一种耐磨件的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨件的表面处理方法，包含以下步骤：（1）预先对耐磨件进行热处理；（2）热处理后的耐磨件经滚光后，经过50-60g/L的KOH与30-40g/L的CuCO3的混合水溶液碱洗去油；（3）活化处理；（4）将经过前处理的耐磨件浸入到镀液1-2h中，保持95-100℃的恒温；（5）随后将浸镀后的耐磨件放入惰性气体保护的电阻炉中，600-650℃晶化处理2-4h后即可获得25-30μm的耐磨层；本发明专利技术的耐磨件的表面处理方法具有简单、生产效率高、耐磨层结合力强、耐磨性能好、质量稳定性高，适用小件批量生产等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包含以下步骤：（1）预先对耐磨件进行热处理；（2）热处理后的耐磨件经滚光后，经过50-60g/L的KOH与30-40g/L的CuCO3的混合水溶液碱洗去油；（3）活化处理；（4）将经过前处理的耐磨件浸入到镀液1-2h中，保持95-100℃的恒温；（5）随后将浸镀后的耐磨件放入惰性气体保护的电阻炉中，600-650℃晶化处理2-4h后即可获得25-30μm的耐磨层；本专利技术的耐磨件的表面处理方法具有简单、生产效率高、耐磨层结合力强、耐磨性能好、质量稳定性高，适用小件批量生产等特点。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有的耐磨件通常采用低碳钢或低碳合金钢渗碳或碳氮共渗工艺来提高耐磨性；耐磨件表面的渗碳层或碳氮共渗层在一般工业条件下具有较高的耐磨性，满足一般工业应用领域的要求；然而，在特殊工况下，如腐蚀环境、高速运转下渗碳层或碳氮共渗层的耐磨性略显不足，过早失效；为此，我们研发了一种工艺简单的耐磨件的表面处理方法。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种工艺简单的耐磨件的表面处理方法。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:，包含以下步骤:(1)预先对耐磨件进行热处理:950-10000C奥氏体25-40min化后油淬火，然后低温回火 l-2h ；(2)热处理后的耐磨件经抛光处理后，再经过50-60g/L的KOH与30_40g/L的(:110)3的混合水溶液碱洗去油； (3)活化处理:30-40g/L的强酸溶液l_5min；(4)将经过前处理的耐磨件浸入到镀液l_2h中，保持95-100°C的恒温；(5)随后将浸镀后的耐磨件放入惰性气体保护的电阻炉中，600-650°C晶化处理2-4h后即可获得25-30 μ m的耐磨层。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的耐磨件的表面处理方法具有简单、生产效率高、耐磨层结合力强、耐磨性能好、质量稳定性高，适用小件批量生产等特点。 【具体实施方式】 实施例1一种轴的表面处理方法，包含以下步骤:对轴预先热处理:950°C奥氏体25min化后油淬火，然后150°C低温回火2h ;经过预先热处理的零件打磨光亮后进行前处理:再经过50g/L的KOH与30g/L的&10)3的混合水溶液碱洗去油；然后在30g/L的H2SO4溶液3min钝化处理；将经过前处理的零件浸入到镀液2h中，保持95-100°C的恒温。随后将浸镀后的轴放入氩气保护的电阻炉中，600°C晶化处理2h后即可获得25-30 μπι的耐磨层。 实施例2一种套筒的表面处理方法，包含以下步骤:对套筒预先热处理:1000°C奥氏体40min化后油淬火，然后180°C低温回火Ih ;经过预先热处理的零件打磨光亮后进行前处理:再经过60g/L的KOH与40g/L的(:110)3的混合水溶液碱洗去油；然后在40g/L的盐酸溶液5min钝化处理；将经过前处理的零件浸入到镀液2h中，保持95-100°C的恒温。随后将浸镀后的轴放入氩气保护的电阻炉中，650°C晶化处理3h后即可获得25-30 μπι的涂层。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的耐磨件的表面处理方法具有简单、生产效率高、耐磨层结合力强、耐磨性能好、质量稳定性高，适用小件批量生产等特点。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.，包含以下步骤: (1)预先对耐磨件进行热处理:950-10000C奥氏体25-40min化后油淬火，然后低温回火 l-2h ； (2)热处理后的耐磨件经抛光处理后，再经过50-60g/L的KOH与30_40g/L的(:110)3的混合水溶液碱洗去油； (3)活化处理:30-40g/L的强酸溶液l_5min； (4)将经过前处理的耐磨件浸入到镀液l_2h中，保持95-100°C的恒温； (5)随后将浸镀后的耐磨件放入惰性气体保护的电阻炉中，600-650°C晶化处理2-4h后即可获得25-30 μm的耐磨层。【文档编号】C23F17/00GK104480257SQ201410835250【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日 【专利技术者】陈贝利, 骆鹊桥, 李永刚, 葛海娟 申请人:苏州路云机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨件的表面处理方法，包含以下步骤：（1）预先对耐磨件进行热处理：950‑1000℃奥氏体25‑40min化后油淬火，然后低温回火1‑2h；（2）热处理后的耐磨件经抛光处理后，再经过50‑60g/L的KOH与30‑40g/L的CuCO3的混合水溶液碱洗去油；（3）活化处理：30‑40g/L的强酸溶液1‑5min；（4）将经过前处理的耐磨件浸入到镀液1‑2h中，保持95‑100℃的恒温；（5）随后将浸镀后的耐磨件放入惰性气体保护的电阻炉中，600‑650℃晶化处理2‑4h后即可获得25‑30μm的耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贝利，骆鹊桥，李永刚，葛海娟，
申请(专利权)人：苏州路云机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32