本发明专利技术提供一种结构简单，绝缘性好，便于运输的特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构。其包括高出换流变箱沿设置的箱盖，箱盖上法兰，以及依次连接在箱盖上法兰上的斜升高座和直升高座；箱盖边缘向下倾斜与换流变箱沿连接，箱盖上法兰设置在箱盖的倾斜部分；斜升高座的顶端水平与直升高座连接，底端呈倾斜设置与箱盖上法兰连接；直升高座的直径小于斜升高座顶端直径，斜升高座顶端直径大于底端的直径，且底端靠近箱盖的一侧高于靠近换流变箱沿的一侧，斜升高座靠近换流变箱沿的侧壁向外倾斜设置；网侧引出线从箱盖上法兰中竖直引出，其端头高度低于运输外限轮廓；网侧引出线通过设置在斜升高座内的均压装置与网侧套管或外接引线连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种结构简单，绝缘性好，便于运输的特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构。其包括高出换流变箱沿设置的箱盖，箱盖上法兰，以及依次连接在箱盖上法兰上的斜升高座和直升高座；箱盖边缘向下倾斜与换流变箱沿连接，箱盖上法兰设置在箱盖的倾斜部分；斜升高座的顶端水平与直升高座连接，底端呈倾斜设置与箱盖上法兰连接；直升高座的直径小于斜升高座顶端直径，斜升高座顶端直径大于底端的直径，且底端靠近箱盖的一侧高于靠近换流变箱沿的一侧，斜升高座靠近换流变箱沿的侧壁向外倾斜设置；网侧引出线从箱盖上法兰中竖直引出，其端头高度低于运输外限轮廓；网侧引出线通过设置在斜升高座内的均压装置与网侧套管或外接引线连接。【专利说明】一种特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构
本专利技术涉及换流变压器技术方案领域，具体为一种特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构。
技术介绍
随着直流输电技术的飞速发展，我国电能转移范围日益增大，目前国内现有的换流变压器网侧电压最高为500kV，而一些地区的直流输电工程需要在网侧接入750kV线路，因此特高压换流变压器网侧绝缘水平需满足750kV的要求，根据我国直流输电工程换流站整体布局和换流变压器自身结构特点，较之以往750kV交流变压器引出线从箱壁引出的方式不能满足这一实际要求，需将换流变网侧750kV引出线从油箱箱盖引出。而实现这种引出方式，要解决两方面问题，一方面由于其绝缘水平升高，绝缘距离要求增大，另一方面，换流变外形尺寸受运输条件限制，油箱内部空间增大有限，因此专利技术一种特高压换流变压器网侧750kV引出线的配套结构是解决以上问题的有效途径。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种结构简单，绝缘性好，便于运输的特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构。 本专利技术是通过以下技术方案来实现: 本专利技术一种特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构，包括高出换流变箱沿设置的箱盖，箱盖上法兰，以及依次连接在箱盖上法兰上的斜升高座和直升高座；箱盖边缘向下倾斜与换流变箱沿连接，箱盖上法兰设置在箱盖的倾斜部分；斜升高座的顶端水平与直升高座连接，底端呈倾斜设置与箱盖上法兰连接；直升高座的直径小于斜升高座顶端直径，斜升高座顶端直径大于底端的直径，且底端靠近箱盖的一侧高于靠近换流变箱沿的一侦U，斜升高座靠近换流变箱沿的侧壁向外倾斜设置；网侧引出线从箱盖上法兰中竖直引出，其端头高度低于运输外限轮廓；网侧引出线通过设置在斜升高座内的均压装置与网侧套管或外接引线连接。 优选的，在箱盖上法兰与斜升高座连接部位倾斜设置下屏蔽环；下屏蔽环通过支架固定设置在箱盖上法兰内侧，其外部包覆设置有绝缘层。 优选的，斜升高座与直升高座连接部位设置上屏蔽环；上屏蔽环固定设置在斜升高座顶端内侧，其外部包覆设置有绝缘层。 进一步，斜升高座的顶端与直升高座，底端与箱盖上法兰分别通过螺栓连接固定。 优选的，配合网侧引出线从箱盖上法兰的端头设置有能够拆卸的运输罩；运输罩与箱盖上法兰连接后，其高度低于运输外限轮廓，且网侧引出线端头置于运输罩内。 优选的，本专利技术还包括套设在网侧引出线外部的均压管；均压管外侧包覆绝缘纸。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果: 本专利技术通过将箱盖高出换流变箱沿设置，使其呈中部高出的拱形，从而能够将换流变箱沿高度放置于运输外限最大宽度处，并为箱盖出线位置提供增大的倾斜坡度，一方面使均压装置远离对地部分，另一方面在箱盖上有足够的箱盖上法兰安装空间与升高座相连。