本实用新型专利技术公开了一种反向挤压机出口料的感应加热装置，旨在提供一种能有效提高出口料温、降低能耗和生产成本的反向挤压机出口料的感应加热装置，包括依次设置的主缸、铸锭件、成型模、压杆以及出料件，所述压杆内形成有导料腔，所述出料件中心设置有出料腔，所述导料腔与所述出料腔之间相互导通，所述出料腔相对出口一侧的内壁上镶嵌有加热装置，所述加热装置包括有由线圈绕成的密封铜管以及套装在所述密封铜管外的保温棉，所述密封铜管中空设置并形成有冷却水道。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反向挤压机出口料的感应加热装置，旨在提供一种能有效提高出口料温、降低能耗和生产成本的反向挤压机出口料的感应加热装置，包括依次设置的主缸、铸锭件、成型模、压杆以及出料件，所述压杆内形成有导料腔，所述出料件中心设置有出料腔，所述导料腔与所述出料腔之间相互导通，所述出料腔相对出口一侧的内壁上镶嵌有加热装置，所述加热装置包括有由线圈绕成的密封铜管以及套装在所述密封铜管外的保温棉，所述密封铜管中空设置并形成有冷却水道。【专利说明】 一种反向挤压机出口料的感应加热装置
本技术涉及一种反向挤压机，更具体地说，它涉及一种反向挤压机出口料的感应加热装置。
技术介绍
反向挤压机主要用于生产铝合金棒材，管材和型材，传统的挤压机由于在挤压过程中铝锭在保温箱里面是静止的，因此铝锭受到的摩擦力小，产品在挤压过程中温度增加的较少，同时还伴随着散热，那么就导致产品在挤压机出口料的温度较低，该种挤压机存在如下几个缺陷:一、挤压产品出口时温度较低并且温度不均匀，当铝件进入后面的水槽进行在线淬火的效果不好；二、对于挤压速度慢，散热快的小尺寸棒材以及必须采用低温挤压的产品，往往需要离线淬火，大大的提高的能耗和生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能有效提高出口料温、降低能耗和生产成本的反向挤压机出口料的感应加热装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的: 一种反向挤压机出口料的感应加热装置，包括依次设置的主缸、铸锭件、成型模、压杆以及出料件，所述压杆内形成有导料腔，所述出料件中心设置有出料腔，所述导料腔与所述出料腔之间相互导通，所述出料腔相对出口一侧的内壁上镶嵌有加热装置，所述加热装置包括有由线圈绕成的密封铜管以及套装在所述密封铜管外的保温棉，所述密封铜管中空设置并形成有冷却水道。 作为优选:所述出料件上设置有测温装置，所述测温装置包括有测温棒和测温箱，所述测温箱固定在出料件上，所述测温棒的一端穿过密封铜管置于出料腔内，另一端设置在测温箱内。 作为优选:所述主缸相对铸锭件一侧设置有后压饼，所述后压饼与所述铸锭件同轴设置。 作为优选:所述主缸内设置有活塞杆，所述后压饼中空形成有活塞通道，所述活塞杆穿过活塞通道的一端镶嵌有内压模。 由上述技术方案可知，本实用的有益效果是: 相比现有技术，通过在出料口增设感应加热装置，具有以下优点，由于密封铜管是线圈绕成的，在通电之后，可以在线圈内部形成电磁场，使挤压产品从心部开始加热，大幅提高挤压产品出口时温度并且使其受热非常均匀，当进入后面的水槽进行淬火的效果就很好，使得产品性能很稳定，同时对于挤压速度慢，散热快的小尺寸棒材以及必须采用低温挤压的产品，挤压出口处的产品通过感应加热之后，不用在采用离线淬火就可直接进行在线淬火，大幅的降低了能耗和生产成本，该感应加热装置还铜管外部有一层保温棉，可以减少热能的损失，而铜管本身通入冷却水，这样冷却铜管本身不被加热，有效的保证了加热装置的加热效果和使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种反向挤压机出口料的感应加热装置的结构示意图； 图2为本技术一种反向挤压机出口料的感应加热装置的左视图。 【具体实施方式】 参照图1和图2对本技术一种反向挤压机出口料的感应加热装置的实施例做进一步说明。 一种反向挤压机出口料的感应加热装置，包括依次设置的主缸1、铸锭件2、成型模3、压杆4以及出料件5，压杆4内形成有导料腔41，出料件5中心设置有出料腔51，导料腔41与出料腔51之间相互导通，出料腔51相对出口一侧的内壁上镶嵌有加热装置6，加热装置6包括有由线圈绕成的密封铜管61以及套装在密封铜管61外的保温棉62，密封铜管61中空设置并形成有冷却水道63，该感应加热装置还在密封铜管61外部有一层保温棉，可以减少热能的损失，而铜管本身冷却水道63内通入冷却水，这样冷却铜管使其本身不被加热，有效的保证了加热装置的加热效果和使用寿命。 出料件5上设置有测温装置7，测温装置7包括有测温棒71和测温箱72，测温箱72固定在出料件5上，测温棒71的一端穿过密封铜管61置于出料腔51内，另一端设置在测温箱72内，通过测温装置7的设置使得该感应加热装置还可以很精确的控制不同产品的温度，使得每种产品的最终性能和质量都非常稳定，大大的提高了适应性。 主缸I相对铸锭件2 —侧设置有后压饼8，后压饼8与铸锭件2同轴设置，由后压饼8的设置对铸锭件2进行挤压、限位确保产品在铸锭过程中的稳定。 主缸I内设置有活塞杆11，后压饼8中空形成有活塞通道81，活塞杆11穿过活塞通，81的一端镶嵌有内压模9，活塞杆11为内压模9提供挤压动力，内压模9的设置便于产品的成型，为产品进入到成型模成型做准备。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种反向挤压机出口料的感应加热装置，包括依次设置的主缸、铸锭件、成型模、压杆以及出料件，所述压杆内形成有导料腔，所述出料件中心设置有出料腔，所述导料腔与所述出料腔之间相互导通，其特征是:所述出料腔相对出口一侧的内壁上镶嵌有加热装置，所述加热装置包括有由线圈绕成的密封铜管以及套装在所述密封铜管外的保温棉，所述密封铜管中空设置并形成有冷却水道。2.根据权利要求1所述的一种反向挤压机出口料的感应加热装置，其特征是:所述出料件上设置有测温装置，所述测温装置包括有测温棒和测温箱，所述测温箱固定在出料件上，所述测温棒的一端穿过密封铜管置于出料腔内，另一端设置在测温箱内。3.根据权利要求1或2所述的一种反向挤压机出口料的感应加热装置，其特征是:所述主缸相对铸锭件一侧设置有后压饼，所述后压饼与所述铸锭件同轴设置。4.根据权利要求3所述的一种反向挤压机出口料的感应加热装置，其特征是:所述主缸内设置有活塞杆，所述后压饼中空形成有活塞通道，所述活塞杆穿过活塞通道的一端镶嵌有内压模。【文档编号】B21C23/20GK204220662SQ201420732194【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日 【专利技术者】李志威 申请人:永康市精美新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反向挤压机出口料的感应加热装置，包括依次设置的主缸、铸锭件、成型模、压杆以及出料件，所述压杆内形成有导料腔，所述出料件中心设置有出料腔，所述导料腔与所述出料腔之间相互导通，其特征是：所述出料腔相对出口一侧的内壁上镶嵌有加热装置，所述加热装置包括有由线圈绕成的密封铜管以及套装在所述密封铜管外的保温棉，所述密封铜管中空设置并形成有冷却水道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志威，
申请(专利权)人：永康市精美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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