管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法及装置，本发明专利技术是通过卧式铣床主轴上旋转的盘铣刀与管状零件之间的相对移动在管状零件狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽。本发明专利技术在铣刀刀杆上同时安装两个平行的成型圆盘铣刀，并采用间隔套保证锯齿槽之间的间距要求，满足了切削刀翼的同步运动。由于采用双刀同铣的方法，一次可以加工两对平行槽，提高了铣削效率。本发明专利技术的方法可用推广在类似在圆周上开窗口，且窗口两侧壁有任意形状的槽的铣削加工。

【技术实现步骤摘要】
管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法及装置
本专利技术涉及一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法及装置，属于机械加工

技术介绍
刀翼式液压扩孔器属于石油钻井扩孔器类的工具，工作时是依靠从筒体中同时伸张出来的三把刀体切削岩石扩大孔径。该扩孔器的筒体长度为1700mm，在筒体上设有三个沿圆周方向均布的刀体导向槽，导向槽是一个宽度40mm的狭长槽，槽的两侧边对称设有5个90°夹角的锯齿槽、锯齿槽与筒体轴线之间夹角α小于25°，锯齿的顶和底均为圆角。由于该筒体零件长度较长，切削刀翼的导向锯齿设在狭窄槽的两侧上，且与筒体轴线成小角度夹角，并且两侧壁上各齿槽的平行度、锯齿槽与筒体轴线夹角和锯齿槽间距都要有较高的精度。采用现有的斜齿条加工方法、插齿加工方法和线切割方法等等均无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法及装置，以满足上述特殊零件的加工要求，从而克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法为，该方法通过卧式铣床主轴上旋转的盘铣刀与管状零件之间的相对移动在管状零件狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽；加工之前将管状零件摆放在卧式铣床工作平台上的两个等高V型铁的V型口上，以保证管状零件的轴线与工作平台平面之间的平行度；并通过定位角度尺调整管状零件轴线与工作平台X向的水平夹角α，以确保铣出的斜齿槽与管状零件轴线之间的角度要求；然后通过压板将管状零件与工作平台固定；通过工作平台的Z向位移找准斜齿槽的中心；将工作平台调整至Y向基准，启动卧式铣床，工作平台带着管状零件X向移动，由主轴上的旋转盘铣刀铣出在管状零件狭窄窗口槽侧上对称的斜齿槽；工作平台X向移动一个行程后复位，工作平台再Y向移动一个齿距长度后重复X向移动行程直至铣出斜齿槽所需齿数。前述方法中，所述管状零件在加工斜齿槽之前应先加工直长槽，然后再进行斜齿槽加工。前述方法中，所述卧式铣床主轴上安装两把盘铣刀，一次走刀完成两对斜齿槽切削；两把盘铣刀之间设有间隔套；间隔套长度等于斜齿槽的齿距长度。前述方法中，所述盘铣刀采用高速钢专用铣刀；专用铣刀的刀刃形状与斜齿槽的齿型形状对应，专用铣刀的顶圆直径与斜齿槽上对称的齿根距离对应。前述方法中，所述工作平台Z向位移找准斜齿槽中心是在静止状态完成，摇动卧式铣床工作平台Z向走刀手柄，使管状零件的中心高度与卧式铣床主轴中心对齐，锁定工作平台Z向走刀手柄。前述方法中，所述将工作平台调整至Y向基准是利用管状零件上的工艺孔，安装刀具定位器，将两把盘铣刀之间的间隔套与刀具定位器端部接触，确定了第一刀的位置,以第一刀的位置作为Y向基准；并采用百分表回“0”记住该位置，然后取下刀具定位器。前述方法中，所述百分表固定在不随工作平台一起移动的设备任意位置。前述方法中，所述工作平台再Y向移动一个齿距长度后重复X向移动行程时，由于百分表的测量范围有限，采用块规与百分表配合测量控制工作平台Y向移动距离等于斜齿槽的齿距长度。前述方法中，所述管状零件上固定有分度盘，加工完一个斜齿槽通过分度盘将管状零件旋转等分角，以实现斜齿槽沿圆周均布。根据上述方法构成的本专利技术的一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工装置为，该装置包括用于支撑管状零件的两个等高V型铁、用于确定管状零件水平夹角的定位角度尺、用于固定管状零件的压板、用于确定Y向基准的刀具定位器、用于确定分度角度的分度盘，用于测量Y向进走量的块规和百分表，以及用于切削的盘铣刀和设在两把盘铣刀之间的间隔套；V型铁、定位角度尺和块规位于卧式铣床工作平台，分度盘固定在管状零件上，刀具定位器临时与管状零件的工艺孔连接，压板压在管状零件上方，并经螺栓与工作平台固定连接，百分表固定在卧式铣床任意静止位置。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术通过在专用铣刀刀杆上安装两个平行的成型圆盘铣刀，并采用间隔套保证5个锯齿槽之间的等距离，满足了切削刀翼的同步运动。由于采用双刀同铣的方法，一次可以加工两个平行槽即上下4个槽，因此铣削效率高。本专利技术的方法可用推广在类似在圆周上开窗口，且窗口两侧壁有任意形状的槽的铣削加工。附图说明图1是本专利技术所要加工的零件示意图；图2是本专利技术的加工方法示意图；图3是图2的俯视图。附图中的标号为：1-工作平台、2-管状零件、3-分度盘、4-V型铁、5-刀具定位器、6-盘铣刀、7-间隔套、8-刀杆、9-定位角度尺、10-块规、11-百分表、12-斜齿槽、13-压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术的一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法为，如图2和图3所示，该方法通过卧式铣床主轴上旋转的盘铣刀6与管状零件2之间的相对移动在管状零件2狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽12；加工之前将管状零件2摆放在卧式铣床工作平台1上的两个等高V型铁4的V型口上，以保证管状零件2的轴线与工作平台1平面之间的平行度；并通过定位角度尺9调整管状零件2轴线与工作平台1X向的水平夹角α，以确保铣出的斜齿槽12与管状零件2轴线之间的角度要求；然后通过压板13将管状零件2与工作平台1固定；通过工作平台1的Z向位移找准斜齿槽12的中心；将工作平台调整至Y向基准，启动卧式铣床，工作平台1带着管状零件2X向移动，由主轴上的旋转盘铣刀6在管状零件2狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽12；工作平台1X向移动一个行程后复位，工作平台1再Y向移动一个齿距长度后重复X向移动行程直至铣出斜齿槽12所需齿数。管状零件2在加工斜齿槽12之前应先加工直长槽，然后再在直长槽上加工出斜齿槽12。在卧式铣床主轴中安装刀杆8，在刀杆上同时安装两把盘铣刀6，一次走刀完成两对斜齿槽12切削；两把盘铣刀6之间设有间隔套7；间隔套7长度等于斜齿槽12的齿距长度。盘铣刀6采用高速钢专用铣刀；专用铣刀的刀刃形状与斜齿槽12的齿型形状对应，专用铣刀的顶圆直径与斜齿槽12上对称的齿根距离对应。工作平台1的Z向位移找准斜齿槽12中心是在静止状态完成，摇动卧式铣床工作平台Z向走刀手柄，使管状零件2的中心高度与卧式铣床主轴中心对齐，锁定工作平台Z向走刀手柄。将工作平台调整至Y向基准是利用管状零件2上的工艺孔，安装刀具定位器5，将两把盘铣刀6之间的间隔套7与刀具定位器5端部接触，确定了第一刀的位置,以第一刀的位置作为Y向基准；并采用百分表11回“0”记住该位置，然后取下刀具定位器5。百分表11固定在不随工作平台一起移动的设备任意位置。工作平台1再Y向移动一个齿距长度后重复X向移动行程时，由于百分表的测量范围有限，采用块规10与百分表11配合测量控制工作平台Y向移动距离等于斜齿槽12的齿距长度。管状零件2上固定有分度盘3，加工完一个斜齿槽12通过分度盘3将管状零件2旋转等分角，以实现斜齿槽12沿圆周均布。根据上述方法构成的本专利技术的一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工装置为，该装置包括用于支撑管状零件2的两个等高V型铁4、用于确定管状零件2水平夹角的定位角度尺9、用于固定管状零件2的压板13、用于确定Y向基准的刀具定位器5、用于确定分度角度的分度盘3，用于测量Y向进走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法，其特征在于：该方法通过卧式铣床主轴上旋转的盘铣刀与管状零件之间的相对移动在管状零件狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽；加工之前将管状零件摆放在卧式铣床工作平台上的两个等高V型铁的V型口上，以保证管状零件的轴线与工作平台平面之间的平行度；并通过定位角度尺调整管状零件轴线与工作平台X向的水平夹角α，以确保铣出的斜齿槽与管状零件轴线之间的角度要求；然后通过压板将管状零件与工作平台固定；通过工作平台的Z向位移找准斜齿槽的中心；将工作平台调整至Y向基准，启动卧式铣床，工作平台带着管状零件X向移动，由主轴上的旋转盘铣刀在管状零件狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽；工作平台X向移动一个行程后复位，工作平台再Y向移动一个齿距长度S后重复X向移动行程直至铣出斜齿槽所需齿数。

