本实用新型专利技术属于对金属板材进行弯曲加工的锻压设备——卷板机领域，具体涉及一种液压水平下调式三辊卷板机。上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套与床身焊接在一起，缸体或支承缸套的一部分嵌入床身上的下辊轴承座导轨内或导轨下，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，机架分别安装在两个液压缸缸底或支承缸套底上。在同等强度刚度条件下，使上辊跨度变小，使上辊的直径变小，卷板机能卷制更小直径的工件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于对金属板材进行弯曲加工的锻压设备——卷板机领域，具体涉及一种液压水平下调式三辊卷板机。上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套与床身焊接在一起，缸体或支承缸套的一部分嵌入床身上的下辊轴承座导轨内或导轨下，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，机架分别安装在两个液压缸缸底或支承缸套底上。在同等强度刚度条件下，使上辊跨度变小，使上辊的直径变小，卷板机能卷制更小直径的工件。【专利说明】液压水平下调式三辊卷板机
本技术属于对金属板材进行弯曲加工的锻压设备一一卷板机领域，具体涉及一种液压水平下调式三辊卷板机。
技术介绍
现有的液压水平下调式三辊卷板机包括上辊、两下辊或下辊带支承辊、翻倒侧机架、传动侧机架、上辊液压压下装置、下辊水平移动装置、主传动装置、床身等，由于两下辊要在两机架内水平移动，两机架和油缸与工件要有一定的距离，不能触碰，两机架和油缸与下辊轴承座也要有一定的距离，不能触碰，两机架中心距即上辊跨度较大，使上辊的直径也较大，使液压水平下调式三辊卷板所能卷制的最小直径受到限制。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于克服现有的液压水平下调式三辊卷板机的上述缺点，使液压水平下调式三辊卷板机上辊跨度较小，使上辊直径变小，能卷制更小直径的工件。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是，液压水平下调式三辊卷板机，其特征是:上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套与床身焊接在一起，缸体或支承缸套的一部分嵌入床身上的下辊轴承座导轨内或导轨下，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，机架分别安装在两个液压缸缸底或支承缸套底上；可以只在上辊的一侧的液压缸采用本技术方案，另一侧侧的液压缸采用现有的技术方案。 由于上辊液压压下装置每端有两个液压缸，使缸体外径变小，液压缸缸体或缸套与床身焊接在一起，油缸下置，机架只承受水平力和轴向力，不承受上辊的力，机架的尺寸较小，机架可安装在两个液压缸缸底或支承缸套底上，缸体或支承缸套的一部分嵌入床身上的下辊轴承座导轨内，使上辊跨度变小。 所述的液压水平下调式三辊卷板机，其特征是:液压缸缸底或支承缸套底上平面与下辊轴承座导轨面平齐，在两个液压缸缸体或支承缸套和机架与翻倒侧上辊轴承座和传动侧上辊轴承座配合处都设有上辊升降导板。缸底与缸体为装配结构时，维修方便，加工方便，缸体内设缸衬套方便加工缸体内孔，或采用支承缸套加装成品缸。 本技术适用于液压水平下调式三辊卷板机。 本技术的有益效果是:在同等强度刚度条件下，使上辊跨度变小，使上辊的直径变小，卷板机能卷制更小直径的工件。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例1的结构示意图； 图2为本技术实施例2的结构示意图； 图3为图2的A局部放大图； 图4为本技术实施例3的结构示意图； 图5为图4的B局部放大图； 图6为本技术实施例4的结构示意图； 图7为图6的C局部放大图； 图中，I为床身，2为液压缸缸体或支承缸套，3为翻倒侧机架，4为传动侧机架，5为翻倒侧上辊轴承座，6为传动侧上辊轴承座，7为液压缸活塞杆，8为上辊升降连杆，9为下辊轴承座水平移动导向键槽，10为液压缸缸底或支承缸套底，11为液压缸缸底或支承缸套底上平面，12为下辊轴承座导轨面，13为上辊上升降导板，14为上辊下升降导板。 【具体实施方式】 实施例1: 如图1所示，液压水平下调式三辊卷板机，上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套2与床身I焊接在一起，液压缸缸体或支承缸套2的一部分嵌入床身I上的下辊轴承座导轨内或导轨下，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，翻倒侧机架3和传动侧机架4分别安装在液压缸缸底平面或支承缸套底平面11上；可以只在上辊的翻倒侧的液压缸采用本技术方案，传动侧的液压缸采用现有的技术方案。 