一种沥青加热罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沥青加热罐，罐体内部设有将罐体分为上下两个腔体的且倾斜设置的隔板，下腔体中、隔板高端处开有废气回收孔，下腔体中、隔板低端处开有将上下两腔体连通的通道，通道上设有电磁阀，下腔体的一端设有电蒸汽发生器，另一端设有电机，电蒸汽发生器的一侧设有支撑架，电蒸汽发生器的上方设置的加热管穿过支撑架与加热盘管轮连接贯通，加热盘管轮与电机的转轴相连，加热管与支撑架之间设有定位板，定位板覆盖加热管与加热盘管轮的连接接口，接口处设有接口填料和垫圈。本实用新型专利技术设置可转动的加热盘管轮使得沥青受热均匀，提高加热罐实用寿命，隔板倾斜设置避免冷热油混合造成沥青质量的降低，也避免了沥青的积存。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种沥青加热罐，罐体内部设有将罐体分为上下两个腔体的且倾斜设置的隔板，下腔体中、隔板高端处开有废气回收孔，下腔体中、隔板低端处开有将上下两腔体连通的通道，通道上设有电磁阀，下腔体的一端设有电蒸汽发生器，另一端设有电机，电蒸汽发生器的一侧设有支撑架，电蒸汽发生器的上方设置的加热管穿过支撑架与加热盘管轮连接贯通，加热盘管轮与电机的转轴相连，加热管与支撑架之间设有定位板，定位板覆盖加热管与加热盘管轮的连接接口，接口处设有接口填料和垫圈。本技术设置可转动的加热盘管轮使得沥青受热均匀，提高加热罐实用寿命，隔板倾斜设置避免冷热油混合造成沥青质量的降低，也避免了沥青的积存。【专利说明】—种沥青加热罐
本技术涉及一种加热设备，具体涉及一种浙青加热罐。
技术介绍
现有的浙青加热罐各种各样，但各自都存在着一定的缺陷。例如: 加热罐的预热效果、加热效果、保温效果不够理想，加热罐内浙青融化速度慢，影响浙青的流动性，为确保在生产过程中浙青的流动性，在这过程中存在加热时间长、能源消耗多等问题，而且由于浙青长时间加热，浙青的品质会受到损坏； 有些加热罐是敞开式的，伴随浙青的加热，一些有毒气体向大气中排放，这将严重过污染环境，气体中伴随烟尘，这对环境又一大污染，而且目前使用的除尘装置的除尘效果不佳； 有些加热罐的加热部位高于浙青的储存部位，罐内容易积存浙青；有些加热罐用火直接加热，加热罐的加热部位容易腐化，降低了加热罐的使用寿命； 多数加热罐不能使浙青加热到浙青加热所需要的温度，而且靠加热罐内冷热浙青的混合，这会影响浙青的出油质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种一种浙青加热罐。 实现本技术的技术方案如下: 一种浙青加热罐，包括罐体，所述的罐体上部设有进料口，下部设有出料口，所述的罐体内部设有将罐体分为上下两个腔体的且倾斜设置的隔板，所述的下腔体中、隔板高端处开有废气回收孔，所述的下腔体中、隔板低端处开有将上下两腔体连通的通道，所述的通道上设有电磁阀，所述的下腔体的一端设有电蒸汽发生器，另一端设有电机，所述的电蒸汽发生器的远离罐体壁的一侧设有支撑架，所述的电蒸汽发生器的上方设有加热管，所述的加热管穿过支撑架与加热盘管轮连接贯通，所述的加热盘管轮与电机的转轴相连，所述的加热管与支撑架之间设有定位板，所述的定位板覆盖所述的加热管与加热盘管轮的连接接口，接口处设有接口填料和垫圈。 进一步地，所述的支撑架与电机转轴同轴心设置。 进一步地，所述的电机外表面覆有防护罩。 进一步地，所述的下腔体壁上设置有浙青计温表。 采用了上述的方案，采用电蒸汽发生器，通过其产生的蒸汽对下腔体中的浙青进行加热，避免以往使用的加热方式对罐体造成腐化等问题，提高加热罐的使用寿命；电机驱动加热盘管轮转动使下腔体中浙青受热均匀；设置隔板将上下腔体隔开，避免冷热油混合造成浙青质量的降低；隔板倾斜设置，使得冷浙青可以沿倾斜隔板流动至上下腔体之间的通道处，避免了浙青的积存。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为加热盘管轮的结构示意图； 图3为支撑架的结构示意图； 图中，I为罐体,2为上腔体,3为隔板,4为通道,5为电磁阀,6为下腔体,7为电机，8为防护罩，9为电机转轴，10为加热盘管轮，11为接口填料，12为垫圈，13为定位板，14为出料口，15为电蒸汽发生器，16为加热管，17为支撑架，18为计温表，19为废气回收孔，20为进料口。