一种胶囊输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种胶囊输送系统，其包括：气压管道，其入口端设有一进风窗；位于外围胶囊生产设备的出料口下方的第一漏斗，其出料口连通至所述气压管道并邻近所述进风窗；位于外围检验机的进料口上方的第二漏斗，其进料口连通至所述气压管道的出口端；以及设置在所述气压管道内且邻近所述第一漏斗的出料口的空气放大器。本实用新型专利技术实现了胶囊的全自动即时输送，而不再需要进行人工输送，即，胶囊下机后随时能输送到检验机，而不需等待，且输送距离不受限制，输送稳定而有效，整个结构一体而简单，并易于随机安装；同时，利用本实用新型专利技术输送的胶囊在输送过程中不会产生静电和废品。因此本实用新型专利技术是胶囊生产厂家实现无菌生产的有力保障。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种胶囊输送系统，其包括：气压管道，其入口端设有一进风窗；位于外围胶囊生产设备的出料口下方的第一漏斗，其出料口连通至所述气压管道并邻近所述进风窗；位于外围检验机的进料口上方的第二漏斗，其进料口连通至所述气压管道的出口端；以及设置在所述气压管道内且邻近所述第一漏斗的出料口的空气放大器。本技术实现了胶囊的全自动即时输送，而不再需要进行人工输送，即，胶囊下机后随时能输送到检验机，而不需等待，且输送距离不受限制，输送稳定而有效，整个结构一体而简单，并易于随机安装；同时，利用本技术输送的胶囊在输送过程中不会产生静电和废品。因此本技术是胶囊生产厂家实现无菌生产的有力保障。【专利说明】一种胶囊输送系统
本技术涉及一种胶囊输送系统。
技术介绍
目前，胶囊生产厂家在生产胶囊的过程中，需要在胶囊下机后对胶囊进行检测，而胶囊在从下机后到检验机的整个过程都由人工运送完成，这就存在了以下几个问题: 一、胶囊难免与人接触，容易造成细菌感染； 二、需要增加人力成本； 三、由于人工运送采用的是集中运送方式，即将大量胶囊收集完成后统一送检，而在将胶囊集中倒入检验机时容易造成胶囊因相互挤压而变形，从而增加了废品率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种胶囊输送系统，以在胶囊下机后将胶囊全自动即时输送至检验机，从而提供效率，节约成本，并有效实现无菌生产。 本技术所述的一种胶囊输送系统，其包括: 气压管道，其入口端设有一进风窗； 位于外围胶囊生产设备的出料口下方的第一漏斗，其出料口连通至所述气压管道并邻近所述进风窗； 位于外围检验机的进料口上方的第二漏斗，其进料口连通至所述气压管道的出口端；以及 设置在所述气压管道内且邻近所述第一漏斗的出料口的空气放大器。 在上述的胶囊输送系统中，所述第二漏斗为锥形网状漏斗。 在上述的胶囊输送系统中，所述气压管道为不锈钢管道。 在上述的胶囊输送系统中，所述系统还包括用于遮盖所述第二漏斗的进料口的盖子。 在上述的胶囊输送系统中，所述系统还包括用于支撑所述气压管道的至少一个支架。 由于采用了上述的技术解决方案，本技术通过在胶囊生产设备的出料口下方设置第一漏斗，并采用气压管道自动将胶囊输送至检验机的进料口上方的第二漏斗，从而实现胶囊的远距离自动即时输送；同时，本技术通过在气压管道内增设空气放大器，从而既能保证压力很低的气源的输送动力，又能避免压力过大而造成胶囊的瞬间速度很快，进而有效防止胶囊在输送中产生激烈碰撞而造成废品。另外，本技术还通过将气压管道出口端的第二漏斗设置为锥形网状漏斗，从而使胶囊在坠落到检验机进料口的过程中能螺旋着下落，进而逐渐卸载下落冲力使其减速缓慢下落，以进一步降低废品率；同时，本技术还采用不锈钢材质的气压管道，以使胶囊在输送过程中避免静电产生。本技术相对于机械输送系统而言，结构简单易于安装，对现场安装空间要求低，并且相对于风机输送系统而言，在输送过程中不会产生噪声，输送距离远；且由于对气源的压力不高，因此只要保证气源的供应，即可随时能把下机的胶囊输送到目的检验机。