【技术特征摘要】
1.一种管体零件狭窄窗口槽侧上对称斜锯齿纹的加工方法，其特征在于：该方法通过卧式铣床主轴上旋转的盘铣刀与管状零件之间的相对移动在管状零件狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽；加工之前将管状零件摆放在卧式铣床工作平台上的两个等高V型铁的V型口上，以保证管状零件的轴线与工作平台平面之间的平行度；并通过定位角度尺调整管状零件轴线与工作平台X向的水平夹角α，以确保铣出的斜齿槽与管状零件轴线之间的角度要求；然后通过压板将管状零件与工作平台固定；通过工作平台的Z向位移找准斜齿槽的中心；将工作平台调整至Y向基准，启动卧式铣床，工作平台带着管状零件X向移动，由主轴上的旋转盘铣刀在管状零件狭窄窗口槽侧上铣出对称的斜齿槽；工作平台X向移动一个行程后复位，工作平台再Y向移动一个齿距长度后重复X向移动行程直至铣出斜齿槽所需齿数。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述管状零件在加工斜齿槽之前应先加工直长槽，然后再进行斜齿槽加工。3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述卧式铣床主轴上安装两把盘铣刀，一次走刀完成两对斜齿槽切削；两把盘铣刀之间设有间隔套；间隔套长度等于斜齿槽的齿距长度。4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述盘铣刀采用高速钢专用铣刀；专用铣刀的刀刃形状与斜齿槽的齿型形状对应，专用铣刀的顶圆直径与斜齿槽上对称的齿根距离对应。5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：所述工作平台Z向位移找准斜齿槽中心是在静止状态完成，摇动卧式铣床工作平台Z向走刀手柄，使管状零件的中心高度与卧式铣床主轴中心对齐，锁定工作平台Z向走刀手柄。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文平，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52