一种组合式堆放塑料管材的货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式堆放塑料管材的货架，由框架、搁板和用于支撑隔板的横条组成，框架分为3层，每层可自由叠加，每层之间通过竖梁顶部的定位插轴和底部与定位插轴相配合的插槽进行固定，竖梁上固定设置卡槽，卡槽内插入横条来搭接底框两条平行边上的竖梁，横条上水平放置隔板，在隔板上堆放塑料管材；同时，在框架的底框下表面设有用于叉车搬运的叉车插口，在框架侧面设置用于存放闲置的横条和搁板的储物架，可避免横条和搁板的长途搬运或者遗失，货架分为3层，每层可堆放管材不超过0.5米，避免了管材之间相互挤压而造成的损伤，管材占地面积小，且堆放牢固性好，一次性搬运产品数量多。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合式堆放塑料管材的货架，由框架、搁板和用于支撑隔板的横条组成，框架分为3层，每层可自由叠加，每层之间通过竖梁顶部的定位插轴和底部与定位插轴相配合的插槽进行固定，竖梁上固定设置卡槽，卡槽内插入横条来搭接底框两条平行边上的竖梁，横条上水平放置隔板，在隔板上堆放塑料管材；同时，在框架的底框下表面设有用于叉车搬运的叉车插口，在框架侧面设置用于存放闲置的横条和搁板的储物架，可避免横条和搁板的长途搬运或者遗失，货架分为3层，每层可堆放管材不超过0.5米，避免了管材之间相互挤压而造成的损伤，管材占地面积小，且堆放牢固性好，一次性搬运产品数量多。【专利说明】一种组合式堆放塑料管材的货架
本技术涉及货架，特别是涉及一种组合式堆放塑料管材的货架，特别适用于堆放PB塑料管材。
技术介绍
由于PB(聚丁烯)为不饱和烯烃，比较软，生产的管材结晶速度慢，下线后需放置3?5天后才能完全结晶定型。因此，管材在包装前需放置一段时间，使其完成由不稳定晶形向稳定晶形的转变过程。目前，下线管材堆放一般采用两种方式:一种是直接堆放在地上，该方式不利于管材的搬运和管理，且占地面积大；另一种是堆放在有一定容量的货架里，但考虑到PB管材下线比较软的特点，堆放高度一般不能超过0.5米，否则，最下层的管材极易受外力发生形变，另外考虑占地面积大的问题，因此，需要的货架多，占地面积大，搬运工作量大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种组合式堆放塑料管材的货架，其结构简单、可拼装组合、易于搬运和管理，且占地面积小。 一种组合式堆放塑料管材的货架，包括框架，还包括搁板和用于支撑隔板的横条，框架包括4条边首尾相接的底框和竖梁，底框上固定用于放置物料的搁板，底框的两条平行边上垂直固定连接竖梁，竖梁顶部设有定位插轴，竖梁底部位置设有与定位插轴相配合的插槽，竖梁上固定设置卡槽，卡槽分为上下2层，每层卡槽高度间距为0.45-0.55米，卡槽内插入横条来搭接底框两条平行边上的竖梁，横条上水平放置隔板，框架的底框下表面设有用于叉车搬运的叉车插口，这样有利于货架的搬运和叠放，框架侧面设置用于存放闲置的横条和搁板的储物架，这样避免了横条和搁板的长途搬运或者遗失，储物架为无上盖的立方体框，储物架的宽度不大于横条的长度。 所述的竖梁之间设置有结构加强的斜梁，3-6根竖梁顶部设有定位插轴 所述的底框的两条平行边上各设置9根竖梁，竖梁的最中间一根的两侧均有卡槽，其它竖梁的一侧有卡槽，上下两层横条各10根。 所述的横条为方钢、球墨铸铁管、装饰管等能够支撑搁板和PB管材的起支撑作用的物体。 所述的搁板为PVC硬质板制成，数量为4-6块，优选地，搁板为6块，其中2块搁板已固定在最下层，另外4块搁板可根据管材的堆放需要进行拼装。当然，还可以采用其它材质的起支撑PB管材作用的物体，如木板等，以保证有足够的强度能够PB管材为准。 本技术的优点是:货架分为3层，每层可堆放管材不超过0.5米，避免了管材之间相互挤压而造成的损伤；货架可叠加，使得管材占地面积小，且堆放牢固性好，一次性搬运产品数量多；加设的叉车插口可使叉车转运和叠放更加灵活；框架侧面设置的用于存放闲置的横条和搁板的储物架，可避免横条和搁板的长途搬运或者遗失。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种组合式堆放塑料管材的货架的主视结构示意图； 图2为图1的俯视结构示意图； 图3为图1的侧视结构示意图； 图4为定位插轴的结构示意图； 图5为图4的俯视结构示意图； 图6为卡槽的结构示意图； 图7为图6的俯视结构示意图； 图中一框架、1-1 一底框、1-2—竖梁、2—定位插轴、3—插槽、4一叉车插口、5—卡槽、6—储物架、7—横条、8—搁板。