一种金属熔炼炉除尘装置制造方法及图纸

一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道、过滤布袋、除尘室、操作杆，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，除尘管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态，过滤布袋的上端系有绳子，绳子的上方设有绳子收纳板，绳子垂直穿过收纳板并在收纳板的上方凝聚成一根绳子；操作杆与收纳板上方的绳子相连。本发明专利技术所提供的金属熔炼炉除尘装置具有结构简单、操作方便、除尘效率高、经济节约的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道、过滤布袋、除尘室、操作杆，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，除尘管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态，过滤布袋的上端系有绳子，绳子的上方设有绳子收纳板，绳子垂直穿过收纳板并在收纳板的上方凝聚成一根绳子；操作杆与收纳板上方的绳子相连。本专利技术所提供的金属熔炼炉除尘装置具有结构简单、操作方便、除尘效率高、经济节约的特点。【专利说明】一种金属熔炼炉除尘装置
本专利技术涉及一种金属熔炼设备，特别是一种金属熔炼炉除尘装置。
技术介绍
金属熔炼炉是金属冶炼的重要设备，原料在金属熔炼炉内经高温熔化为液态后去除杂质，然后在经过加入电解液等手段使金属析出。金属在熔炼时会产生大量的烟尘污染空气，目前的熔炼炉大多都配置了灰尘回收系统，但是这样的回收系统只能回收颗粒较大的灰尘，对颗粒较小的灰尘不能起到有效的回收利用，造成对环境的污染，而且现有的灰尘回收系统大多采用移动式的除尘罩，这种除尘罩在熔炼熔化、搅拌、熔化的合金溶液流入保温炉等操作过程中，对于颗粒较大的灰尘也不能完全吸收，还是会有一部分的灰尘溢出，造成环境污染严重危害人们的身体健康；另外，还有一种湿法除尘系统，不但会增加耗水量，还会增加污水处理和泥浆处理等工艺，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种金属熔炼炉除尘装置，它具有结构简单、操作方便、除尘效率高、经济节约的特点。 本专利技术的技术方案是:一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道、过滤布袋、除尘室、操作杆，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，除尘管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态，过滤布袋的上端系有绳子，绳子的上方设有绳子收纳板，绳子垂直穿过收纳板并在收纳板的上方凝聚成一根绳子；操作杆与收纳板上方的绳子相连。 本专利技术进一步的技术方案是:挡板位于除尘室内的中间位置处，除尘室的外壁对应位置处设有挡板控制器。 进一步，滤网的网眼直径为lcm。 进一步，突出管为圆形管，突出管的高度不超过10cm，突出管在除尘室上均匀排布，突出管的行数和列数都大于四。 进一步，操作杆为“Z”形杆，操作杆底端距离地面的高度在人的可操作范围内，操作杆的底端从除尘室所在房间的墙壁穿过。 进一步，操作杆的底端末尾处设有三角形把手。 本专利技术与现有技术相比具有如下特点:(I)本专利技术提供的金属熔炼炉除尘装置采用了带有隔板的除尘室，并在除尘室上设置了带有自动刮尘刷的观察窗，方便观察除尘室内灰尘的高度，当灰尘高度达到挡板位置处，通过关闭挡板来将除尘室下层的灰尘转移走，既可防止灰尘过多从新进入除尘管道，又不耽误除尘室上层的除尘过程，除尘效率较高； (2)本专利技术提供的金属熔炼炉除尘装置采用了过滤布袋，并在过滤布袋上端的设置了绳子收纳板，并通过手动操作杆来控制收纳板的晃动，结构简单、操作方便，相比电动收纳板来说经济节约，而且相对电动收纳板来说，手动收纳板由于操作间隔增加，更利于灰尘抱团下落，从而更利于提高除尘效率。 以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如附图所示:一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道1、过滤布袋13、除尘室2、操作杆10，除尘室2的上表面设有阵列结构的突出管15，突出管15内设有滤网14，除尘室2为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板3进行隔离，除尘管道I与除尘室2的接口位于上层结构内，除尘室2的下端设有出料口装置6，除尘室2的侧面上设有竖直放置的观察窗4，观察窗4内侧设有自动刮尘刷5 ;过滤布袋12的下端口分别固定在突出管15的外围，过滤布袋13的上端口为密封状态，过滤布袋13的上端系有绳子12，绳子12的上方设有绳子收纳板11，绳子12垂直穿过收纳板11并在收纳板11的上方凝聚成一根绳子；操作杆10与收纳板11上方的绳子相连。 挡板3位于除尘室2内的中间位置处，除尘室3的外壁对应位置处设有挡板控制器7。 滤网14的网眼直径为1cm，使直径大于Icm的灰尘颗粒在滤网14的阻挡作用下落到除尘室2的底部，防止较大的灰尘颗粒刺破过滤布袋13或影响过滤布袋13的透气性。 突出管15为圆形管，突出管15的高度不超过10cm，突出管15在除尘室2上均匀排布，突出管15的行数和列数都为四。 操作杆10为“Z”形杆，操作杆10底端距离地面的高度在人的可操作范围内，操作杆10的底端从除尘室2所在房间的墙壁9穿过，由于金属熔炼炉里出来的热气流的影响，除尘室2附近的温度较高,这样可使操作人员远离除尘室2使用操作杆10，操作杆10的底端末尾处设有三角形把手8，方便使用操作杆10。 本专利技术的工作原理和使用方法是:从除尘管道I中出来的灰尘颗粒进入到除尘室2内，此时除尘室2上的出料口装置6为关闭状态，挡板3为打开状态，进入除尘室2内的灰尘颗粒在热气流的作用下会向上运动，由于突出管15内滤网14的阻挡作用，会落回到除尘室2的底部，而较小尺寸的灰尘颗粒会进入过滤布袋13中，粘附在过滤布袋13上，隔一段时间，手握提手8，晃动操作杆10，使收纳板11随之晃动，过滤布袋13也随之晃动，这样利于粘附在过滤布袋13上的灰尘颗粒掉落到除尘室2的底部，避免过滤布袋13上的灰尘积累太厚，影响过滤布袋13的通气性，在自动刮尘刷5的作用下，可以通过观察窗4观察除尘室2内灰尘的高度，当除尘室2内灰尘的高度达到挡板3所处的高度时，通过挡板控制器7关闭挡板3，打开除尘室2的出料口装置6，将除尘室2内的灰尘转移出去，而此时过滤布袋13的过滤过程一直在进行，只是从滤网14和过滤布袋13上下来的灰尘颗粒暂时落在了挡板3上，当挡板3下方的除尘室2内的灰尘被转移完全时，关闭出料口装置6，打开挡板3，这时位于挡板3上的灰尘会落到除尘室2底部，上述过程循环往复，直到熔炼炉结束熔炼时为止。【权利要求】1.一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道、过滤布袋、除尘室、操作杆，其特征在于:除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，除尘管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态，过滤布袋的上端系有绳子，绳子的上方设有绳子收纳板，绳子垂直穿过收纳板并在收纳板的上方凝聚成一根绳子；操作杆与收纳板上方的绳子相连。2.根据权利要求1所述的金属熔炼炉除尘装置，其特征在于:挡板位于除尘室内的中间位置处，除尘室的外壁对应位置处设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道、过滤布袋、除尘室、操作杆， 其特征在于：除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，除尘管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态，过滤布袋的上端系有绳子，绳子的上方设有绳子收纳板，绳子垂直穿过收纳板并在收纳板的上方凝聚成一根绳子；操作杆与收纳板上方的绳子相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈凯，
申请(专利权)人：耒阳市诚松有色金属再生有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43