一种γ-晶型山梨糖醇粉连续制备方法，是以可溶固形物含量=50%～72%，含量≥98.5%的D-山梨糖醇液经过降薄膜刚性刮板真空脱水至93%～96%，经过高压恒温泵喷脉冲喷洒到离心混合器与空气送入γ-晶型含量≥98%的山梨糖醇发汗晶种粉瞬间混合、冷却、粉碎、微波干燥、冷风冷却、筛分得粒径均匀的γ-晶型含量≥98.5%的山梨糖醇粉。粉体性质参数：卡尔指数=12～20%，休止角=200～280，在RH=85%吸潮4h增加水分=0.08～0.11%，1g产品在100ml在40℃水中完全溶解时间=10～15s。此参数下相对于α-晶体、β-晶型，δ-晶型表现出粉体流动性好、吸潮时间慢、溶解性好等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种γ-晶型山梨糖醇粉连续制备方法，是以可溶固形物含量=50%～72%，含量≥98.5%的D-山梨糖醇液经过降薄膜刚性刮板真空脱水至93%～96%，经过高压恒温泵喷脉冲喷洒到离心混合器与空气送入γ-晶型含量≥98%的山梨糖醇发汗晶种粉瞬间混合、冷却、粉碎、微波干燥、冷风冷却、筛分得粒径均匀的γ-晶型含量≥98.5%的山梨糖醇粉。粉体性质参数：卡尔指数=12～20%，休止角=200～280，在RH=85%吸潮4h增加水分=0.08～0.11%，1g产品在100ml在40℃水中完全溶解时间=10～15s。此参数下相对于α-晶体、β-晶型，δ-晶型表现出粉体流动性好、吸潮时间慢、溶解性好等特点。【专利说明】一种Y-晶型固体山梨糖醇连续制备方法
本专利技术涉及一种γ-晶型固体山梨糖醇备方法，具体是一种γ-晶型固体山梨糖醇精粉连续制备方法，山梨糖醇液经过脱水、恒温脉冲喷混、冷却、微波、气流精制得到γ-晶型固体山梨糖醇精粉。
技术介绍
山梨糖醇(Sorbitol)分子式:C6 Η14 06，分子量:182.17，为白色结晶性粉末或颗粒，无明显杂质，味甜、无臭，有吸湿性，极易溶于水，在乙醇中微溶，在三氯甲烷或乙醚中不溶，甜度为蔗糖的60 %，有清凉口感。因结晶的方法不同，固体山梨糖醇有不同的熔点，水合型恪程m.p.88°C?102°C ;亚稳定型m.p.94°C ;稳定型m.p.97°C ;无水型m.p.110?112°C。相对密度约1.19 ;10 % (m/v)，硼砂水溶液的比旋度D20 + 4.0?+7.0，20% (m/v)，水溶液pH 3.5?7，折光 D251.347。山梨糖醇的清凉味觉是由于其溶解液呈负热值，为-26.5卡，渗透压为蔗糖的1.88倍；干燥状态或灭菌的水溶液中稳定。山梨糖醇对热具有良好的稳定性；其多羟基结构，具有多元醇的化学反应性质。山梨糖醇的化学反应主要是O— H键破裂和氢原子被取代，C一O键破裂和一OH羟基被取代及脱一OH羟基的反应，在特定条件下，可发生脱水、酯化和氧化脱氢反应。医药用途山梨醇具有利尿脱水作用，可作为脱水药，用于青光眼、脑水肿及组织水肿的脱水。口服制剂可适用于消化不良，腹胀，食欲不振，便秘等症。其药理作是能剌激十二指肠内分泌细胞分泌缩胆囊素；能促进胰酶素使胆囊收缩，奥获氏括约肌开放而利胆；能够促进胰酶的分泌并增加胰汁中的主要酶比例。单纯口服用本品过量会致泻，用时应遵医嘱。山梨糖醇甜度是蔗糖的0.6倍，其粉末或颗粒具有良好的可压缩性，在药物片剂中可作为赋型剂如作填充剂、稀释剂、甜味剂等。山梨糖醇具有良好的耐热性和化学稳定性，不发生美拉德反应，可用于配制氨基酸输液及其他营养液。山梨糖醇具有吸湿性，分子中含有6个羟基，可发生酯化、醚化反应，可作为保湿剂、增塑剂、甜味剂和化工原料，在食品、化妆品和精细化工中应用。 