一种螺旋焊管管端缩径整圆方法技术

本发明专利技术涉及一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，对于直径＜820mm的钢管在管端沿螺旋焊道开设槽口，对于直径≥820mm的钢管在管端垂直于螺旋焊道开设槽口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1)对管端直径大的钢管进行缩径工艺处理后使其达到验收标准，提高钢管的成材率，降低企业生产成本；2)利用平头倒棱机的夹紧装置保证钢管缩径处理时管端的椭圆度，提高设备利用率，不增加额外投资；3)本发明专利技术充分考虑钢管的缩径率和缩径回弹等因素，经处理后的钢管管端合格率达到80％以上，且方法简单，操作方便；4)利用平头倒棱机对钢管缩径整圆处理不占用精整线场地。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，对于直径＜820mm的钢管在管端沿螺旋焊道开设槽口，对于直径≥820mm的钢管在管端垂直于螺旋焊道开设槽口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)对管端直径大的钢管进行缩径工艺处理后使其达到验收标准，提高钢管的成材率，降低企业生产成本；2)利用平头倒棱机的夹紧装置保证钢管缩径处理时管端的椭圆度，提高设备利用率，不增加额外投资；3)本专利技术充分考虑钢管的缩径率和缩径回弹等因素，经处理后的钢管管端合格率达到80％以上，且方法简单，操作方便；4)利用平头倒棱机对钢管缩径整圆处理不占用精整线场地。【专利说明】
本专利技术涉及钢管管端修整
，尤其涉及一种大口径螺旋焊管管端缩径整圆 方法。
技术介绍
在油气长输管线施工中，为方便钢管管端对口组焊，需保证对接钢管两侧管端一 定长度范围内的直径尺寸和椭圆度接近一致，且公差要求较为严格。因此螺旋钢管的生产 过程中要经过管端修整工序来保证尺寸精度和消除内应力，但在螺旋焊管实际生产中，由 于钢板机械性能的波动、对回弹等因素的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径超 差的现象。钢管管端直径偏小时用扩径整圆机就能解决，但对于钢管管端直径偏大的问题， 目前很多钢管企业都无法解决，只能将钢管管端截去一定长度，或对钢管进行降级甚至按 报废处理，给企业造成较大损失，增加了钢管的生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了，通过对管端直径偏大的钢管采用 开口后手工焊接的方式进行缩径处理，并利用平头倒棱机的夹紧装置保证管端椭圆度，从 而使钢管最终满足验收标准，提高成材率。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现： ，在管端沿螺旋焊道或垂直于螺旋焊道开设槽 口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。 对于直径< 820mm的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，焊道终点为B，在距管端 轴向距离200?300mm处的螺旋焊道上设截取点A，以A为起点，向B点两侧用气焊开口，单 侧开口距离为（Ll-L)/2 ; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置 夹紧，沿开口方向手工焊接成型； 成型后的钢管从平头倒棱机上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到验收 标准即为合格。 对于直径彡820_的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，在距管端轴线方向 400?500mm处设截取点A，A点引垂线垂直于焊道且交管端于B点，以A为起点，向B点两 侧用气焊开口，单侧开口距离为（L1-U/2 ; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置 夹紧，沿开口方向手工焊接成型； 成型后的钢管从平头倒棱机上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到验收 标准即为合格。 所述钢管的缩径率为0. 3%?1. 5%。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 1)对管端直径大的钢管进行缩径工艺处理后使其达到验收标准，提高钢管的成材 率，降低企业生产成本； 2)利用平头倒棱机的夹紧装置保证钢管缩径处理时管端的椭圆度，提高设备利用 率，不增加额外投资； 3)本专利技术充分考虑钢管的缩径率和缩径回弹等因素，经处理后的钢管管端合格率 达到80%以上，且方法简单，操作方便； 4)利用平头倒棱机对钢管缩径整圆处理，不必另设精整线场地，减小企业占地面 积。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的工艺布置图。 图2是实施例1中钢管开口形式示意图。 图3是实施例2中钢管开口形式示意图。 图中：1.平头倒棱机 2.手工电焊枪 3.夹紧装置 4.钢管 5.钢管台架 6.螺旋焊道 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明： 见图1，是本专利技术的工艺布置图，本专利技术，在管端 沿螺旋焊道6或垂直于螺旋焊道6开设槽口，开口处用平头倒棱机1的夹紧装置3夹紧后 进行手工焊接，实现管端缩径整圆。 对于直径< 820mm的钢管4,管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管4管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，焊道终点为B，在距管 端轴向距离200?300mm处的螺旋焊道6上设截取点A，以A为起点，向B点两侧用气焊开 口，单侧开口距离为（L1-U/2; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管4放在平头倒棱机1上，在开口处用夹紧装 置3夹紧，沿开口方向手工焊接成型； 成型后的钢管4从平头倒棱机1上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到 验收标准即为合格。 对于直径彡820mm的钢管4,管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管4管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，在距管端轴线方向 400?500mm处设截取点A，A点引垂线垂直于焊道6且交管端于B点，以A为起点，向B点 两侧用气焊开口，单侧开口距离为（L1-U/2; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管4放在平头倒棱机1上，在开口处用夹紧装 置3夹紧，沿开口方向手工焊接成型； 成型后的钢管4从平头倒棱机1上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到 验收标准即为合格。 所述钢管4的缩径率为0?3%?1. 5%。 按标准APISPECIFICATION5L《管线钢管规范》（第45版）要求，钢管4管端直 径的公差为D±l. 6,在此范围内为合格钢管，超差的即为不合格产品；同时按照API标准： "8. 9. 2除另有协议外，冷扩径钢管的定径率不应小于0. 003且不应大于0. 015。8. 9. 3除另 有协议外，定径率Sr应采用公式（1)计算： 【权利要求】1. ，其特征在于，在管端沿螺旋焊道或垂直于螺旋焊 道开设槽口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。2. 根据权利要求1所述的大口径螺旋焊管管端缩径整圆方法，其特征在于，对于直径 < 820mm的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，焊道终点为B，在距管端轴向 距离200?300mm处的螺旋焊道上设截取点A，以A为起点，向B点两侧用气焊开口，单侧开 口距离为（Ll-L)/2 ; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置夹紧， 沿开口方向手工焊接成型； 成型后的钢管从平头倒棱机上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到验收标准 即为合格。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于，对于直径 多820mm的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，在距管端轴线方向400? 500mm处设截取点A，A点引垂线垂直于焊道且交管端于B点，以A为起点，向B点两侧用气 焊开口，单侧开口距离为（L1-U/2 ; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置夹紧， 沿开口方向手工焊接成型； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，其特征在于，在管端沿螺旋焊道或垂直于螺旋焊道开设槽口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世连，马露涛，
申请(专利权)人：中冶辽宁德龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21