一种花篮螺母加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花篮螺母加工设备。其包括：机架、承载台、用于固定工件并转换工位的工位转换部、用于对花篮螺母端部加工通孔的钻孔部、用于对花篮螺母端部通孔进行攻丝的攻丝部和输出通道，机架中部具有开槽，承载台固接于机架上，其为两个，分置于开槽左右两侧；工位转换部设置于两承载台之间；钻孔部设置于承载台上，其为两个，镜向位于开槽左右两侧；攻丝部设置于机架上，其为两个，镜向位于开槽左右两侧；输出通道固接于机架工作面的下方且其顶部开口位于开槽处。它无需停机装夹、拆卸工件，效率高；加工尺寸准确，对操作人员的要求低，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种花篮螺母加工设备。其包括：机架、承载台、用于固定工件并转换工位的工位转换部、用于对花篮螺母端部加工通孔的钻孔部、用于对花篮螺母端部通孔进行攻丝的攻丝部和输出通道，机架中部具有开槽，承载台固接于机架上，其为两个，分置于开槽左右两侧；工位转换部设置于两承载台之间；钻孔部设置于承载台上，其为两个，镜向位于开槽左右两侧；攻丝部设置于机架上，其为两个，镜向位于开槽左右两侧；输出通道固接于机架工作面的下方且其顶部开口位于开槽处。它无需停机装夹、拆卸工件，效率高；加工尺寸准确，对操作人员的要求低，劳动强度低。【专利说明】一种花篮螺母加工设备
本技术涉及一种花篮螺母加工设备。
技术介绍
花篮螺母的传统加工方法:其原始方法为在普通钻床和攻丝机上安装工装，每只花篮螺母要经过四道工序完成:钻孔、掉头钻孔、攻丝、掉头攻丝，每道工序需要人工操作工件装夹拆卸，其效率低，精度差，工人劳动强度高；之后出现了在此基础上改进型的花篮螺母专用钻床和攻丝机，即双头同步进给的钻床与攻丝机，仍旧使用工装夹持，每只花篮螺母经过两道工序完成，钻孔、攻丝，工人操作两次装夹拆卸，装夹拆卸过程中机床停止运行，其效率与自动化程度依旧存在较大的提升空间。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种花篮螺母加工设备，它无需停机装夹、拆卸工件，效率高；加工尺寸准确，对操作人员的要求低，劳动强度低，其采用的技术方案如下: 一种花篮螺母加工设备，其特征在于: 机架，其中部具有开槽； 承载台，其固接于机架上，所述承载台为两个，分置于开槽左右两侧； 用于固定工件并转换工位的工位转换部，其设置于两承载台之间； 用于对花篮螺母端部加工通孔的钻孔部，其设置于承载台上，其为两个，镜向位于开槽左右两侧； 用于对花篮螺母端部通孔进行攻丝的攻丝部，其设置于机架上，其为两个，镜向位于开槽左右两侧； 输出通道，其固接于机架工作面的下方且其顶部开口位于开槽处。 在上述技术方案基础上，所述工位转换部包括:转盘、第一油缸、动夹具、定夹具、导杆、驱动电机、主轴、左轴承座、右轴承座和八路旋转接头，所述转盘位于开槽中且其周向边缘上均匀分布有四个夹持区，所述第一油缸固接于转盘上，所述定夹具固接于夹持区的侧壁上，所述动夹具位于夹持区上并与第一油缸的活塞杆相固接，所述导杆与动夹具相固接且与转盘滑动连接，所述第一油缸的活塞杆推力方向与转盘的切线方向一致，所述第一油缸、动夹具、定夹具和导杆均为四个，所述左轴承座和右轴承座固接于机架上并分置于开槽左右两侧，所述主轴的左端与驱动电机的转轴相连接，右端与转盘相固接；所述驱动电机固接于机架上，所述主轴与左轴承座转动连接，所述八路旋转接头由固定部和旋转部组成，所述旋转部与转盘相固接并与四个第一油缸通过管路相连通，所述旋转部与右轴承座转动连接；所述固定部与机架相固接并与供油源通过管路相连通。 在上述技术方案基础上，所述钻孔部包括:钻孔机、钻头、第一电机、第一滑板和第一滑轨，所述第一滑轨和第一电机固接于承载台上，所述第一滑板与第一滑轨滑动连接，所述钻孔机安装于第一滑板上，所述第一滑板由第一电机通过丝杠运动副驱动沿第一滑轨滑动，所述钻头安装于钻孔机上并朝向转盘的夹持区。 在上述技术方案基础上，所述攻丝部包括:攻丝机、丝锥、第二电机、第二滑板和第二滑轨，所述第二滑轨和第二电机固接于机架的工作面上，所述第二滑板与第二滑轨滑动连接，所述攻丝机安装于第二滑板上，所述第二滑板由第二电机通过丝杠运动副驱动沿第二滑轨滑动，所述丝锥安装于攻丝机并朝向转盘的夹持区。 