该无缝金属管的制造方法包括：决定将前级机座组用于空心管坯的外径压下与壁厚压下的哪一个的工序；以及基于所述决定，对被插入有芯棒的所述空心管坯进行伸长轧制的工序。并且，在所述伸长轧制的工序中，在将所述前级机座组用于所述外径压下的情况下，在所述前级机座组中，在所述空心管坯的内表面不与所述芯棒接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，并且在后级机座组中，在使所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】该无缝金属管的制造方法包括：决定将前级机座组用于空心管坯的外径压下与壁厚压下的哪一个的工序；以及基于所述决定，对被插入有芯棒的所述空心管坯进行伸长轧制的工序。并且，在所述伸长轧制的工序中，在将所述前级机座组用于所述外径压下的情况下，在所述前级机座组中，在所述空心管坯的内表面不与所述芯棒接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，并且在后级机座组中，在使所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制。【专利说明】无缝金属管的制造方法及制造装置
本专利技术涉及无缝金属管的制造方法及制造装置，更详细地说是涉及使用芯棒式轧管机的无缝金属管的制造方法及制造装置。 本申请基于2012年7月24日在日本提出申请的特愿2012-163436号而要求优先权，并在此引用其内容。
技术介绍
在使用芯棒式轧管机的无缝金属管的制造方法中，首先，利用穿孔机对被加热了的圆坯进行穿孔轧制、制造空心管坯。将芯棒插入制造好的空心管坯内。利用芯棒式轧管机对被插入有芯棒的空心管坯进行伸长轧制。利用定径机(寸4 X )或者减径机一* )对被伸长轧制了的空心管坯(根据需要进行加热)对进行减径轧制。通过以上的工序，制造无缝金属管。 利用无缝金属管的制造方法，制造多钢种以及多尺寸(外径以及壁厚)的无缝金属管。因此，要求提高生产效率。 专利文献I提出了通过提高芯棒式轧管机中的无缝金属管的伸长率以提高生产效率的技术。在专利文献I所公开的芯棒式轧管机中，将第I以及第2机座的辊径扩大至预定值以上。由此，能够提高无缝金属管的伸长率。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本国特开2008-296250号公报
技术实现思路
然而，生产效率也与穿孔机以及芯棒式轧管机的轧制规程有关。具体而言，根据制造的无缝金属管的钢种以及尺寸，若更换穿孔机的倾斜辊、芯棒式轧管机的辊(机座)的频率高，则生产线的运转率下降。生产线的运转率的下降使生产效率下降。 专利技术要解决的问题 本专利技术的目的在于提供能够提高生产线的运转率以提高生产效率的无缝金属管的制造方法及制造装置。 用于解决问题的方案 为了解决上述课题，本专利技术采用下面的方法。 (I)本专利技术的第I实施方式，一种无缝金属管的制造方法，使用具有前级机座组以及后级机座组的芯棒式轧管机用空心管坯来制造无缝金属管，所述前级机座组包括沿着轧制线自开头排列的多台机座，所述后级机座组包括在所述前级机座组的后面排列的多台机座，包括:将芯棒插入所述空心管坯的工序；决定将所述前级机座组用于所述空心管坯的外径压下与壁厚压下的哪一种的工序；和基于所述决定，对被插入有所述芯棒的所述空心管坯进行伸长轧制的工序。该无缝金属管的制造方法中，在所述伸长轧制的工序中，在将所述前级机座组用于所述外径压下的情况下，在所述前级机座组中，在所述空心管坯的内表面不与所述芯棒接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，在所述后级机座组中，在所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，另一方面，在将所述前级机座组用于所述壁厚压下的情况下，在所述前级机座组以及所述后级机座组的两组中，在所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制。 (2)在上述(I)的实施方式中，也可以，进一步包括根据所述无缝金属管的钢种以及尺寸的至少一方、决定用于所述外径压下的情况下的所述前级机座组的机座台数的工序。 (3)本专利技术的第2实施方式，一种无缝金属管的制造装置，一种无缝金属管的制造装置，包括:轧制机主体，其具有前级机座组以及后级机座组，所述前级机座组包括沿着轧制线自开头排列的多台机座，所述后级机座组包括在所述前级机座组的后面排列的多台机座；设定部，其设定将所述轧制机主体的所述前级机座组用于空心管坯的外径压下与壁厚压下的哪一种；和传动座，其将芯棒插入所述空心管坯。