与箱盖相连的斜升高座倾斜设置，使下端满足油箱箱盖宽度要求，上端满足均压装置的电气距离要求，由于斜升高座特殊的结构设置和位置连接，其顶端直径大于底端直径，使其筒壁最大处直径大于750kV均匀电场中筒壁直径要求，在斜升高座上设置筒壁直径相对较小且能满足750kV绝缘距离的直升高座，从而能够减少用油量，降低其成本和自重；能够在不改变换流变原本尺寸的前提下对引线的绝缘距离进行扩大，满足750kV油中电场强度绝缘裕度的要求；而网侧引出线均压管的端头低于运输外限轮廓设置，因此还能够满足运输要求的限制；通过网侧引线直接联结网侧套管或利用外接引线，使得引线长度得以增加再联结网侧套管，来实现网侧引线的灵活连接和布置。 进一步的，通过分别在斜升高座上下端与箱盖上法兰和直升高座的连接部位设置包覆有绝缘层的屏蔽环对尖角部位进行屏蔽，能够避免在尖角部位形成高场强区，提高其运行的安全可靠性，满足产品绝缘性能要求。 进一步的，通过斜升高座上下端与箱盖上法兰和直升高座之间分别采用的螺栓连接，在提高其装配效率的同时，保证了运输时的快速拆卸和使用时的可靠连接，提高了使用寿命和维护的便捷性。 进一步的，利用在箱盖上增加配合的运输罩，运输时将斜升高座和直升高座拆卸单独运输，能够满足了网侧750kV换流变的运输要求，并且保护网侧引线的结构完整性和后续连接的可靠性。 进一步的，通过对750kV网侧引线外部均压管的设置，均匀电场，保证其电气性能和绝缘要求，其结构简单，运行安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所述结构的示意图。 图2为拆除本专利技术配套结构后的运输图 图中:1为网侧套管或外接引线，2为均压装置，3为上屏蔽环，4为斜升高座，5为下屏蔽环，6为换流变箱沿，7为引线均压管，8为铁心夹件，9为箱盖上法兰，10为箱盖，11为运输外限轮廓，12为运输罩，13为直升高座。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。 本专利技术一种特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构，如图1所示，其包括高出换流变箱沿6设置的箱盖10，箱盖上法兰9，以及依次连接在箱盖上法兰9上的斜升高座4和直升高座13 ;箱盖10边缘向下倾斜与换流变箱沿6连接，箱盖上法兰9设置在箱盖10的倾斜部分；斜升高座4的顶端水平与直升高座13连接，底端呈倾斜设置与箱盖上法兰9连接；直升高座13的直径小于斜升高座4顶端直径，斜升高座4顶端直径大于底端的直径，且底端靠近箱盖10的一侧高于靠近换流变箱沿6的一侧，斜升高座4靠近换流变箱沿6的侧壁向外倾斜设置；网侧引出线从箱盖上法兰9中竖直引出，其端头高度低于运输外限轮廓11 ;网侧引出线通过设置在斜升高座4内的均压装置2与网侧套管或外接引线I连接。 其中，如图1所示，在箱盖上法兰9与斜升高座4连接部位倾斜设置下屏蔽环5 ;下屏蔽环5通过支架固定设置在箱盖上法兰9内侧，其外部包覆设置有绝缘层。斜升高座4与直升高座13连接部位设置上屏蔽环3 ;上屏蔽环3固定设置在斜升高座4顶端内侧，其外部包覆设置有绝缘层。本优选实例中，斜升高座4的顶端与直升高座13，底端与箱盖上法兰9分别通过螺栓连接固定。 如图2所示，配合网侧引出线从箱盖上法兰9的端头设置有能够拆卸的运输罩12 ;运输罩12与箱盖上法兰9连接后，其高度低于运输外限轮廓11，且网侧引出线端头置于运输罩12内。本优选实例中，在网侧引出线外部套设均压管7;均压管7外侧包覆绝缘纸。 具体的，如图1所示，将网侧750kV特高压换流变油箱的换流变箱沿6下置，使得箱盖10设计成拱形，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特高压换流变压器网侧750kV引出线配套结构，其特征在于，包括高出换流变箱沿(6)设置的箱盖(10)，箱盖上法兰(9)，以及依次连接在箱盖上法兰(9)上的斜升高座(4)和直升高座(13)；箱盖(10)边缘向下倾斜与换流变箱沿(6)连接，箱盖上法兰(9)设置在箱盖(10)的倾斜部分；斜升高座(4)的顶端水平与直升高座(13)连接，底端呈倾斜设置与箱盖上法兰(9)连接；直升高座(13)的直径小于斜升高座(4)顶端直径，斜升高座(4)顶端直径大于底端的直径，且底端靠近箱盖(10)的一侧高于靠近换流变箱沿(6)的一侧，斜升高座(4)靠近换流变箱沿(6)的侧壁向外倾斜设置；网侧引出线从箱盖上法兰(9)中竖直引出，其端头高度低于运输外限轮廓(11)；网侧引出线通过设置在斜升高座(4)内的均压装置(2)与网侧套管或外接引线(1)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红桥，王涛，石燕英，刘燕，佘海智，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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