一种耐蚀液罐的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐蚀液罐的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）液罐材料的准备；（2）液罐的铸造；（3）液罐的预热处理；（4）液罐的精加工；（5）将精加工后的液罐放入感应加热炉，使铸件迅速加热到900-950℃，保温3h后，进行风冷；（6）将经过步骤（5）处理后的液罐缓慢加热到500-600℃，保温足够长时间后，随炉冷却到300℃出炉空冷。本发明专利技术解决了现有机械化施肥过程中，液罐易被所盛放的碱性肥料溶液腐蚀的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于机械制造
。其加工步骤为：（1）液罐材料的准备；（2）液罐的铸造；（3）液罐的预热处理；（4）液罐的精加工；（5）将精加工后的液罐放入感应加热炉，使铸件迅速加热到900-950℃，保温3 h 后，进行风冷；（6）将经过步骤（5）处理后的液罐缓慢加热到500-600℃，保温足够长时间后，随炉冷却到300℃出炉空冷。本专利技术解决了现有机械化施肥过程中，液罐易被所盛放的碱性肥料溶液腐蚀的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。【专利说明】
本专利技术属于机械制造
，更具体地说，涉及一种耐蚀液罐加工及热处理的方法。
技术介绍
在农业机械化施肥中，常用到一些碱性肥料，如碳酸氢铵，但为了能够更好地让植物吸收，一般将肥料制成溶液。而对于机械化施肥过程中，其盛放液体的液罐，不仅需要承受液体的重力以及运输操作过程中液体的冲击作用，还需要承受碱性液体的腐蚀，因此对于液罐的设计，需要考虑其耐蚀性能。
技术实现思路
针对现有机械化施肥过程中，液罐易被所盛放的碱性肥料溶液腐蚀的问题，本专利技术提供，其通过对液罐材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺，使得液罐的耐蚀性能得到提高，达到提高其使用寿命的目的。 为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。 ，包括以下步骤:(1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为:C:2.8-3.3%、Al:4.0-6.0%、S1:1.2-2.0%、Mn: 0.5-1.0%、S:彡 0.01%，其他为 Fe ；(2)液鍾的铸造；(3)液罐的预热处理:将液罐铸件放入到加热炉中，加热到620-650°C，然后保温2-3A后取出，完成对液罐铸件的预热处理；(4)液罐的精加工；(5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，使铸件迅速加热到900-950°C，保温3A后，进行风冷；(6)将经过步骤(5)处理后的液罐缓慢加热到500-600°C，保温足够长时间后，随炉冷却到300 °C出炉空冷。 优选的，所述的步骤(I)中，液罐材料组分的质量百分比为:C:3.0%、A1:5.0%、Si: 1.8%、Mn:0.8%、S..( 0.01%，其他为 Fe。 优选的，所述的步骤(3)中，将液罐铸件放入到加热炉中，加热到630°C，然后保温 2.5A后取出。 优选的，所述的步骤(5)中，将铸件迅速加热到930°C。 优选的，所述的步骤(6)中，将液罐加热到530°C。 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为: (I)本专利技术通过对液罐材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力，增加了液罐的耐蚀性能。 (2)本专利技术方法简单，成本低，加工容易。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1，包括以下步骤:(1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为:C:2.8%、Al:4.0%、S1:1.2%、Mn:0.5%、S:彡0.01%，其他为Fe ；(2)液鍾的铸造；(3)液罐的预热处理:将液罐铸件放入到加热炉中，加热到620°C，然后保温2A后取出，完成对液罐铸件的预热处理；(4)液罐的精加工；(5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，使铸件迅速加热到900°C，保温3A后，进行风冷;(6)将经过步骤(5)处理后的液罐缓慢加热到500°C，保温足够长时间后，随炉冷却到300 °C出炉空冷。 实施例2，包括以下步骤:(1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为:C:3.3%、Al:6.0%、S1:2.0%、Mn:1.0%、S:彡0.01%，其他为Fe ；(2)液鍾的铸造；(3)液罐的预热处理:将液罐铸件放入到加热炉中，加热到650°C，然后保温3A后取出，完成对液罐铸件的预热处理；(4)液罐的精加工；(5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，使铸件迅速加热到950°C，保温3A后，进行风冷;(6)将经过步骤(5)处理后的液罐缓慢加热到600°C，保温足够长时间后，随炉冷却到300 °C出炉空冷。【权利要求】1.，其特征在于以下步骤: (1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为:C:2.8-3.3%、A1:4.0-6.0%、S1:1.2-2.0%、Μη:0.5-1.0%、S:彡 0.01%，其他为 Fe ； (2)液鍾的铸造； (3)液罐的预热处理: 将液罐铸件放入到加热炉中，加热到620-650°C，然后保温2-3A后取出，完成对液罐铸件的预热处理； (4)液罐的精加工； (5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，使铸件迅速加热到900-950°C，保温3A后，进行风冷； (6)将经过步骤(5)处理后的液罐缓慢加热到500-600°C，保温足够长时间后，随炉冷却到300 °C出炉空冷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(1)中，液罐材料组分的质量百分比为:C:3.0%、A1:5.0%、Si:1.8%、Μη:0.8%、S:彡0.01%，其他为Fe03.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(3)中，将液罐铸件放入到加热炉中，加热到630°C，然后保温2.5A后取出。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(5)中，将铸件迅速加热到930°C。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(6)中，将液罐加热到530°C。【文档编号】C22C37/10GK104480376SQ201410668609【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日 【专利技术者】李大志 申请人:芜湖金龙模具锻造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐蚀液罐的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）液罐材料的准备：液罐材料组分的质量百分比为：C：2.8‑3.3%、Al：4.0‑6.0%、Si：1.2‑2.0%、Mn：0.5‑1.0%、S：≤0.01%，其他为Fe；（2）液罐的铸造；（3）液罐的预热处理：将液罐铸件放入到加热炉中，加热到620‑650℃，然后保温2‑3h后取出，完成对液罐铸件的预热处理；（4）液罐的精加工；（5）将精加工后的液罐放入感应加热炉，使铸件迅速加热到900‑950℃，保温3h后，进行风冷；（6）将经过步骤（5）处理后的液罐缓慢加热到500‑600℃，保温足够长时间后，随炉冷却到300℃出炉空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李大志，
申请(专利权)人：芜湖金龙模具锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34