本实用新型专利技术公开了一种萃取系统的快速自动装料装置，包括萃取器和进料口，萃取器顶部安装有装料槽，装料槽内安装有传送带，装料槽的卸料口处活动安装有卸料管，卸料口的前方活动安装有挡料板。本实用新型专利技术不仅能够精准的控制物料的输送和装料，而且物料在整个的输送和装料过程中都是采用机械控制，自动化程度较高，无需人工干预，节省了大量的人力和物力，还大大的提高了工作的效率，同时，物料在输送和装料时，不会发生漏料或者堵料的现象，设备运行比较顺畅，另外，该装置的结构简单、操作方便、成本低、运行稳定、可操作性强，是实现连续化生产进料的首选装置，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种萃取系统的快速自动装料装置，包括萃取器和进料口，萃取器顶部安装有装料槽，装料槽内安装有传送带，装料槽的卸料口处活动安装有卸料管，卸料口的前方活动安装有挡料板。本技术不仅能够精准的控制物料的输送和装料，而且物料在整个的输送和装料过程中都是采用机械控制，自动化程度较高，无需人工干预，节省了大量的人力和物力，还大大的提高了工作的效率，同时，物料在输送和装料时，不会发生漏料或者堵料的现象，设备运行比较顺畅，另外，该装置的结构简单、操作方便、成本低、运行稳定、可操作性强，是实现连续化生产进料的首选装置，易于推广使用。【专利说明】 一种萃取系统的快速自动装料装置
本技术属于天然植物提取
，具体涉及一种萃取系统的快速自动装料 目.0
技术介绍
随着国家工业化的日益进步，亚临界萃取技术已成为随着超临界技术发展起来的一种新型化工分离技术，尤其是薰衣草精油等系列产品的提取过程中，应用得也越来越广泛，长期以来，人们对亚临界萃取的研宄主要集中在了有效成分萃取原料的选择、萃取产物的品质、萃取过程中的影响因素、萃取效率的高低等方面，但是在萃取设备实现连续化生产方面则相对比较滞后，只注重提高萃取的效率，而忽略萃取设备的装料问题。目前，萃取设备的装料主要靠提升机、电动台车或者是人工装料，不仅工作的效率低、且浪费大量的人力物力，工人的劳动强度大，存在较多的安全隐患，根本无法实现自动化的生产，加之随着萃取技术的不断进步，萃取器的体积也逐渐变大，当需要向高大的萃取器内添加物料，仅仅依靠提升机、电动台车或者是人工装料是一项非常艰巨的工作。因此，研制开发一种结构简单、制造方便、成本低、自动化程度高，工作效率高、能实现自动化生产的萃取系统的快速自动装料装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、制造方便、成本低、自动化程度高，工作效率高、能实现自动化生产的萃取系统的快速自动装料装置。 本技术的目的是这样实现的，包括多台并联连接的萃取器和设置在萃取器顶部的进料口，萃取器顶部在靠近进料口的一侧水平安装有装料槽，装料槽内安装有传送带，装料槽的侧壁上在对应的萃取器的进料口处设置有卸料口，卸料口处活动安装有伸入到进料口内的卸料管，卸料管的上方安装有驱动卸料管上下移动的第一动力气缸，第一动力气缸安装固定在卸料支座上，装料槽内在卸料口的前方活动安装有挡料板，挡料板上方安装有驱动挡料板上下运动的第二动力气缸，所述第二动力气缸安装固定在挡料支座上。 本技术开创性的采用自动传输装置输送物料，并利用合理设置的挡料板能够快速的将物料送入到卸料管内，不仅能够精准的控制物料的输送和装料，而且物料在整个的输送和装料过程中都是采用机械控制，自动化程度较高，无需人工干预，节省了大量的人力和物力，还大大的提高了工作的效率，同时，物料在输送和装料时，不会发生漏料或者堵料的现象，设备运行比较顺畅，另外，该装置的结构简单、操作方便、成本低、运行稳定、可操作性强，是实现连续化生产进料的首选装置，易于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的左视图。 图中:1-萃取器，2-传送带，3-装料槽，4-卸料管，5-第一动力气缸，6_卸料支座，7-卸料导轨，8-驱动装置，9滑槽，10-挡料板，11-挡料支座，12-进料口，13-第二动力气缸，14-卸料口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。 