本发明专利技术为一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含1％-5％的纯碱水浸泡1-3小时后去除脱干装入煮炼容器内；煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95-100℃，煮炼时间为2-4小时；水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡2-3小时；烘干；养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时；开松。采用该工艺制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含1％-5％的纯碱水浸泡1-3小时后去除脱干装入煮炼容器内；煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95-100℃，煮炼时间为2-4小时；水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡2-3小时；烘干；养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时；开松。采用该工艺制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。【专利说明】一种亚麻纤维的生产工艺
: 本专利技术涉及本专利技术涉及纺织面料的生产，尤其涉及一种亚麻纤维的生产工艺。
技术介绍
: 亚麻纤维具有吸湿散热快、拉力强、光泽柔和、耐酸将、抗静电等优良性能，被誉为“纤维皇后”。在国际上，亚麻纺织品被视为人类文明与高贵的象征，作为制取亚麻长纺原料(打成麻)过程中落下的纤维(亚麻二粗)，在此之前，各纺织行业都是采用与棉纤维或者粘胶纤维混合使用，用来生产棉麻混纺纱线和麻粘混纺纱线，用以织造布料，虽然也具有纯麻布的部分特征及性能，但是终宄不能替代市场是对纯麻布的需求，满足不了对纯麻布的需求。
技术实现思路
: 本专利技术要解决的技术问题是，提供一种亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、絹丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤: I)亚麻二粗的初处理:将亚麻二粗纤维用含I % -5%的纯碱水浸泡1-3小时后去除脱干装入煮炼容器内； 2)煮炼:在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95_100°C，煮炼时间为2-4小时； 3)水洗:将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干； 4)上油:将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2%柔软剂中浸泡2-3小时； 5)烘干:原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维； 6)养生:将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时； 7)开松:将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品O 亚麻二粗指的是制取亚麻长纤维过程中落下的短纤维，也就是落麻，纤维短，杂质多，分裂度低，因此亚麻二粗需要经过前处理得到符合要求的亚麻纤维。 作为优选，所述步骤I)中将亚麻二粗纤维用含3%的纯碱水浸泡2小时后去除脱干装入煮炼容器内。 进一步地，所述步骤2)中煮炼时间为热季节2-3小时，冷季节3-4小时。 与现有亚麻纤维相比，本专利技术的亚麻纤维的生产工艺具有以下优势:采用本专利技术提供的亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、絹丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。 【具体实施方式】 : 下面结合具体实施例和对本专利技术作进一步说明。 实施例1 一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤: I)亚麻二粗的初处理:将亚麻二粗纤维用含3%的纯碱水浸泡2小时后去除脱干装入煮炼容器内； 2)煮炼:在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95°C，煮炼时间为热季节2.5小时； 3)水洗:将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干； 4)上油:将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2%柔软剂中浸泡2小时； 5)烘干:原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维； 6)养生:将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时； 7)开松:将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品O 亚麻二粗指的是制取亚麻长纤维过程中落下的短纤维，也就是落麻，纤维短，杂质多，分裂度低，因此亚麻二粗需要经过前处理得到符合要求的亚麻纤维。 上述亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、絹丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。 实施例2 一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤: I)亚麻二粗的初处理:将亚麻二粗纤维用含5%的纯碱水浸泡3小时后去除脱干装入煮炼容器内； 2)煮炼:在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为100°C，煮炼时间为3小时； 3)水洗:将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干； 4)上油:将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2%柔软剂中浸泡3小时； 5)烘干:原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维； 6)养生:将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为60小时； 7)开松:将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品O 上述亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、絹丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。【权利要求】1.一种亚麻纤维的生产工艺，其特征在于，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤: 1)亚麻二粗的初处理:将亚麻二粗纤维用含1%-5%的纯碱水浸泡1-3小时后去除脱干装入煮炼容器内； 2)煮炼:在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95-100°C，煮炼时间为2-4小时； 3)水洗:将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干； 4)上油:将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2%柔软剂中浸泡2-3小时； 5)烘干:原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维；6)养生:将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时； 7)开松:将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤I)中将亚麻二粗纤维用含3%的纯碱水浸泡2小时后去除脱干装入煮炼容器内。3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中煮炼时间为热季节2-3小时，冷季节3-4小时。【文档编号】D01C1/00GK104480542SQ201410617783【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日 【专利技术者】王东华, 曲鸿亮, 吕征, 郁天洋, 沈新荣, 杨法 申请人:桐乡市天洋纺织有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚麻纤维的生产工艺，其特征在于，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：1)亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含1％‑5％的纯碱水浸泡1‑3小时后去除脱干装入煮炼容器内；2)煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95‑100℃，煮炼时间为2‑4小时；3)水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；4)上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡2‑3小时；5)烘干：原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维；6)养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48‑72小时；7)开松：将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王东华，曲鸿亮，吕征，郁天洋，沈新荣，杨法，
申请(专利权)人：桐乡市天洋纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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