本实用新型专利技术提供了一种铜线大拉机的辅助转运装置，包括有底盘、万向轮和推手，所述底盘下设置有万向轮，底盘的一端设置有扶手，所述底盘呈圆形，所述底盘包括有内盘和外盘，所述内盘和外盘通过伸缩杆连接，所述外盘由弧形块构成，且相邻弧形块中间设置有伸缩弧杆，所述内盘上设置有支架，外盘上设置有支撑板，本实用新型专利技术结构简单，放线方便，转运稳定，节省了大量时间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铜线大拉机的辅助转运装置，包括有底盘、万向轮和推手，所述底盘下设置有万向轮，底盘的一端设置有扶手，所述底盘呈圆形，所述底盘包括有内盘和外盘，所述内盘和外盘通过伸缩杆连接，所述外盘由弧形块构成，且相邻弧形块中间设置有伸缩弧杆，所述内盘上设置有支架，外盘上设置有支撑板，本技术结构简单，放线方便，转运稳定，节省了大量时间。【专利说明】 一种铜线大拉机的辅助转运装置
本技术涉及一种运输装置，尤其涉及一种应用于铜线大拉机的辅助转运装置。
技术介绍
铜线加工需要将原8111111的铜线拉伸到0.04臟，铜线在拉伸时并不是一次性拉伸成型，往往需要逐步拉伸成型，这种逐步拉伸成型工业上面称之为大拉、中拉和小拉，铜线在大拉后由于场地和工艺上等因素需要用运输车进行转移再进行中拉，目前工厂里使用的转运车存放或者卸载铜线较为麻烦，往往需要工人浪费大量的时间用来转运铜线圈，这样的工作效率无疑是非常低的，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜线大拉机的辅助转运装置，通过设置有底盘和支架，以解决铜线在大拉机后转运麻烦的问题。 为了解决上述问题，本技术提供了一种铜线大拉机的辅助转运装置，包括有底盘、万向轮和推手，所述底盘下设置有万向轮，底盘的一端设置有推手，所述底盘呈圆形，所述底盘包括有内盘和外盘，所述内盘和外盘通过伸缩杆连接，所述外盘由弧形块构成，且相邻弧形块中间设置有伸缩弧杆，所述内盘上设置有支架，外盘上设置有支撑板。 进一步改进在于:所述万向轮至少设置有三个，所述支撑板分布于外盘上，所述支撑板上设置有限位块。 进一步改进在于:所述支架设置为柱体，且由四个支撑杆构成，且支撑杆之间设置有固定柱，所述支撑杆的上部设置有旋转板。 进一步改进在于:所述支架上端的直径小于支架下端的直径，所述支架的顶端上设置有卡环。 本技术的有益效果是:设置有内盘和外盘的结构，内盘上用来放置支架，通过设置有伸缩杆和伸缩弧杆可以随意调节底盘的大小，方便铜线的放置，并且通过设置有支撑板用来支撑铜线，防止铜线与底盘的接触摩擦，通过设置有柱形支架，支架连接在放线口，通过卡环进行固定，铜线可以直接由放线装置上转移到支架上，这样无疑节省了大量时间，增大了收线效率，通过设置有限位块，用来限位底盘上的铜线，防止铜线在运输中掉落，并且通过设置有旋转板，放线完成后将旋转板旋转至支撑杆的外侧用来限定支架上端的铜线，防止位于上端的铜线掉落。本技术结构简单，放线方便，转运稳定，节省了大量时间。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是本技术的底盘的示意图。 其中:1-底盘，2-万向轮，3-推手，4-内盘，5-外盘，6-伸缩杆，1-弧形块，8-伸缩弧杆，9-支架，10-支撑板，11-限位块，12-支撑杆，13-固定柱，14-旋转板，15-卡环。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。 如图1、2所示，本实施例提供了一种铜线大拉机的辅助转运装置，包括有底盘1、万向轮2和推手3，所述底盘1下设置有万向轮2，底盘1的一端设置有推手3，所述底盘1呈圆形，所述底盘1包括有内盘4和外盘5，所述内盘4和外盘5通过伸缩杆6连接，所述外盘5由弧形块7构成，且相邻弧形块7中间设置有伸缩弧杆8，所述内盘4上设置有支架9，外盘5上设置有支撑板10。所述万向轮2设置有三个，所述支撑板10分布于外盘5上，所述支撑板10上设置有限位块11。所述支架9设置为柱体，且由四个支撑杆12构成，且支撑杆12之间设置有固定柱13，所述支撑杆12的上部设置有旋转板14。所述支架9上端的直径小于支架9下端的直径，所述支架9的顶端上设置有卡环15，当放线时，支架9移动到放线口，卡环15进入放线口上的卡槽，通过扭转固定；移动时，通过松开卡环15可进行转运。 设置有内盘4和外盘5的结构，内盘4上用来放置支架9，通过设置有伸缩杆6和伸缩弧杆8可以随意调节底盘1的大小，方便铜线的放置，并且通过设置有支撑板10用来支撑铜线圈，防止铜线与底盘1的接触摩擦，通过设置有柱形支架9，支架9连接在放线口，通过卡环15进行固定，铜线可以直接由放线装置上转移到支架9上，这样无疑节省了大量时间，增大了收线效率，通过设置有限位块11，用来限位底盘1上的铜线，防止铜线在运输中掉落，并且通过设置有旋转板14，放线完成后将旋转板15旋转至支撑杆12的外侧用来限定支架9上端的铜线，防止位于上端的铜线掉落。本技术结构简单，放线方便，转运稳定，节省了大量时间。【权利要求】1.一种铜线大拉机的辅助转运装置，其特征在于:包括有底盘(I)、万向轮(2)和推手(3)，所述底盘(I)下设置有万向轮(2)，底盘(I)的一端设置有推手(3)，所述底盘(I)呈圆形，所述底盘(I)包括有内盘(4)和外盘(5)，所述内盘(4)和外盘(5)通过伸缩杆(6)连接，所述外盘(5)由弧形块(7)构成，且相邻弧形块(7)中间设置有伸缩弧杆(8)，所述内盘(4)上设置有支架(9)，外盘(5)上设置有支撑板(10)。2.如权利要求1所述的一种铜线大拉机的辅助转运装置，其特征在于:所述万向轮(2)至少设置有三个，所述支撑板(10)分布于外盘(5)上，所述支撑板(10)上设置有限位块(11)。3.如权利要求1所述的一种铜线大拉机的辅助转运装置，其特征在于:所述支架(9)设置为柱体，且由四个支撑杆(12)构成，且支撑杆(12)之间设置有固定柱(13)，所述支撑杆(12)的上部设置有旋转板(14)。4.如权利要求1所述的一种铜线大拉机的辅助转运装置，其特征在于:所述支架(9)上端的直径小于支架(9)下端的直径，所述支架(9)的顶端上设置有卡环(15)。【文档编号】B62B3/04GK204222912SQ201420558582【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日 【专利技术者】梁世贵 申请人:安徽蛟龙科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜线大拉机的辅助转运装置，其特征在于：包括有底盘（1）、万向轮（2）和推手（3），所述底盘（1）下设置有万向轮（2），底盘（1）的一端设置有推手（3），所述底盘（1）呈圆形，所述底盘（1）包括有内盘（4）和外盘（5），所述内盘（4）和外盘（5）通过伸缩杆（6）连接，所述外盘（5）由弧形块（7）构成，且相邻弧形块（7）中间设置有伸缩弧杆（8），所述内盘（4）上设置有支架（9），外盘（5）上设置有支撑板（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁世贵，
申请(专利权)人：安徽蛟龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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