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种胶囊输送系统的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。 如图1所示，本技术，即一种胶囊输送系统，包括: 气压管道I (可根据现场安装环境配置为包括任意所需的直管和/或弯管)，其入口端设有一进风窗2 ; 位于外围胶囊生产设备(未示出)的出料口下方的第一漏斗3，其出料口连通至气压管道I并邻近进风窗2 ; 位于外围检验机4的进料口上方的第二漏斗5，其进料口连通至气压管道I的出口端; 设置在气压管道I内且邻近第一漏斗3的出料口的空气放大器6 ; 用于遮盖第二漏斗5的进料口的盖子7，其用于降低胶囊在输送至检验机4的过程中被细菌感染的可能性；以及 用于支撑气压管道I的至少一个支架8。 在本实施例中，第二漏斗5为锥形网状漏斗，以使胶囊在坠落到检验机进料口的过程中能螺旋着下落，进而逐渐卸载下落冲力使其减速缓慢下落，以进一步降低废品率；气压管道I为不锈钢管道，以使胶囊在输送过程中避免静电产生。 本技术的工作原理如下:胶囊在从胶囊生产设备的出料口下机后直接落入第一漏斗3中，然后进入气压管道1，接着在气源和空气放大器6的作用下沿着气压管道I稳定地输送至第二漏斗5(如图1中箭头方向所示)，然后缓慢地下落至第二漏斗5下方的检验机4中，即可完成输送过程。 综上所述，本技术实现了胶囊的全自动即时输送，而不再需要进行人工输送，即，胶囊下机后随时能输送到检验机，而不需等待，且输送距离不受限制，输送稳定而有效，整个结构一体而简单，并易于随机(胶囊生产设备)安装；同时，利用本技术输送的胶囊在输送过程中不会产生静电和废品。因此本技术是胶囊生产厂家实现无菌生产的有力保障。 以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本技术未详尽描述的均为常规
技术实现思路
。【权利要求】1.一种胶囊输送系统，其特征在于，所述系统包括: 气压管道，其入口端设有一进风窗； 位于外围胶囊生产设备的出料口下方的第一漏斗，其出料口连通至所述气压管道并邻近所述进风窗； 位于外围检验机的进料口上方的第二漏斗，其进料口连通至所述气压管道的出口端；以及 设置在所述气压管道内且邻近所述第一漏斗的出料口的空气放大器。2.根据权利要求1所述的胶囊输送系统，其特征在于，所述第二漏斗为锥形网状漏斗。3.根据权利要求1或2所述的胶囊输送系统，其特征在于，所述气压管道为不锈钢管道。4.根据权利要求3所述的胶囊输送系统，其特征在于，所述系统还包括用于遮盖所述第二漏斗的进料口的盖子。5.根据权利要求1、2或4所述的胶囊输送系统，其特征在于，所述系统还包括用于支撑所述气压管道的至少一个支架。【文档编号】B65G53/58GK204223823SQ201420635105【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日 【专利技术者】盛向红, 施建国 申请人:上海帕圣制药设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊输送系统，其特征在于，所述系统包括：气压管道，其入口端设有一进风窗；位于外围胶囊生产设备的出料口下方的第一漏斗，其出料口连通至所述气压管道并邻近所述进风窗；位于外围检验机的进料口上方的第二漏斗，其进料口连通至所述气压管道的出口端；以及设置在所述气压管道内且邻近所述第一漏斗的出料口的空气放大器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛向红，施建国，
申请(专利权)人：上海帕圣制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31