环形工位X射线实时成像检测装置制造方法及图纸

一种环形工位X射线实时成像检测装置，由铅防护室、π型臂机构、环形输送装置、旋转架、监控显示器、副控制盒、操控监视设备、防护耳房、X射线管机构及图像增强器构成。铅防护室的两侧安装可拆卸的防护耳房，便于安装和维护，旋转架设置在铅防护室的顶部可满足监控显示器前后及高低可调200mm的行程要求，水平方向可自由转动。监控显示器及副控制盒可水平独立自由旋转，可调节仰视和俯视角度，方便不同身高及不同位置的操作者操作。本装置为一种工作效率较高的环形工位检测装置，采用环形输送线可同时带动多套夹具实现流水线式作业，方便并且容易操作，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
环形工位X射线实时成像检测装置
本专利技术涉及一种无损检测装置，具体说涉及一种环形工位X射线实时成像检测装置。
技术介绍
如今，随着无损探伤行业的发展和工业技术的革新，各需求企业对无损检测装置的要求也越来越高，不仅要求无损检测装置具备操作容易、使用安全、维修方便等特点，更重要的是应具备高效率作业的特点。而现在大部分的X射线实时成像检测装置不能满足流水线操作，检测效率很低，且操作起来不方便，浪费了人力物力。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种可以实现流水线式作业，工作效率较高，检测操作方便，易操作的环形工位X射线实时成像检测装置。解决上述问题所采取的技术措施是：一种环形工位X射线实时成像检测装置，其特征在于：由铅防护室1、π型臂机构2、环形输送装置3、旋转架4、监控显示器5、副控制盒6、操控监视设备7、防护耳房8、X射线管机构9及图像增强器10构成，其中：可拆卸的防护耳房8安装在铅防护室1的两侧，环形输送装置3安装在铅防护室1中，在环形输送装置3的上方安装π型臂机构2，在铅防护室1的顶部装有前后及高低行程可调、水平方向可自由转动的旋转架4，在旋转架4上固定着可水平独立自由旋转的监控显示器5和副控制盒6，操控监视设备7安装在防护耳房8的上部，在π型臂机构2的悬臂两端装有X射线管机构9和图像增强器10；π型臂机构2由π型臂机构固定架21、短传动杆22、刚性联轴器23、π型臂减速电机24、长传动杆25、平移装置26、齿轮换向机构27和手轮28构成：固定在π型臂机构固定架21上的π型臂减速电机24通过刚性联轴器23与长传动杆25和短传动杆22的一端连接，长传动杆25和短传动杆22的另一端与齿轮换向机构27连接，在π型臂机构固定架21的两端各装有1个手轮28，平移装置26固定在π型臂机构固定架21上与齿轮换向机构27连接；环形输送装置3由导轨装置31、传送链装置32、齿轮离合器旋转机构33、动力传动装置34、从动传动装置35和传送链托架36组成：导轨装置31固定在传送链托架36的上方，齿轮离合器旋转机构33固定在传送链托架36的下方，传送链装置32滑动连接在传送链托架36上，在传送链装置32的四角处分别连接一个动力传动装置34和三个从动传动装置35，动力传动装置34中的动力传动减速电机343与动力轴342连接，链轮341连接在动力轴342上；传送链装置32由外连接板321、导向销轴322、内连接板323、销轴324、夹具325、转轴326、工件托体327和载件销轴328构成：内连接板323通过销轴324和导向销轴322与外连接板321连接，工件托体327通过载件销轴328连接在外连接板321上，工件托体327上装有转轴326，夹具325固定在转轴326上，工件托体327滑动连接在导轨装置31和传送链托架36上；齿轮离合器旋转机构33由齿轮轴承座331、齿轮轴332、电磁离合器333、电机架334和齿轮离合器旋转减速电机335构成：齿轮离合器旋转减速电机335固定在电机架334上，在齿轮离合器旋转减速电机335上装有齿轮轴承座331和齿轮轴332，电磁离合器333通过齿轮轴332连接在齿轮离合器旋转减速电机335上。本专利技术的有益效果：本专利技术为一种工作效率较高的环形工位检测装置，采用环形输送线可同时带动多套夹具实现流水线式作业，可由2人完成检测操作，方便并且容易操作，提高了检测效率。铅防护室的两侧安装可拆卸的防护耳房，便于安装和维护，可检测的最大工件尺寸为Φ150×500mm，辐射泄露量水平<100nSV/h。