工业上结晶固体山梨糖醇的生产主要一种物理加工过程。其生产过程是将50?70%山梨糖醇脱水液浓缩到一定浓度后加入定量晶种，经混合结晶、干燥、粉碎、过筛、包装而得到的一种具有一定熔点和混合晶型包括α型、β型、γ型、δ型结晶形态的白色颗粒或粉末的产品。中国专利CN1188097A公开一种γ晶型山梨醇制备方法，先将浓度50?70%山梨醇浓缩至98%以上浓度，并呈熔融状态并以山梨醇与晶种4?5:1比例混合，然后分段降温，第一段从90?94°C在2?2.5h内降至80?82°C，第二段在3?3.4h内降至60?62°C，第三段在4?4.2h降至50?55°C得到含量70?85%γ -晶型山梨醇。此方法主要缺点为所需时间长，变温度控制较多不利于操作、γ-晶型山梨醇含量不算高；中国专利CN103172494A公开一种γ -结晶山梨醇制备方法，将VC级山梨醇浓缩至98%以上浓度的熔融态降温至105?120喷雾至沸腾的山梨醇晶种上，边喷雾边搅拌，使熔融态山梨醇醇结晶成γ-结晶山梨醇，并对所得γ-结晶山梨醇在50?80°C进行熟化I?4h，后以降温6?10°C /h至20?40°C粉碎，用85?95°C洁净蒸汽喷射，干燥后得到γ -晶型山梨醇含量在90%以上，流动性80g/s。此方法主要存在育晶时间I?4h及降温时间3?4h，操作时间较长，浓度98%以上熔融态进行压力喷雾，98%高浓度高粘度下雾化及85?95°C蒸汽在常压下是不存在，可推测其在真空下操作，由此可见这两项步骤操作难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种γ-晶型山梨糖醇粉连续制备方法，它能够得到γ-晶型含量多98.5%的山梨糖醇粉，具有吸潮低、流动性好、水溶解性好等优点。 本专利技术通过以下技术方案实现上述目的:一种γ -晶型山梨糖醇粉连续制备方法，其特征在于，包括如下两个步骤:一、离心混合器制作方法步骤:(1)离心混合器径高比=0.8?1.2/1，装有夹套冷却，用水温=15?20°C在夹套内循环冷却；(2)离心混合器最顶部安装喷洒器，由孔径Φ=3_的100?200个小孔组成多孔板，多孔板周边装电热管，加热恒定温105?110°C ;(3)晶种入料口连接风机，在风机与离心混合器之间连接恒温加热器，加热山梨糖醇晶种至发汗(表面熔化)，发汗温度101?105°C ;(4)排风口处于离心混合器上部之喷洒器之间，且连接一个水罐用于回收粉尘；(5)离心混合器底部出料口安装转速=2500?3500r/min的旋转切刀，用于粉碎。 二、利用离心混合器连续制备γ -晶型山梨糖醇粉方法步骤:(1)山梨糖醇液脱水:山梨糖醇含量98.5%以上山梨糖醇液用真空降薄膜刮板脱水器在真空度绝对值=0.07?0.075，饱和蒸汽压力=0.15?0.2MPa，温度=108?118°C进行脱水至可溶性固形物含量在93?96%的高浓山梨糖醇浆，山梨糖醇液在脱水器内停留时间=25 ?35s ;(2)强制抽喷:将步骤(I)制得的高浓山梨糖醇浆通过高压恒温泵转子泵以压力=0.6?0.SMPa从脱水器内连续强制抽出且以脉冲时间0.5?Is经多孔板喷洒到离心混合器内，恒定温度=105?110°C，调节喷洒速度=脱水速度；(3)混合:通过风机将γ-晶型含量多98%的山梨糖醇晶种通过恒温加热器升温至晶种发汗(表面熔化)后送入离心混合器与步骤(2)喷洒物瞬间混合成熔晶物，发汗晶种量与喷洒物之比=2?3/1 ；(4)冷却:步骤(3)所得熔晶物在重力作用落至离心混合器冷壁冷却得到山梨糖醇晶粒；(5)粉碎:将步骤(4)得到山梨糖醇晶粒，通过离心混合器底部高速旋转切刀粉碎，得到粒径0.5?1.5mm，水分彡1.5%的山梨糖醇粉；(6)干燥:将步骤(5)所得山梨糖醇粉在微波频率=2450Mhz，功率=70?90kw物料干燥面积=10?15m2，干燥时间=20?60s进行薇波干燥得到水分含量彡0.5%γ-晶型彡98.5%山梨糖醇粉；(7)将步骤(6)所得山梨糖醇粉经过冷风床冷却，所用冷风为净化空气，温度=15?20 0C ；(8)筛分:将步骤(7)所得山梨糖醇粉，经过不锈钢筛网，得到0.5?Imm的γ-晶型彡98.5%山梨糖醇粉，粒径彡Imm或彡0.5mm山梨糖醇粉回收用于晶种。 本专利技术突出的优点在于:(I)利用发汗晶种粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种γ‑晶型山梨糖醇粉连续制备方法，其特征在于，包括如下两个步骤：一、离心混合器制作方法步骤为：（1）离心混合器径高比=0.8～1.2/1，装有夹套冷却，用水温=15～20℃在夹套内循环冷却；（2）离心混合器最顶部安装喷洒器，由孔径φ=3mm的100～200个小孔组成多孔板，多孔板周边装电热管，加热恒定温105～110℃；（3）晶种入料口连接风机，在风机与离心混合器之间连接恒温加热器，加热山梨糖醇晶种至发汗（表面熔化），发汗温度101～105℃；（4）排风口处于离心混合器上部之喷洒器之间，且连接一个水罐用于回收粉尘；（5）离心混合器底部出料口安装转速=2500～3500r/min的旋转切刀，用于粉碎；二、利用离心混合器连续制备γ‑晶型山梨糖醇粉方法步骤：（1）山梨糖醇液脱水：山梨糖醇含量98.5%以上山梨糖醇液用真空降薄膜刮板脱水器在真空度绝对值=0.07～0.075，饱和蒸汽压力=0.15～0.2MPa，温度=108～118℃进行脱水至可溶性固形物含量在93～96%的高浓山梨糖醇浆,山梨糖醇液在脱水器内停留时间=25～35s；（2）强制抽喷：将步骤（1）制得的高浓山梨糖醇浆通过高压恒温泵转子泵以压力=0.6～0.8MPa从脱水器内连续强制抽出且以脉冲时间0.5～1s经多孔板喷洒到离心混合器内，恒定温度=105～110℃, 调节喷洒速度=脱水速度；（3）混合：通过风机将γ‑晶型含量≥98 %的山梨糖醇晶种通过恒温加热器升温至晶种发汗（表面熔化）后送入离心混合器与步骤（2）喷洒物瞬间混合成熔晶物，发汗晶种量与喷洒物之比=2～3/1；（4）冷却：步骤（3）所得熔晶物在重力作用落至离心混合器冷壁冷却得到山梨糖醇晶粒；（5）粉碎：将步骤（4）得到山梨糖醇晶粒，通过离心混合器底部高速旋转切刀粉碎，得到粒径０.５～1.5mm，水分≤1.5%的山梨糖醇粉；（6）干燥：将步骤（5）所得山梨糖醇粉在微波频率=2450Mhz，功率=70～90kw 物料干燥面积=10～15m2，干燥时间=20～60s进行薇波干燥得到水分含量≤0.5%γ‑晶型≥98.5%山梨糖醇粉；（7）将步骤（6）所得山梨糖醇粉经过冷风床冷却，所用冷风为净化空气，温度=15～20℃；（8）筛分：将步骤（7）所得山梨糖醇粉，经过不锈钢筛网，得到0.5～1 mm的γ‑晶型≥98.5%山梨糖醇粉，粒径≥1mm或≤0.5mm山梨糖醇粉回收用于晶种。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方伟星，
申请(专利权)人：临沂市鑫轮化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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