一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，将热电厂粉煤灰漂珠与低温熔剂加水混合均匀，混合料入辊筒炉进行煅烧，将煅烧好的粒料经过打散、筛分而成，所用的低温熔剂为玻璃粉、硼镁石粉及膨润土按一定比例配制而成，处理后的粉煤灰漂珠骨料具有低导热、高强度、高憎水的特点，其性能基本可达到或接近“轻质陶粒、玻璃微珠、玻化珍珠岩微珠、硅溶胶微珠”等材料的使用效果，满足制备建筑墙体保温材料的要求，本发明专利技术方法工艺简便、节能环保、煅烧温度低、生产成本低，处理所得的骨料性能比较优异，具有较好的推广前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，将热电厂粉煤灰漂珠与低温熔剂加水混合均匀，混合料入辊筒炉进行煅烧，将煅烧好的粒料经过打散、筛分而成，所用的低温熔剂为玻璃粉、硼镁石粉及膨润土按一定比例配制而成，处理后的粉煤灰漂珠骨料具有低导热、高强度、高憎水的特点，其性能基本可达到或接近“轻质陶粒、玻璃微珠、玻化珍珠岩微珠、硅溶胶微珠”等材料的使用效果，满足制备建筑墙体保温材料的要求，本专利技术方法工艺简便、节能环保、煅烧温度低、生产成本低，处理所得的骨料性能比较优异，具有较好的推广前景。【专利说明】_种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法
本专利技术涉及粉煤处理方法
，特别涉及。
技术介绍
建筑节能已成为我国节能的主要方面。无论是建筑的轻量化、建筑的墙体保温等均需要低导热率、高强、高憎水的轻质骨料。现在热电厂的漂珠粉煤灰主要用于水泥添加料和耐火材料添加原料，专利申请“200710015190.4粉煤灰轻骨料预制生产方法”即是如此，主要原材料为水泥、粘结剂、陶砂和水，水泥比粘结剂比陶砂的重量比为1: 0.01: 5-1: 0.03: 8，加水量以陶砂的含水量使轻骨粉宜成球为准；将水泥、粘结剂、陶砂和水按比例倒入强制式搅拌机内搅拌均匀，然后输送至成球机内成球，成球后保湿养护48小时后翻堆，再保湿养护25日后自然晾干，上述现有技术所生产的骨料导热系数大、强度也不够，憎水率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，对现有粉煤灰漂珠进行包裹并煅烧，从而达到改性的目的，能够得到低导热系数、高憎水率、高强度的轻质骨料，广泛用于制作轻集混凝土、轻质保温转、保温材料等的原料，具有工艺简便、生产成本低、节能环保的特点。 为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为: ，步骤如下: 步骤1:将直径为0.18-0.25 mm的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5 %的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为(70?80): (20?30)，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min ； 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到850_950°C，保温20-30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。 所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5ο 经过本专利技术处理的粉煤灰漂珠骨料性能指标:成球率80— 95%，吸水率(真空抽滤法测定的％ )20-50%，抗压强度彡350MPa，导热系数达到0.082-0.153w/mk，使用温度彡 800。。。 本专利技术采用的，对现有粉煤灰漂珠进行包裹并煅烧，从而达到改性的目的，改性后的粒料形状为空心外表玻化球体，具有低导热、高强度、高憎水的特点，其性能基本可达到或接近“轻质陶粒、玻璃微珠、玻化珍珠岩微珠、硅溶胶微珠”等材料的使用效果，从而满足制备建筑墙体保温材料的要求。本专利技术方法原料选取属于资源再利用范畴，节能环保，煅烧工艺比轻质陶粒、玻璃微珠、玻化珍珠岩等均工艺简便，煅烧温度更低，因此生产成本更低，处理所得的骨料不仅性能比较优异，而且工艺简便，具有较好的推广前景。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例一: 步骤1:将直径为0.25IM的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5 %的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为80:20，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ; 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到900°C，保温30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。 本实施例所得到的骨料性能为:密度:0.31克/立方厘米；导热系数:0.091w/mk ；抗压强度:353MPa ;吸水率(真空抽滤法测定的％ ):46% ;成球率:81.6%。 实施例二: 步骤1:将直径为0.22 mm的粉煤灰漂珠先加入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5 %的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为75:25，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ; 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到860°C，保温30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。 本实施例所得到的骨料性能为:密度:0.33克/立方厘米；导热系数:0.105w/mk ；抗压强度:361MPa ;吸水率(真空抽滤法测定的％ ):40% ;成球率:85.5%。 实施例三: 步骤1:将直径为0.18 mm的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为70:30，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ; 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到940°C，保温20分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。 本实施例所得到的骨料性能为:密度:0.36克/立方厘米；导热系数:0.114w/mk ；抗压强度:358MPa ;吸水率(真空抽滤法测定的％ ):32% ;成球率:90.7%。 本专利技术可根据粉煤灰漂珠成分的不同，调配不同的配比，选择不同的煅烧温度，制得不同性能的轻质骨料。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将直径为0.18-0.25 mm的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入恪剂于混料机中，粉煤灰漂珠与恪剂的质量比为(70?80): (20?30)，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min ； 步骤2:将步骤I所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到850-950°C，保温20-30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为 75:20:5。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将直径为0.25 IM的粉煤灰漂珠先加入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5%的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为80:20，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min，所述熔剂的粉料细度为0.063 mm,是玻璃粉、硼镁石粉及膨润土的混合物，且三者干基质量比为75:20:5 ; 步骤2:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低成本热电厂粉煤灰漂珠表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将直径为0.18‑0.25㎜的粉煤灰漂珠先放入混料机，并加入粉煤灰漂珠质量5％的水，搅拌5分钟，搅拌速度600r/min，再加入熔剂于混料机中，粉煤灰漂珠与熔剂的质量比为(70～80)：(20～30)，搅拌30分钟，搅拌速度600r/min；步骤2：将步骤1所得的混合料放入辊筒炉内，将辊筒炉温度加热到850‑950℃，保温20‑30分钟后，降温至常温，煅烧好的粒料出炉后经过打散、过200目筛，得到轻质骨料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王珍，刘纯，谈国强，朱建锋，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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