在上述技术方案基础上，还包括辅助定位部，所述辅助定位部包括第二油缸和辅助定位头，所述第二油缸固接于机架上，所述辅助定位头与第二油缸的活塞杆相连接并指向转盘，所述转盘的端面上等夹角分布有四个供辅助定位头插入的定位孔，相邻定位孔之间的夹角为90度。 在上述技术方案基础上，所述钻头所朝向的夹持区与丝锥所朝向的夹持区相邻。 在上述技术方案基础上，所述定位孔中可脱卸连接有耐磨套，所述辅助定位头为锥形，所述耐磨套的内腔面为与辅助定位头相配适的锥形面。 在上述技术方案基础上，所述动夹具的两端和定夹具的两端均形成有用于容置花篮螺母膨大端头的凹槽。 本技术具有如下优点:无需停机装夹、拆卸工件，效率高；加工尺寸准确，对操作人员的要求低，劳动强度低。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术的立体结构示意图； 图2:本技术的正视结构示意图； 图3:图2的俯视结构示意图； 图4:图2的左视结构示意图； 图5:本技术所述转盘的立体结构示意图； 图6:本技术所述转盘的正视结构示意图； 图7:本技术所述攻丝部的俯视结构示意图； 图8:本技术所述工位转换部的俯视结构示意图； 图9:图8的A-A向剖视图； 【具体实施方式】 下面结合附图和实例对本技术作进一步说明: 这里需要说明的是，文中所述方位词上、下、左、右均是以图2所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。 如图1至图4所示，本实施例的一种花篮螺母加工设备，其特征在于: 机架1，其中部具有开槽9 ； 承载台2，其固接于机架I上，所述承载台2为两个，分置于开槽9左右两侧； 用于固定工件并转换工位的工位转换部3，其设置于两承载台2之间； 用于对花篮螺母端部加工通孔的钻孔部4，其设置于承载台2上，其为两个，镜向位于开槽9左右两侧； 用于对花篮螺母端部通孔进行攻丝的攻丝部5，其设置于机架I上，其为两个，镜向位于开槽9左右两侧； 输出通道7，其固接于机架I工作面的下方且其顶部开口位于开槽9处。 如图5和图6所示，优选的，所述工位转换部3包括:转盘30、第一油缸31、动夹具33、定夹具32、导杆34、驱动电机39、主轴38、左轴承座37_1、右轴承座37_2和八路旋转接头36，所述转盘30位于开槽9中且其周向边缘上均匀分布有四个夹持区102，所述第一油缸31固接于转盘30上，所述定夹具32固接于夹持区102的侧壁上，所述动夹具33位于夹持区102上并与第一油缸31的活塞杆相固接，所述导杆34与动夹具33相固接且与转盘30滑动连接，所述第一油缸31的活塞杆推力方向与转盘30的切线方向一致，所述第一油缸31、动夹具33、定夹具32和导杆34均为四个，所述左轴承座37_1和右轴承座37_2固接于机架I上并分置于开槽9左右两侧，所述主轴38的左端与驱动电机39的转轴相连接，右端与转盘30相固接；所述驱动电机39固接于机架I上，所述主轴38与左轴承座37-1转动连接，所述八路旋转接头36由固定部36-1和旋转部36-2组成，所述旋转部36_2与转盘30相固接并与四个第一油缸31通过管路相连通，所述旋转部36-2与右轴承座37-2转动连接；所述固定部36-1与机架I相固接并与供油源通过管路相连通。由于转盘30是转动的，第一油缸31也是转动的，若固定的供油源与第一油缸31直接通过管路连接，则转盘30在转动时，连接供油源和第一油缸31的管路也会转动，也会导致管路缠绕、破裂。八路旋转接头36可解决上述问题，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花篮螺母加工设备，其特征在于：机架(1)，其中部具有开槽(9)；承载台(2)，其固接于机架(1)上，所述承载台(2)为两个，分置于开槽(9)左右两侧；用于固定工件并转换工位的工位转换部(3)，其设置于两承载台(2)之间；用于对花篮螺母端部加工通孔的钻孔部(4)，其设置于承载台(2)上，其为两个，镜向位于开槽(9)左右两侧；用于对花篮螺母端部通孔进行攻丝的攻丝部(5)，其设置于机架(1)上，其为两个，镜向位于开槽(9)左右两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪文，徐俊，
申请(专利权)人：青岛金年华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37