该无缝金属管的制造装置中，在由所述设定部设定为将所述前级机座组用于所述外径压下的情况下，所述前级机座组在所述空心管坯的内表面不与所述芯棒接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，并且所述后级机座组在所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，另一方面，在由所述设定部设定为将所述前级机座组用于所述壁厚压下的情况下，所述前级机座组以及所述后级机座组在所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制。 专利技术的效果 根据上述各实施方式，能够抑制生产线的运转率的下降以提高无缝金属管的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示无缝金属管的制造设备的功能框图。 图2是表示图1中的穿孔机的主要部分的模式图。 图3是表示图1中的芯棒式轧管机的功能框图。 图4是图3中的芯棒式轧管机的轧制机主体的侧视图。 图5是图4中的机座的主视图，且是图4的A-A剖视图。 图6是与图5不同的其它的机座的主视图，且是图4的B-B剖视图。 图7是表示芯棒式轧管机作用下的空心管坯的伸长轧制的模式图。 图8是图3中的传动座的纵剖视图。 图9是图8中的支承构件的主视图。 图1OA是传动座的把持构件以及芯棒的俯视图。 图1OB是图1OA所示的把持构件以及芯棒的纵剖视图。 图1OC是表示在图1OA的把持构件安装有芯棒的状态的俯视图。 图1OD是图1OC所示的把持构件以及芯棒的纵剖视图。 图11是图3所示的轧制机主体以及拔出机的模式图。 图12是用于对芯棒式轧管机处的“全壁厚压下”进行说明的模式图。 图13是用于对芯棒式轧管机处的“局部外径压下”进行说明的模式图。 图14是表示本实施方式的无缝金属管的制造工序的流程图。 图15是芯棒的侧视图。 图16是用于对全壁厚压下时的芯棒的状态进行说明的模式图。 图17是用于对局部外径压下时的芯棒的状态进行说明的模式图。 图18是用于对使用辅助夹具的情况下的、芯棒式轧管机处的伸长轧制进行说明的模式图。 图19是图18中的辅助夹具的纵剖视图。 图20是图19的辅助夹具的主视图，且是图19的C_C剖视图。 图21是图19的辅助夹具的俯视图。 图22是表示图19的辅助夹具的变形例的图，且是具有多个槽部的辅助夹具的纵首1J视图。 图23是该辅助夹具的俯视图。 图24是用于对使用图19的辅助夹具以及支承辊的情况下的、芯棒式轧管机处的伸长轧制进行说明的模式图。 图25是表示图24中的控制装置的动作的流程图。 【具体实施方式】 下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。对附图中相同部分或者相当的部分标注相同附图标记，不重复说明。 【无缝金属管的制造设备】 图1是用于对无缝金属管的制造设备的概略进行说明的框图。无缝金属管的制造设备利用所谓的曼内斯曼芯棒式轧管机方式而制造无缝金属管。参照图1进行说明，本实施方式的制造设备包括加热炉1、穿孔机2、以及芯棒式轧管机3。在加热炉1、穿孔机2、以及芯棒式轧管机3之间分别配置有输送装置10。各输送装置10例如包括多个输送辊，其用于输送圆坯或者空心管坯。 【加热炉1以及穿孔机2】 加热炉1容纳作为无缝金属管的原料的实心的圆坯，并对其进行加热。如图2所示那样，穿孔机2包括一对倾斜辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无缝金属管的制造方法，使用具有前级机座组以及后级机座组的芯棒式轧管机用空心管坯来制造无缝金属管，所述前级机座组包括沿着轧制线自开头排列的多台机座，所述后级机座组包括在所述前级机座组的后面排列的多台机座，其特征在于，包括：将芯棒插入所述空心管坯的工序；决定将所述前级机座组用于所述空心管坯的外径压下与壁厚压下的哪一种的工序；和基于所述决定，对被插入有所述芯棒的所述空心管坯进行伸长轧制的工序，在所述伸长轧制的工序中，在将所述前级机座组用于所述外径压下的情况下，在所述前级机座组中，在所述空心管坯的内表面不与所述芯棒接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，在所述后级机座组中，在所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制，另一方面，在将所述前级机座组用于所述壁厚压下的情况下，在所述前级机座组以及所述后级机座组的两组中，在所述空心管坯的所述内表面与所述芯棒相接触的状态下对所述空心管坯进行轧制。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：山根明仁，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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