一种大规格蝶式止回阀钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钻孔大规格蝶式止回阀的钻孔机，所述钻孔机底座中部位置设置有方形通孔，该钻孔机底座上的方形通孔的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台，该顶升平台的底面装有与钻孔机底座底面连接的顶升平台顶升装置，顶升平台上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称的钻孔动力头总成。本发明专利技术实现了钻孔加工大规格蝶式止回阀两侧的两组轴孔分别对应同轴，并提高了钻孔加工合格率和钻孔加工效率；通过更换四卡盘爪还可夹持多种大规格蝶式止回阀产品，实现了钻孔加工多种大规格蝶式止回阀产品的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于钻孔大规格蝶式止回阀的钻孔机，所述钻孔机底座中部位置设置有方形通孔，该钻孔机底座上的方形通孔的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台，该顶升平台的底面装有与钻孔机底座底面连接的顶升平台顶升装置，顶升平台上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称的钻孔动力头总成。本专利技术实现了钻孔加工大规格蝶式止回阀两侧的两组轴孔分别对应同轴，并提高了钻孔加工合格率和钻孔加工效率；通过更换四卡盘爪还可夹持多种大规格蝶式止回阀产品，实现了钻孔加工多种大规格蝶式止回阀产品的目的。【专利说明】一种大规格蝶式止回阀钻孔机
本专利技术属于一种钻孔设备，特别是属于一种大规格蝶式止回阀钻孔机。
技术介绍
大规格蝶式止回阀通常是指直径200-300臟的蝶式止回阀，大规格蝶式止回阀两侧具有两组同轴孔，现在大规格蝶式止回阀两侧的两组同轴孔大多使用镗床进行加工，使用加长钻头从一侧钻孔，因钻头伸出过长影响钻孔的同轴度，容易造成加工废品，而且加工效率低。如何实现大规格蝶式止回阀两侧的两组轴孔分别对应同轴，并提高大规格蝶式止回阀钻孔加工效率是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种大规格蝶式止回阀钻孔机。使用该大规格蝶式止回阀钻孔机不仅能实现大规格蝶式止回阀两侧的两组轴孔分别对应同轴，而且还能提高大规格蝶式止回阀钻孔加工效率。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案是:一种大规格蝶式止回阀钻孔机，包括机架和安装于机架上的钻孔机底座，其特征是:所述钻孔机底座中部位置设置有方形通孔，该钻孔机底座上的方形通孔外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台，该顶升平台的底面装有与钻孔机底座底面连接的顶升平台顶升装置，顶升平台上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板上的钻孔动力头总成使用直线导轨安装在钻孔机底座上，安装在动力头总成顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的钻孔动力头前端装有钻卡； 所述顶升装置包括顶升气缸、由立柱和横梁组成的门形架，所述门形架安装于钻孔机底座底面上方形通孔位置的两侧，横梁上固定着垂直的顶升气缸，顶升气缸浮动接头穿过所述钻孔机底座的方形通孔并固结着所述顶升平台； 所述顶升平台上安装的导向装置为该顶升平台台面的四个角上安装着的导向杆； 所述大规格蝶式止回阀夹持装置为活动安装于所述顶升平台中部位置上的四爪卡盘。 作为一种优选的方案，所述顶升平台台面上大规格蝶式止回阀夹持装置的两侧安装有钻套支架。 作为一种优选的方案，所述的钻孔动力头总成后端装有推动其在底座上水平移动的带有丝杠推板的丝杠。 作为一种优选的方案，所述机架的底部设置有接水槽。 使用时，将待加工大规格蝶式止回阀阀体卡放在四爪卡盘上，卡盘爪上端平面可定位阀体上下位置，并利用阀体两侧凸台进行圆周方向定位，定位完成后锁紧卡盘，启动钻孔动力头进行两侧同时钻孔，第一组同轴孔钻孔完成后，动力头退回，顶升气缸将顶升平台顶起，进行第二组同轴孔加工；钻孔动力头安装在直线导轨上，可根据加工蝶式止回阀的规格大小通过调整丝杆调整两动力头距离。 本专利技术的有益效果是:本专利技术实现了钻孔加工大规格蝶式止回阀两侧的两组轴孔分别对应同轴，并提高了合格率和钻孔加工效率；由于采用四爪卡盘夹持大规格蝶式止回阀且四爪卡盘与顶升平台活动连接，通过更换四卡盘爪可夹持多种大规格蝶式止回阀产品，实现了钻孔加工多种大规格蝶式止回阀产品的目的；同时钻孔动力头可根据不同规格蝶式止回阀产品调整两动力头距离间距，满足对多种大规格蝶式止回阀产品钻孔加工；又由于在顶升平台台面上大规格蝶式止回阀夹持装置的两侧安装了钻套支架，更有助于实现钻孔动力头进行两侧同时同轴钻孔。