铅防护室顶部设置的旋转架可满足监控显示器前后及高低可调200mm行程要求，水平方向可自由转动。监控显示器及副控制盒可水平独立自由旋转，可调节仰视和俯视角度，方便不同身高及不同位置的操作者操作。本设备的操控采取了壁挂式控制盒方式，操控监视设备安装在防护耳房上，节省空间。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的俯视图；图4是本专利技术中π型臂装置的结构示意图；图5是本专利技术中环形输送装置的结构示意图；图6是图5的右视图；图7是图5的俯视图；图8是本专利技术中传送链装置的结构示意图；图9是图8的V处放大剖视图；图10是图8的俯视图；图11是图10的VⅡ处放大剖视图；图12本专利技术中动力传动装置的结构示意图；图13是本专利技术中齿轮离合器旋转机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。一种环形工位X射线实时成像检测装置，如图1至图13所示，由铅防护室1、π型臂机构2、环形输送装置3、旋转架4、监控显示器5、副控制盒6、操控监视设备7、防护耳房8、X射线管机构9及图像增强器10构成，其中：可拆卸的防护耳房8安装在铅防护室1的两侧，环形输送装置3安装在铅防护室1中，在环形输送装置3的上方安装π型臂机构2，在铅防护室1的顶部装有前后及高低行程可调、水平方向可自由转动的旋转架4，在旋转架4上固定着可水平独立自由旋转的监控显示器5和副控制盒6，操控监视设备7安装在防护耳房8的上部，在π型臂机构2的悬臂两端装有X射线管机构9和图像增强器10。本专利技术的最大外形尺寸3250×2440×2000（mm），结构如图1。铅防护室1顶部装有旋转架4固定监控显示器5和副控制盒6，旋转架4满足使监控显示器5前后及高低可调200mm行程要求，水平方向可自由转动。监控显示器5及副控制盒6可水平独立自由旋转，可调节仰视和俯视角度，方便不同身高及不同位置的操作者操作。本设备的操控采取了壁挂式控制盒方式，操控监视设备7安装在防护耳房8上，节省空间。待检测工件在环形输送装置3的带动下通过装有X射线管头的π型臂机构2中进行检测，检测完毕由环形输送装置3送出铅防护室1，检测过程中可由操控监视设备7进行调控。π型臂机构2由π型臂机构固定架21、短传动杆22、刚性联轴器23、π型臂减速电机24、长传动杆25、平移装置26、齿轮换向机构27和手轮28构成：固定在π型臂机构固定架21上的π型臂减速电机24通过刚性联轴器23与长传动杆25和短传动杆22的一端连接，长传动杆25和短传动杆22的另一端与齿轮换向机构27连接，在π型臂机构固定架21的两端各装有1个手轮28，平移装置26固定在π型臂机构固定架21上与齿轮换向机构27连接。X射线管机构9和图像增强器10通过平移装置26在π型臂机构固定架21上进行平移运动，从而调节X射线管机构9、图像增强器10和被测零件之间的距离。π型臂机构减速电机24通过齿轮换向机构27带动X射线管机构9和图像增强器10同步升降移动，速度为1米/分钟。环形输送装置3由导轨装置31、传送链装置32、齿轮离合器旋转机构33、动力传动装置34、从动传动装置35和传送链托架36组成：导轨装置31固定在传送链托架36的上方，齿轮离合器旋转机构33固定在传送链托架36的下方，传送链装置32滑动连接在传送链托架36上，在传送链装置32的四角处分别连接一个动力传动装置34和三个从动传动装置35，由动力传动装置34和从动传动装置35带动传送链装置32运动，动力传动装置34中的动力传动减速电机343与动力轴342连接，链轮341连接在动力轴342上。传送链装置32由外连接板321、导向销轴322、内连接板323、销轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形工位X射线实时成像检测装置，由铅防护室（1）、π型臂机构（2）环形输送装置（3）、旋转架（4）、监控显示器（5）、副控制盒(6) 、操控监视设备(7)、防护耳房(8)、 X射线管机构（9）及图像增强器（10）构成，其中：可拆卸的防护耳房(8) 