如图1?3所示，本技术包括多台并联连接的萃取器I和设置在萃取器I顶部的进料口 12，萃取器I顶部在靠近进料口 12的一侧水平安装有装料槽3，装料槽3内安装有传送带2，装料槽3的侧壁上在对应的萃取器I的进料口 12处设置有卸料口 14，卸料口 14处活动安装有伸入到进料口 12内的卸料管4，卸料管4的上方安装有驱动卸料管4上下移动的第一动力气缸5，第一动力气缸5安装固定在卸料支座6上，装料槽3内在卸料口14的前方活动安装有挡料板10，挡料板10上方安装有驱动挡料板10上下运动的第二动力气缸13，第二动力气缸13安装固定在挡料支座11上。 进一步的，所述装料槽3两侧的内壁上加工有供挡料板10上下滑动的滑槽9，是为了让挡料板10在滑槽9内能够运动自如，进一步的保证物料能够顺利的进入到卸料管4内，同时可以减少挡料板10与装料槽3之间的摩擦，从而延长第二动力气缸13的使用寿命O 进一步的，所述卸料支座6上还安装有供卸料管4上下往复运动的卸料导轨7，是为了能够使卸料管4在第一动力气缸5的作用下沿着卸料导轨7快速的上下移动，进一步的加快移动的速度，最大程度的减少和控制第一动力气缸5消耗的能源。 为了进一步的提高工作的效率，卸料快速、准确，所述挡料板10与装料槽3呈倾斜安装，所述挡料板10与装料槽3的安装夹角α为60?80°。 进一步的，所述卸料管4的进口处安装有电磁阀，通过电磁阀能够精准的控制物料的卸料量。 当需要某个向萃取器I中进行装料时，驱动装置8驱动传送带2工作，第一动力气缸5带动卸料管4沿着卸料导轨7上下移动，使卸料管4的进口与装料槽3上的卸料口 14对齐，然后第二动力气缸13开始工作，控制挡料板10沿着滑槽9向下运动，使其斜跨在装料槽3上，以改变物料在装料槽3上的运动方向，此时，卸料管4上的电磁阀打开，从而物料在挡料板10的作用下通过装料槽3的卸料口 14进入到卸料管4内，在卸料管4的导向作用下物料平稳的滑入到萃取器I中；当某个萃取器I中的物料装卸完毕时，卸料管4上的电磁阀关闭，第二动力气缸13又开始工作，驱动挡料板10沿着滑槽9向上运动，让挡料板10悬空在装料槽3的上方，同时，第一动力气缸5控制卸料管4沿着卸料导轨7向上移动，使装料槽3上的卸料口 14与卸料管4的进口错开，而物料则在传送带2的作用下继续向前运动，按上述的操作方法被运送到其它的萃取器I中。另外，沿着一条传送带2可以设置多个萃取器I，每个萃取器I的进料口 12都对应设置有相应的挡料板10和卸料管4，它们在自动装置的控制下，可依次向各个萃取器I中添加物料，也可以选择性的给其中某个萃取器I中添加物料。【权利要求】1.一种萃取系统的快速自动装料装置，包括多台并联连接的萃取器(I)和设置在萃取器(I)顶部的进料口(12)，其特征在于:所述萃取器(I)顶部在靠近进料口(12)的一侧水平安装有装料槽(3 )，所述装料槽(3 )内安装有传送带(2 )，所述装料槽(3 )的侧壁上在对应的萃取器(I)的进料口( 12 )处设置有卸料口( 14)，所述卸料口( 14)处活动安装有伸入到进料口( 12 )内的卸料管(4)，所述卸料管(4)的上方安装有驱动卸料管(4)上下移动的第一动力气缸(5)，所述第一动力气缸(5)安装固定在卸料支座(6)上，所述装料槽(3)内在卸料口(14)的前方活动安装有挡料板(10)，所述挡料板(10)上方安装有驱动挡料板(10)上下运动的第二动力气缸(13)，所述第二动力气缸(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种萃取系统的快速自动装料装置，包括多台并联连接的萃取器（1）和设置在萃取器（1）顶部的进料口（12），其特征在于：所述萃取器（1）顶部在靠近进料口（12）的一侧水平安装有装料槽（3），所述装料槽（3）内安装有传送带（2），所述装料槽（3）的侧壁上在对应的萃取器（1）的进料口（12）处设置有卸料口（14），所述卸料口（14）处活动安装有伸入到进料口（12）内的卸料管（4），所述卸料管（4）的上方安装有驱动卸料管（4）上下移动的第一动力气缸（5），所述第一动力气缸（5）安装固定在卸料支座（6）上，所述装料槽（3）内在卸料口（14）的前方活动安装有挡料板（10），所述挡料板（10）上方安装有驱动挡料板（10）上下运动的第二动力气缸（13），所述第二动力气缸（13）安装固定在挡料支座（11）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何云成，
申请(专利权)人：云南奥普兰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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