实施例2: 如图2、图3所示，液压水平下调式三辊卷板机，上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套2与床身I焊接在一起，液压缸缸体或支承缸套2的一部分嵌入床身I上的下辊轴承座导轨内，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，液压缸缸底或支承缸套底上平面11与下辊轴承座导轨面12平齐。 实施例3: 如图4、图5所示，液压水平下调式三辊卷板机，上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套2与床身I焊接在一起，液压缸缸体或支承缸套2的一部分嵌入床身I上的下辊轴承座导轨内，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，使上辊跨度变小，液压缸缸底或支承缸套底上平面11与下辊轴承座导轨面12平齐。液压缸缸体或支承缸套2嵌入床身I上的下辊轴承座导轨面12和下辊轴承座水平移动导向键槽9内，液压缸缸底或支承缸套底上平面11上设有安装机架的螺孔、键、销等，液压缸缸底或支承缸套底为装配式，液压缸缸底或支承缸套底10与液压缸缸体或支承缸套2用螺栓连接，维修方便，加工方便，缸体内设缸衬套方便加工缸体内孔，或采用支承缸套加装成品缸。 图4可看着是图2的俯视图。 实施例4: 如图6和7所示，液压水平下调式三辊卷板机，上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套2与床身I焊接在一起，液压缸缸体或支承缸套2的一部分嵌入床身I上的下辊轴承座导轨内，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，翻倒侧机架3和传动侧机架4分别安装在液压缸缸底平面或支承缸套底平面11上。 由于上辊液压压下装置每端有两个液压缸，使缸体外径变小，液压缸缸体或缸套与床身焊接在一起，油缸下置，机架只承受水平力和轴向力，不承受上辊的力，机架的尺寸较小。 液压缸缸底或支承缸套底上平面11与下辊轴承座导轨面12平齐，在两个液压缸缸体或支承缸套2与翻倒侧上辊轴承座5和传动侧上辊轴承座6配合处设有上辊下升降导板14，在翻倒侧机架3和传动侧机架4与翻倒侧上辊轴承座5和传动侧上辊轴承座6配合处设有上辊上升降导板13，液压缸活塞杆7通过上辊升降连杆8带动翻倒侧上辊轴承座5和传动侧上辊轴承座6沿上辊上升降导板13和上辊下升降导板14运动。 本技术的有益效果是:在同等强度刚度条件下，使上辊跨度变小，使上辊的直径变小，卷板机能卷制更小直径的工件。【权利要求】1.液压水平下调式三辊卷板机，其特征是:上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套与床身焊接在一起，缸体或支承缸套的一部分嵌入床身上的下辊轴承座导轨内或导轨下，液压缸一部分在下棍轴承座导轨的下方，机架分别安装在两个液压缸缸底或支承缸套底上；可以只在上辊的一侧的液压缸采用本技术方案，另一侧的液压缸采用现有的技术方案。2.根据权利要求1所述的液压水平下调式三辊卷板机，其特征是:液压缸缸底或支承缸套底上平面与下辊轴承座导轨面平齐，在两个液压缸缸体或缸套和机架与翻倒侧上辊轴承座和传动侧上辊轴承座配合处都设有上辊升降导板。【文档编号】B21D5/14GK204220703SQ201420687406【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日 【专利技术者】张本源, 张挺胜, 张先荣, 喻志勇, 张挺锋 申请人:张挺胜本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压水平下调式三辊卷板机，其特征是：上辊液压压下装置每端有两个液压缸，液压缸缸体或支承缸套与床身焊接在一起，缸体或支承缸套的一部分嵌入床身上的下辊轴承座导轨内或导轨下，液压缸一部分在下辊轴承座导轨的下方，机架分别安装在两个液压缸缸底或支承缸套底上；可以只在上辊的一侧的液压缸采用本技术方案，另一侧的液压缸采用现有的技术方案。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张本源，张挺胜，张先荣，喻志勇，张挺锋，
申请(专利权)人：张挺胜，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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