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 如图1、2、3，一种浙青加热罐，包括罐体1，所述的罐体I上部设有进料口 20，下部设有出料口 14，所述的罐体I内部设有将罐体I分为上下两个腔体的且倾斜设置的隔板3，所述的下腔体6中、隔板3高端处开有废气回收孔19，所述的下腔体6中、隔板3低端处开有将上下两腔体连通的通道4，所述的通道4上设有电磁阀5，所述的下腔体6的一端设有电蒸汽发生器15,另一端设有电机7,所述的电蒸汽发生器15的远离罐体I壁的一侧设有支撑架17，所述的电蒸汽发生器15的上方设有加热管16，所述的加热管16穿过支撑架17与加热盘管轮10连接贯通，所述的加热盘管轮10与电机的转轴9相连，所述的加热管16与支撑架17之间设有定位板13，所述的定位板13覆盖所述的加热管16与加热盘管轮10的连接接口，接口处设有接口填料11和垫圈12。 进一步地，所述的支撑架17与电机转轴9同轴心设置。所述支撑架并不拘泥于图3中所示形状。 进一步地，所述的电机7外表面覆有防护罩8。 进一步地，所述的下腔体6壁上设置有浙青计温表18。 电蒸汽发生器15产生的蒸汽，通过加热管16和加热盘管轮10对下腔体6中的浙青进行加热，电机7驱动加热盘管轮10转动使下腔体6中浙青受热均匀，这避免以往使用的加热方式对罐体造成腐化等问题，提高加热罐的使用寿命。加热盘管轮10是加热管制成的，并与加热管16连通。电机7外表面覆有的防护罩避免电机7与浙青的直接接触。隔板3将加热罐分为上下两个腔体，避免冷热油混合造成浙青质量的降低，隔板3的倾斜设置，使得上腔体2中的冷浙青始终可以沿倾斜隔板3流动至隔板3的低端、上下腔体之间的通道4处，进而通过通道4上设置的电磁阀5控制浙青在上下腔体之间的流动，避免了浙青的积存。浙青加热过程中不可避免的会产生一些有毒气体，散发到空气中将会影响环境，在下腔体6中、搁板3高端处设置废气回收孔19，将下腔体6中的废气排出加热罐外，通过罐外的废气回收装置将浙青加热产生的废气回收。浙青计温表18的设置使得浙青能够加热到生产所需要的温度。垫圈12和接口填料11的设置确保加热管16和加热盘管轮10之间连接的密封性。 可在加热罐罐体I的外侧设置控制模块，出料口 14处设置出料口电磁阀，所述的通道4上的电磁阀5、电机7、浙青计温表18、电蒸汽发生器15均与控制模块电连接，控制模块控制电蒸汽发生器15对浙青进行加热，当浙青加热到所要的温度时，电蒸汽发生器15停止工作，同时浙青计温表18件读出的温度转化为电信号，控制模块根据温度信号控制出料口电磁阀开关进行浙青的排出，接着打开通道上的电磁阀5，将冷浙青送入下腔体6中，电蒸汽发生器15开始工作，如此循环操作。 本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。【权利要求】1.一种浙青加热罐，包括罐体(I)，所述的罐体(I)上部设有进料口(20)，下部设有出料口(14)，其特征在于:所述的罐体(I)内部设有将罐体分为上下两个腔体的且倾斜设置的隔板(3)，所述的下腔体(6)中、隔板(3)高端处开有废气回收孔(19)，所述的下腔体(6)中、隔板(3)低端处开有将上下两腔体连通的通道(4)，所述的通道(4)上设有电磁阀(5)，所述的下腔体(6)的一端设有电蒸汽发生器(15)，另一端设有电机(7)，所述的电蒸汽发生器(15)的远离罐体壁的一侧设有支撑架(17)，所述的电蒸汽发生器(15)的上方设有加热管(16)，所述的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青加热罐，包括罐体(1)，所述的罐体(1)上部设有进料口(20)，下部设有出料口(14)，其特征在于：所述的罐体(1)内部设有将罐体分为上下两个腔体的且倾斜设置的隔板(3)，所述的下腔体(6)中、隔板(3)高端处开有废气回收孔(19)，所述的下腔体(6)中、隔板(3)低端处开有将上下两腔体连通的通道(4)，所述的通道(4)上设有电磁阀(5)，所述的下腔体(6)的一端设有电蒸汽发生器(15)，另一端设有电机(7)，所述的电蒸汽发生器(15)的远离罐体壁的一侧设有支撑架(17)，所述的电蒸汽发生器(15)的上方设有加热管(16)，所述的加热管(16)穿过支撑架(17)与加热盘管轮(10)连接贯通，所述的加热盘管轮(10)与电机的转轴(9)相连，所述的加热管(16)与支撑架(17)之间设有定位板(13)，所述的定位板(13)覆盖所述的加热管(16)与加热盘管轮(10)的连接接口，接口处设有接口填料(11)和垫圈(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞雪，
申请(专利权)人：蒋飞雪，
类型：新型
国别省市：江苏;32