一种泡塑压料系统用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泡塑压料系统用上料装置，包括底座、转位装置、升降吸料装置和压料釜，所述转位装置固定在底座上，所述升降吸料装置设置在转位装置的正上方，所述升降吸料装置与压料釜相连通。本实用新型专利技术具有操控方便、结构设计合理和自动化程度高等优点，能实现泡塑颗粒的自动换筒、上料，以确保压料加工的顺利进行，提高了上料的效率，节省了人力、物力，降低了生产成本；本实用新型专利技术能够实现上料的顺利进行，泡塑颗粒的输出流量得以控制，以缩短上料所耗费的时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种泡塑压料系统用上料装置，包括底座、转位装置、升降吸料装置和压料釜，所述转位装置固定在底座上，所述升降吸料装置设置在转位装置的正上方，所述升降吸料装置与压料釜相连通。本技术具有操控方便、结构设计合理和自动化程度高等优点，能实现泡塑颗粒的自动换筒、上料，以确保压料加工的顺利进行，提高了上料的效率，节省了人力、物力，降低了生产成本；本技术能够实现上料的顺利进行，泡塑颗粒的输出流量得以控制，以缩短上料所耗费的时间。【专利说明】一种泡塑压料系统用上料装置
本技术涉及泡塑生产加工
，具体涉及一种泡塑压料系统用上料装置。
技术介绍
泡塑制品在人们的日常生活中应用的较为普遍，如包装电视机的泡塑，包装空调柜机的泡塑、高科技电子产品包装泡塑等。对于高科技电子产品包装泡塑来说，对于结构强度和防静电性能都有要求，一方面能够在运输过程中对高科技电子产品起到保护作用，另一方面，能够防止静电对高科技电子产品的性能干扰，以保证高科技电子产品的精密度，而传统的泡塑生产工艺制成的泡塑性能一般，防静电性能较差。为此，需要对包装泡塑如EPP的加工工艺进行改进，以改善泡塑的成型性能，本技术利用在泡塑材料注塑发泡前增加一个压料工序，即自动将泡塑颗粒材料输送到压料釜内进行压料，以使得泡塑颗粒在进入到模具型腔前受压后反弹膨胀，完成预膨胀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种操控方便的、结构设计合理的、自动化程度高的，能实现泡塑颗粒的自动换筒、上料以确保压料加工的顺利进行的装置，即一种泡塑压料系统用上料装置。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种泡塑压料系统用上料装置，包括底座、转位装置、升降吸料装置和压料釜，所述转位装置固定在底座上，所述升降吸料装置设置在转位装置的正上方，所述升降吸料装置与压料釜相连通。转位装置能够在料筒内的泡塑颗粒材料用完时实现自动换筒，节省人力、物力，提高加工的效率；升降吸料装置用以将转位装置内的泡塑颗粒材料输送到压料釜内，以确保压料加工的顺利进行；压料釜利用对盛放在压料釜内泡塑颗粒施加一定气体压力，使泡塑颗粒受压后缩小，先后经过预压、增压、泄压和恒压，直至压力恢复到大气压，利用对泡塑颗粒施加压力使其受压缩小，提高紧实度，又利用受压后的反弹，使泡塑颗粒完成初次的膨胀，这样在泡塑颗粒注塑成型后的泡塑产品的结构强度得以提高。 所述转位装置包括轴承、转轴、电机、主动齿轮、从动齿轮、托盘和盛料筒，所述转轴的下部通过轴承与底座相连，所述底座的右部设有电机安装槽，所述电机垂直固定在电机安装槽内，所述主动齿轮固定在电机的上端，所述从动齿轮固定在转轴的中部，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述托盘的下侧中心位置与转轴的上端相连，且托盘与转轴的轴线垂直，所述托盘的上端面均匀对称的设置有卡圈，所述盛料筒对应放置在卡圈内，所述盛料筒的上端敞口设置。当处于升降吸料装置正下方的盛料筒内的泡塑颗粒被完全吸完后，通过电机驱动主动齿轮转动，进而利用齿轮啮合使从动齿轮同步的带动托盘转动，直至盛有泡塑颗粒的盛料筒转动到升降吸料装置的正下方为止，即可利用升降吸料装置进一步的实现上料，从而替代了传统的人工换袋的繁琐性，节省了人力，提高了操作的效率。 所述升降吸料装置包括顶壁、吊板、多级升降缸、封嘴吸盘、伸缩式导气管和抽风机，所述吊板固定在顶壁上，所述多级升降缸垂直安装在吊板的下端面上，所述封嘴吸盘的上端与多级升降缸固连，所述封嘴吸盘的下部外圆面与盛料筒的圆柱状内侧壁之间间隙配合，所述封嘴吸盘的右上部与伸缩式导气管的一端相连通，所述伸缩式导气管的另一端与抽风机相连。多级升降缸能够实现多级伸缩，从而驱动封嘴吸盘下移或上移，下移时能够利用封嘴吸盘封住盛料筒的敞口处，进而利用抽风机吸取盛料筒内的泡塑颗粒，同时，多级升降缸驱动封嘴吸盘同步的下移，实现了实时的吸泡塑颗粒的操作，即实现了自动化，也能够充分的保证入料的连贯性和泡塑颗粒的输送流量，并能够将盛料筒内的泡塑颗粒吸完。 所述压料釜包括釜架和釜体，所述釜体安装在釜架上，所述釜体与抽风机通过管路相连通。利用抽风机将吸来的泡塑颗粒注入到釜体内，从而可对釜体注入一定压力的气体，以实现对泡塑颗粒的压料加工。 