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明； 图1是本专利技术的结构示意图； 附图中:1.机架、2.钻孔机底座、3.动力头座板、4.接水槽、5.电机、6.钻孔动力头传动装置、7.主轴、8.钻孔动力头、9.钻卡、10.顶升平台、11.顶升气缸、12.门形架、13.四爪卡盘、14.钻套支架、15.导向杆、16.丝杠、17.方形通孔。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。 实施例1 如图1所示，一种大规格蝶式止回阀钻孔机，包括机架1和安装于机架1上的钻孔机底座2，其特征是:所述钻孔机底座2中部位置设置有方形通孔17，该钻孔机底座2上的方形通孔17的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台10，该顶升平台10的底面装有与钻孔机底座2底面连接的顶升平台顶升装置，顶升平台10上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板3上的钻孔动力头总成使用直线导轨安装在钻孔机底座2上，安装在动力头总成顶部的电机5通过钻孔动力头传动装置6与主轴7连接，安装在主轴7上的钻孔动力头8前端装有钻卡9 ；所述顶升装置包括顶升气缸11、由立柱和横梁组成的门形架12，所述门形架12安装于钻孔机底座2底面上方形通孔17位置的两侧，横梁上固定着垂直的顶升气缸11，顶升气缸11浮动接头穿过所述钻孔机底座的方形通孔17并固结着所述顶升平台10 ；所述顶升平台10上安装的导向装置为该顶升平台10台面的四个角上安装着的导向杆15 ；所述大规格蝶式止回阀夹持装置为活动安装于所述顶升平台10中部位置上的四爪卡盘13。 实施例2 如图1所示，一种大规格蝶式止回阀钻孔机，包括机架1和安装于机架1上的钻孔机底座2，其特征是:所述钻孔机底座2中部位置设置有方形通孔17，该钻孔机底座2上的方形通孔17的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台10，该顶升平台10的底面装有与钻孔机底座2底面连接的顶升平台顶升装置，顶升平台10上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板3上的钻孔动力头总成使用直线导轨安装在钻孔机底座2上，安装在动力头总成顶部的电机5通过钻孔动力头传动装置6与主轴7连接，安装在主轴7上的钻孔动力头8前端装有钻卡9 ；所述顶升装置包括顶升气缸11、由立柱和横梁组成的门形架12，所述门形架12安装于钻孔机底座2底面上方形通孔17位置的两侧，横梁上固定着垂直的顶升气缸11，顶升气缸11浮动接头穿过所述钻孔机底座的方形通孔17并固结着顶升平台10 ； 所述顶升平台10上安装的导向装置为该顶升平台10台面的四个角上安装着的导向杆15 ；所述大规格蝶式止回阀夹持装置为活动安装于所述顶升平台10中部位置上的四爪卡盘13 ；所述顶升平台10台面上大规格蝶式止回阀夹持装置的两侧安装有钻套支架14 ；所述的钻孔动力头总成后端装有推动其在钻孔机底座2上水平移动的带有丝杠推板的丝杠16 ；所述机架1的底部设置有接水槽4。【权利要求】1.一种大规格蝶式止回阀钻孔机，包括机架和安装于机架上的钻孔机底座，其特征是:所述钻孔机底座中部位置设置有方形通孔，该钻孔机底座上的方形通孔的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台，该顶升平台的底面装有与钻孔机底座底面连接的顶升平台顶升装置，顶升平台上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格蝶式止回阀钻孔机，包括机架和安装于机架上的钻孔机底座，其特征是：所述钻孔机底座中部位置设置有方形通孔，该钻孔机底座上的方形通孔的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台，该顶升平台的底面装有与钻孔机底座底面连接的顶升平台顶升装置，顶升平台上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板上的钻孔动力头总成使用直线导轨安装在钻孔机底座上，安装在动力头总成顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的钻孔动力头前端装有钻卡；所述顶升装置包括顶升气缸、由立柱和横梁组成的门形架，所述门形架安装于钻孔机底座底面上方形通孔位置的两侧，横梁上固定着垂直的顶升气缸，该顶升气缸浮动接头穿过所述钻孔机底座的方形通孔并固结着顶升平台；所述顶升平台上安装的导向装置为该顶升平台台面的四个角上安装着的导向杆；所述大规格蝶式止回阀夹持装置为活动安装于所述顶升平台中部位置上的四爪卡盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯召辉，王启宝，左绪娟，
申请(专利权)人：济南玫德铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37