安装在铅防护室（1）的两侧，环形输送装置（3）安装在铅防护室（1）中，在环形输送装置（3）的上方安装π型臂机构（2），在铅防护室（1）的顶部装有前后及高低行程可调、水平方向可自由转动的旋转架（4），在旋转架（4）上固定着可水平独立自由旋转的监控显示器（5）和副控制盒(6)，操控及监视设备(7)安装在防护耳房(8)的上部，在π型臂机构（2）的悬臂两端装有X射线管机构（9）和图像增强器（10）；π型臂机构（2）由π型臂机构固定架（21）、短传动杆（22）、刚性联轴器（23）、π型臂减速电机（24）、长传动杆（25）、平移装置（26）、齿轮换向机构(27)和手轮（28）构成：固定在π型臂机构固定架（21）上的π型臂减速电机（24）通过刚性联轴器（23）与长传动杆（25）和短传动杆（22）的一端连接，长传动杆（25）和短传动杆（22）的另一端与齿轮换向机构(27)连接，在π型臂机构固定架（21）的两端各装有1个手轮（28），平移装置（26）固定在π型臂机构固定架（21）上与齿轮换向机构(27)连接；环形输送装置（3）由导轨装置（31）、传送链装置（32）、齿轮离合器旋转机构（33）、动力传动装置（34）、从动传动装置（35）和传送链托架（36）组成：导轨装置（31）固定在传送链托架（36）的上方，齿轮离合器旋转机构（33）固定在传送链托架（36）的下方，传送链装置（32）滑动连接在传送链托架（36）上，在传送链装置（32）的四角处分别连接一个动力传动合件装置（34）和三个从动传动装置（35），动力传动合件装置（34）中的动力传动减速电机（343）与动力轴（342）连接，链轮（341）连接在动力轴（342）上；传送链装置（32）由外连接板（321）、导向销轴（322）、内连接板（323）、销轴（324）、夹具（325）、转轴（326）、工件托体（327）和载件销轴（328）构成：内连接板（323）通过销轴（324）和导向销轴（322）与外连接板（321）连接，工件托体（327）通过载件销轴（328）连接在外连接板（321）上，工件托体（327）上装有转轴（326），夹具（325）固定在转轴（326）上，工件托体（327）滑动连接在导轨装置（31）和传送链托架（36）上；齿轮离合器旋转机构（33）由齿轮轴承座（331）、齿轮轴（332）、电磁离合器（333）、电机架（334）和齿轮离合器旋转减速电机（335）构成：齿轮离合器旋转减速电机（335）固定在电机架（334）上，在齿轮离合器旋转减速电机（335）上装有齿轮轴承座（331）和齿轮轴（332），电磁离合器（333）通过齿轮轴（332）连接在齿轮离合器旋转减速电机（335）上。...

【技术特征摘要】
1.一种环形工位X射线实时成像检测装置，其特征在于：由铅防护室（1）、π型臂机构（2）、环形输送装置（3）、旋转架（4）、监控显示器（5）、副控制盒(6)、操控监视设备(7)、防护耳房(8)、X射线管机构（9）及图像增强器（10）构成，其中：可拆卸的防护耳房(8)安装在铅防护室（1）的两侧，环形输送装置（3）安装在铅防护室（1）中，在环形输送装置（3）的上方安装π型臂机构（2），在铅防护室（1）的顶部装有前后及高低行程可调、水平方向可自由转动的旋转架（4），在旋转架（4）上固定着可水平独立自由旋转的监控显示器（5）和副控制盒(6)，操控监视设备(7)安装在防护耳房(8)的上部，在π型臂机构（2）的悬臂两端装有X射线管机构（9）和图像增强器（10）；π型臂机构（2）由π型臂机构固定架（21）、短传动杆（22）、刚性联轴器（23）、π型臂减速电机（24）、长传动杆（25）、平移装置（26）、齿轮换向机构(27)和手轮（28）构成：固定在π型臂机构固定架（21）上的π型臂减速电机（24）通过刚性联轴器（23）与长传动杆（25）和短传动杆（22）的一端连接，长传动杆（25）和短传动杆（22）的另一端与齿轮换向机构(27)连接，在π型臂机构固定架（21）的两端各装有1个手轮（28），平移装置（26）固定在π型臂机构固定架（21）上与齿轮换向机构(27)连接；环形输送装置（3）由导轨装置（31）、传送链装置（32）、齿轮离合器旋转机构（33）、动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲秋华，王宇，王群声，
申请(专利权)人：丹东奥龙射线仪器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21