClO 3，然后将含NaC103g晶的废液用输送泵打入暗流压滤机过滤得NaClO 3固体， 滤后的含烧碱溶液返回氯气吸收塔继续吸收氯气废气。 需要指出的是，在步骤（4)和（6)滤后的含烧碱溶液循环使用前，为满足吸收氯气 时NaOH溶液的最佳质量百分浓度在15?20 %之间，可以向滤液中加入NaOH溶液或蒸发浓 缩过程中的冷凝液。 将结晶析出的NaCl和似(：103进行洗绦、过滤、干燥得到纯品，NaCl固体可用于氯 碱工业电解制氯气和烧碱，也可作为其它化工原料，似(：10 3固体则可作为烟花爆竹原料或 其它化工原料。 下面对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。 实施例1 ，包括如下步骤： (1)将处理前的含烧碱次氯酸钠废液（指标如表1所示）IOOOkg加热至沸腾，并在 常压下进行第一次蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中NaClO分解为NaCl和NaClO 3; (2)蒸发浓缩至废液中NaOH重量百分比为16. 91% (废液具体指标见表1)，大量 NaCl结晶出现，趁热用输送泵将含NaCl结晶的废液打入暗流压滤机过滤，从而去除NaCl固 体； (3)过滤后的滤液再次加热至沸腾，并继续在常压下进行第二次蒸发浓缩；浓缩 至NaOH重量百分比为28. 24% (废液具体指标见表1)，大量NaCl结晶出现，趁热用输送泵 将含NaCl结晶的废液打入暗流压滤机过滤，进一步去除NaCl固体； (4)将经过两次蒸发浓缩除NaCl后，NaOH重量百分比为28. 24%的溶液返回氯气 吸收塔继续吸收氯气废气； (5)吸收废气后的含烧碱次氯酸钠废液循环至步骤⑴； (6)重复步骤（2)到步骤（5)至废液中的NaClO3含量达到饱和，此时，NaClO 3的含 量按重量百分比计为55. 65%，将该废液冷却至25°C，结晶析出NaClO3，将含NaClO3结晶的 废液用输送泵打入暗流压滤机过滤得NaClO 3固体，滤后的含烧碱溶液返回氯气吸收塔继续 吸收氯气废气。 需要指出的是，在步骤（4)和（6)滤后的含烧碱溶液循环使用前，为满足吸收氯气 的条件，可以向滤液中加入NaOH溶液或蒸发浓缩过程中的冷凝液。 将结晶析出的NaCl和似(：103进行洗涤、过滤、干燥得到NaCl纯品120kg，NaClO 3 纯品352kg。NaCl固体可用于氯碱工业电解制氯气和烧碱，也可作为其它化工原料，NaClO3 固体则可作为烟花爆竹原料或其它化工原料。 表1含烧碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
含烧碱次氯酸钠废液的环保处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将吸收氯气废气得到的含烧碱次氯酸钠废液于温度高于80℃条件下浓缩，浓缩至NaOH的重量百分比为15～20％，得浓缩液；(2)将步骤(1)所述浓缩液进行过滤，分别收集滤液和滤渣，滤渣用于制备NaCl；(3)将所得滤液用于吸收氯气废气，得到含烧碱次氯酸钠废液，将该废液循环至步骤(1)；(4)重复步骤(2)和(3)至废液中NaClO3浓度达到饱和，将饱和的NaClO3废液在20～25℃条件下结晶析出NaClO3并过滤，滤后得到的含烧碱溶液循环用于吸收氯气废气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，
申请(专利权)人：重庆海洲化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85