一种球泡灯灯体加工方法技术

本发明专利技术公开了一种球泡灯灯体加工方法，特别是一种结构精致且便于挂置装饰品的LED灯泡灯体的加工方法；本发明专利技术通过对材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，利用强力旋压技术能改变坯料厚度而普通旋压只改变坯料形状的特点，在旋压的工序中即可在灯体由上到下三分之二处形成一个环形凸起,在环形凸起上可以挂置各类灯饰以及防护罩；冲压的过程中用的凸模包括圆形凸模与非圆形凸模，在灯体的底端冲压出需要的孔型；最后，对灯体用绝缘塑料进行注塑，对金属灯体进行保护，提高了使用中的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种球泡灯灯体加工方法
本专利技术涉及一种照明灯灯体加工方法，特别是一种结构精致且便于挂置装饰品的LED球泡灯灯体的加工方法。
技术介绍
自从LED灯面世以来，如何更好更快的散热一直是人们研究的主要问题，目前，现有技术的LED灯的灯体主要解决的也是是散热问题，而在一些场合，特别是一些娱乐场所，对于灯体的一些保护罩设置或者个性化装饰显得尤为重要，而球泡灯由于灯体与灯罩的横截面面积相差不大，在灯体本身上一般不能挂置防护罩或者灯饰品，现有技术解决这个问题一般有两种方法：1、将灯的保护罩或者装饰品挂在另外的拉线上，围绕着灯具，从而进行保护或者装饰；2、临时将保护罩或者装饰品挂在灯具上；这样主要有两个问题，第一，需要另外的拉线为保护罩或者装饰品提供附着点，提高了成本，而且影响美观；第二、临时将保护罩或者装饰品挂在灯具上，费时费力，使用起来不方便，而且容易脱落，有一定的安全问题。本专利技术提供了一种球泡灯灯体加工方法，即通过旋压的控制以及注塑模具的设计，使灯体的外周有一圈沿灯体向下方向反向的凸纹，通过加塑过程使凸纹更加突出，这样与LED灯体四周相配套的装饰品或者灯罩就可以直接沿灯体向下方向挂置在灯体上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构精致且便于挂置装饰品的LED灯泡灯体的加工方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括如下步骤：(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术；(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程中的凸模包括圆形凸模与非圆形凸模；(3)加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑或者采用喷涂的方式加塑，采用的塑料为绝缘塑料。优选地，所述的旋压过程中的强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹。优选地，所述的旋压过程中的强力旋压，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大。优选地，所述的冲压过程中工件的转速为400～550m/min.优选地，所述的冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式。优选地，所述的加塑过程中采用注塑模具注塑，注塑模具的内部有均匀相间的凹凸条纹。优选地，所述的注塑模具内在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的圆形凹槽。优选地，所述的旋压过程与冲压过程的顺序可以更换。本专利技术同现有技术相比具有以下优点及效果：1、本专利技术通过对材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，利用强力旋压技术能改变坯料厚度而普通旋压只改变坯料形状的特点，在旋压的工序中即可在灯体由上到下三分之二处形成一个环形凸起；冲压的过程中用的凸模包括圆形凸模与非圆形凸模，在灯体的底端冲压出需要的孔型；最后，对灯体用绝缘塑料进行注塑，对金属灯体进行保护，提高了使用中的安全系数。2、本专利技术旋压过程中的强力旋压采用正向旋压，材料的流动方向与旋轮的运动方向相同，这样生产出来的灯体件直径精度更高；旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，这样灯体的内部产生凹凸间隔的纹路，增大了灯体使用过程中的散热表面积，更利于散热。3、本专利技术旋压过程中的强力旋压，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，产生的技术效果是灯体由上至下产生的凹痕逐渐加深，更利于装饰物的挂置。4、本专利技术中旋压过程中工件的转速为400～550m/min，这个转速下坯件变形的稳定性最好。5、本专利技术中冲压过程包括冲孔与拉延过程，拉延过程进一步增大了灯体的表面积，更利于散热；冲孔采用正冲孔方式，冲出的孔径更规范。6、本专利技术中加塑过程中采用注塑模具注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，进一步增大了散热表面积，更利于散热。7、本专利技术中注塑模具内在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的圆形凹槽，配合金属灯体件的环形凸起，让凸起更明显，更利于灯体上装饰件的挂置功能。8、本专利技术中旋压过程与冲压过程的顺序可以更换，有利于提高生产效率，更有效的利用机器，降低了机器的闲置时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是根据本专利技术的方法得到的产品的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本专利技术方法未加塑的灯体的结构示意图。图2为根据本专利技术方法加塑后的灯体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术方法的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1本实施例公开了一种LED灯泡灯体的加工方法，它包括如下步骤：(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，旋压过程中工件的转速为400m/min；(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式，冲压过程中的凸模包括三个小圆形凸模与一个非圆形凸模；(3)加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的环形凹槽，采用的塑料为绝缘塑料。实施例2本实施例公开了一种LED灯泡灯体的加工方法，它包括如下步骤：(1)冲压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯进行冲压，冲压过程包括冲孔与拉延过程，冲孔采用正冲孔方式，冲压过程中的凸模包括三个小圆形凸模与一个非圆形凸模；(2)旋压过程：取冲压过的坯件，沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术，强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹，旋压力为一个逐渐增大的过程，至沿板材半径方向由内至外的三分之二部分处达到最大，旋压过程中工件的转速为550m/min；(3)加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑，注塑模具的内部有纵向的均匀相间的凹凸条纹，在灯体经过强力旋压与普通旋压的交界处有一道横向的环形凹槽，采用的塑料为绝缘塑料。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球泡灯灯体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术；(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程中的凸模包括圆形凸模与非圆形凸模；(3)加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑或者采用喷涂的方式加塑，采用的塑料为绝缘塑料。

【技术特征摘要】
1.一种球泡灯灯体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)旋压过程：取材质均匀的铝合金圆形板坯,沿板材半径方向由内至外的三分之二部分采用强力旋压，后三分之一部分采用普通旋压技术；(2)冲压过程：将旋压过的坯件进行冲压，冲压过程中的凸模包括圆形凸模与非圆形凸模；(3)加塑过程：将冲压过的灯体件放入注塑模具中注塑或者采用喷涂的方式加塑，采用的塑料为绝缘塑料。2.根据权利要求1所述的一种球泡灯灯体加工方法，所述的旋压过程中的强力旋压采用正向旋压，旋压的模具的工件槽上设置有间隔均匀的凸纹。3.根据权利要求1所述的一种球泡灯灯体加工方法，所述的旋压...

【专利技术属性】
技术研发人员：向昌强，郑宇航，张嘉立，张顺来，萧永仁，
申请(专利权)人：浙江万昇光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33