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。 如图1-7所示，一种组合式堆放塑料管材的货架，包括由方钢制成的能盛装管材的框架1、PVC硬质板制成的搁板8和方钢制成的用于支撑隔板8的横条7。框架I包括4条边首尾相接的底框1-1和竖梁1-2，底框1-1上固定搁板8，底框1-1的两条平行边上垂直固定连接竖梁1-2，竖梁1-2之间设置有结构加强的斜梁，竖梁1-2顶部设有定位插轴2，底部位置设有与定位插轴2相配合的插槽3，竖梁1-2上固定设置卡槽5。所述卡槽5分为上下2层，每层卡槽5高度间距为0.45-0.55米，卡槽5内插入横条7来搭接底框1_1两条平行边上的竖梁1-2，横条7上水平放置隔板8，确保隔板水平面一致。框架I侧面设有用于存放闲置的横条7和搁板8的储物架6，储物架6为无上盖的立方体框，这样避免了横条7和搁板8的长途搬运或者遗失，储物架6为无上盖的立方体框，储物架6的宽度不大于横条7的长度。 所述的底框1-1的两条平行边上各设置9根竖梁1-2，卡槽5焊在竖梁1_2上，最中间一根竖梁的两侧均有卡槽5，其它竖梁1-2的一侧有卡槽5，每层卡槽5数量在15个以上，本实施例中卡槽的数量为20根，上下两层横条7各10根。 框架I的底框1-1下表面设有用于叉车搬运的叉车插口 4，这样有利于货架的搬运和叠放。 在上述方案中，所述定位插轴2的数量为3个以上，本实施例中定位插轴2的数量为4个。当然，还可以采用其它方式的定位连接机构，如插销、插条、凹凸相配合的楔子机构等，以保证货架叠加后牢固性好为准。 在上述方案中，方钢制成的横条7的数量为15个以上，本实施例中横条7的数量为20个。当然，还可以采用其它材质、其它形状的起支撑作用的物体，如球墨铸铁管、装饰管等，以保证能够支撑搁板8和PB管材为准。 在上述方案中，PVC硬质板制成的搁板8的数量为4块以上，本实施例中搁板8的数量为6块，每层为2块搁板8。其中2块搁板8已固定在最下层，另外4块搁板可根据管材的堆放需要进行拼装。当然，还可以采用其它材质的起支撑PB管材作用的物体，如木板等，以保证有足够的强度能够PB管材为准。 本技术工作时，先将PB管材放入本货架最下层中，当PB管材的堆放高度快接近中间层的卡槽5下方时，将横条7安装在卡槽5中，然后在横条7上方放置搁板8，形成了中间层。同样，待中间层的PB管材堆放高度接近最上层的卡槽5下方时，拼装成最上层，继续放置PB管材直至货架放满，但PB管材高度不得高于最上方横梁。 当一个货架放满PB管材后，将该货架叠放到上一货架上，如此循环，这样不仅操作方便，保证了 PB管材的质量，而且占地面积小。当需搬运管材时，只需通过叉车插口 4用叉车将货架一层一层搬运即可，这样管材的搬运非常方便。【权利要求】1.一种组合式堆放塑料管材的货架，包括框架(1)，其特征在于:还包括搁板(8)和支撑隔板(8)的横条(7)，框架(I)包括4条边首尾相接的底框(1-1)和竖梁(1-2)，底框(1-1)上固定搁板(8)，底框(1-1)的两条平行边上均匀设置竖梁(1-2)，竖梁(1-2)顶部设有定位插轴(2)，竖梁(1-2)底部设有与定位插轴(2)相配合的插槽(3)，竖梁(1-2)上固定设置上下两层卡槽(5)，每层卡槽(5)高度间距为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式堆放塑料管材的货架，包括框架（1），其特征在于：还包括搁板（8）和支撑隔板（8）的横条（7），框架（1）包括4条边首尾相接的底框（1‑1）和竖梁（1‑2），底框（1‑1）上固定搁板（8），底框（1‑1）的两条平行边上均匀设置竖梁（1‑2），竖梁（1‑2）顶部设有定位插轴（2），竖梁（1‑2）底部设有与定位插轴（2）相配合的插槽（3），竖梁（1‑2）上固定设置上下两层卡槽（5），每层卡槽（5）高度间距为0.45‑0.55米，卡槽（5）内插入横条（7）来搭接底框（1‑1）两条平行边上的竖梁（1‑2），横条（7）上水平放置隔板（8），框架（1）的底框（1‑1）下表面设有叉车插口（4），框架（1）侧面设置储物架（6），储物架（6）为无上盖的立方体框，储物架（6）的宽度不大于横条（7）的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42