所述封嘴吸盘的下部按照从下至上的顺序横截面逐渐减小，所述封嘴吸盘的下部呈圆盘状结构，所述封嘴吸盘的下部设有收拢部，所述收拢部的下部设有圆盘吸嘴，所述封嘴吸盘的右上部设有垂直于封嘴吸盘轴线的转接法兰，所述转接法兰通过螺栓与伸缩式导气管固连，所述封嘴吸盘的轴线处设有中通道，所述转接法兰的轴线处设有垂直于中通道的横通道，所述中通道的下方与圆盘吸嘴相连通，所述中通道的上方与横通道相连通。圆盘吸嘴能够充分的将盛料筒的敞口处封住，在多级升降缸的驱动下，使圆盘吸嘴与泡塑颗粒充分的接触，以保证充分的吸料。被吸入的泡塑颗粒先后经过圆盘吸嘴、中通道和横通道后注入到伸缩式导气管内，并最终输送到釜体内。 所述盛料筒的圆柱状侧壁上均匀的开设有透气孔，所述透气孔的直径小于泡塑颗粒的直径。透气孔一方面能够保证气体的流通，从而保证吸料的顺利进行，另一方面，也能够防止泡塑颗粒的外漏。 所述卡圈的数量为三个。这样每旋转120°即可实现自动换料。 本技术的有益效果体现在:本技术具有操控方便、结构设计合理和自动化程度高等优点，能实现泡塑颗粒的自动换筒、上料，以确保压料加工的顺利进行，提高了上料的效率，节省了人力、物力，降低了生产成本；本技术能够实现上料的顺利进行，泡塑颗粒的输出流量得以控制，以缩短上料所耗费的时间。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1为本技术的主视结构示意图； 图2为本技术的转位装置的俯视结构示意图； 图3为本技术的封嘴吸盘的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。 如图1至图3所示，一种泡塑压料系统用上料装置，包括底座1、转位装置、升降吸料装置和压料釜，所述转位装置固定在底座I上，所述升降吸料装置设置在转位装置的正上方，所述升降吸料装置与压料釜相连通。转位装置能够在料筒内的泡塑颗粒材料用完时实现自动换筒，节省人力、物力，提高加工的效率；升降吸料装置用以将转位装置内的泡塑颗粒材料输送到压料釜内，以确保压料加工的顺利进行；压料釜利用对盛放在压料釜内泡塑颗粒施加一定气体压力，使泡塑颗粒受压后缩小，先后经过预压、增压、泄压和恒压，直至压力恢复到大气压，利用对泡塑颗粒施加压力使其受压缩小，提高紧实度，又利用受压后的反弹，使泡塑颗粒完成初次的膨胀，这样在泡塑颗粒注塑成型后的泡塑产品的结构强度得以提闻。 所述转位装置包括轴承2、转轴3、电机5、主动齿轮6、从动齿轮4、托盘7和盛料筒9，所述转轴3的下部通过轴承2与底座I相连，所述底座I的右部设有电机安装槽la，所述电机5垂直固定在电机安装槽Ia内，所述主动齿轮6固定在电机5的上端，所述从动齿轮4固定在转轴3的中部，所述主动齿轮6与从动齿轮4相啮合，所述托盘7的下侧中心位置与转轴3的上端相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡塑压料系统用上料装置，包括底座(1)、转位装置、升降吸料装置和压料釜，其特征在于：所述转位装置固定在底座(1)上，所述升降吸料装置设置在转位装置的正上方，所述升降吸料装置与压料釜相连通；所述转位装置包括轴承(2)、转轴(3)、电机(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(4)、托盘(7)和盛料筒(9)，所述转轴(3)的下部通过轴承(2)与底座(1)相连，所述底座(1)的右部设有电机安装槽(1a)，所述电机(5)垂直固定在电机安装槽(1a)内，所述主动齿轮(6)固定在电机(5)的上端，所述从动齿轮(4)固定在转轴(3)的中部，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(4)相啮合，所述托盘(7)的下侧中心位置与转轴(3)的上端相连，且托盘(7)与转轴(3)的轴线垂直，所述托盘(7)的上端面均匀对称的设置有卡圈(8)，所述盛料筒(9)对应放置在卡圈(8)内，所述盛料筒(9)的上端敞口设置；所述升降吸料装置包括顶壁(10)、吊板(11)、多级升降缸(12)、封嘴吸盘(13)、伸缩式导气管(14)和抽风机(15)，所述吊板(11)固定在顶壁(10)上，所述多级升降缸(12)垂直安装在吊板(11)的下端面上，所述封嘴吸盘(13)的上端与多级升降缸(12)固连，所述封嘴吸盘(13)的下部外圆面与盛料筒(9)的圆柱状内侧壁之间间隙配合，所述封嘴吸盘(13)的右上部与伸缩式导气管(14)的一端相连通，所述伸缩式导气管(14)的另一端与抽风机(15)相连；所述压料釜包括釜架(17)和釜体(16)，所述釜体(16)安装在釜架(17)上，所述釜体(16)与抽风机(15)通过管路相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭其周，
申请(专利权)人：芜湖市伟华泡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34