一种石墨型接地降阻模块埋设方法技术

本发明专利技术公开一种石墨型接地降阻模块埋设方法，属于接地技术领域。首先将多个石墨型接地降阻模块的非金属接地体垂直或水平埋置在接地坑内，各个接地降阻模块采用并联结构，模块间距大于4m，接地材料本体顶端埋置深度为0.8m～1.0m；然后采用同一种金属材料焊接，焊接结束后，清除焊接处焊渣，并在焊接处涂上一层沥青或防腐漆；最后用细土回填夯实，并洒水湿润回填土，20-24小时石墨型接地降阻模块充分吸湿后进行接地电阻测量。采用本发明专利技术所述的石墨型接地降阻模块埋设方法，可以增大石墨型接地降阻模块与大地的接触面积，接地电阻不会很快增高甚至失效，且能大幅度缩小开挖面积。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，属于接地
。首先将多个石墨型接地降阻模块的非金属接地体垂直或水平埋置在接地坑内，各个接地降阻模块采用并联结构，模块间距大于4m，接地材料本体顶端埋置深度为0.8m～1.0m；然后采用同一种金属材料焊接，焊接结束后，清除焊接处焊渣，并在焊接处涂上一层沥青或防腐漆；最后用细土回填夯实，并洒水湿润回填土，20-24小时石墨型接地降阻模块充分吸湿后进行接地电阻测量。采用本专利技术所述的石墨型接地降阻模块埋设方法，可以增大石墨型接地降阻模块与大地的接触面积，接地电阻不会很快增高甚至失效，且能大幅度缩小开挖面积。【专利说明】
本专利技术涉及，属于接地
。
技术介绍
高压输电线路的安全、稳定、可靠的运行在整个电网中起关键作用，而输电线路在运行过程中发生跳闸主要是由工作电压、操作过电压或大气过电压引起的。目前，在超高压输电系统中操作过电压已经被控制在较低水平；同时，线路绝缘水平的提高，输电线路在工作电压作用下的可靠性也明显提高。所以，雷击成为线路故障的主要原因。而降低输电线路杆塔的接地电阻是提高线路的防雷水平、降低雷击跳闸率的重要措施之一。接地设计是电气设计的主要环节，是将雷电流快速泄入大地的重要设备之一，在自然接地体无法充分利用的情况下需要铺设人工接地装置进行降阻。影响接地效果的主要因素有接地土壤的电阻率、人工接地体的选择及施工工艺和方法等。 电气设备的一部分与大地之间作良好的电气连接称为接地，电力系统的装置或设备应按规定接地。与大地直接接触的金属物称为接地体或接地极，连接接地体与设备接地部分的导线称为接地线，接地体与接地线组成接地装置。为了达到接地的目的，人为地埋入地中的金属件如圆钢、扁钢、铜、合金等称为人工接地体；兼作接地体用的直接与大地接触的各种金属构件、金属井管、钢筋混凝土建筑构筑物的基础、金属管道和设备等称为自然接地体。接地装置可以使用自然接地体或人工接地体。 送电线路的杆塔接地装置的最主要功能就是导泻雷电流入地，以保持线路有一定的耐雷水平，因为雷电的电流强度具有电流幅值小的雷电流出现的几率大，而大幅值的雷电出现的几率比较小的特点，所以降低输电线路杆塔的接地电阻对提高线路耐雷水平、降低雷击跳闸率起着重要的作用。 现有杆塔接地装置铺设方式主要有水平铺设、垂直铺设、阴极保护等。我国目前的接地工程的基本做法是:水平接地体应挖沟埋设，钢质垂直接地体可以直接打入地沟内，其间距不宜小于其长度的2倍并均匀布置，铜质和石墨材料接地体宜挖坑埋设。近年，在实际的工程应用中高压输电线路杆塔接地存在一些难以解决的问题:一是接地装置的接地电阻达不到规定的要求；二是降阻稳定性问题，特别是高土壤电阻率的地区，虽然安装时能够很好的降阻，但是使用过一段时间后降阻效果远远降低，不适合使用；三是接地体的腐蚀性问题；四是接地体容易遭受外力破坏，例如，在沙漠地区的杆塔接地，在刮大风时，很容易将沙土吹走而使接地体裸露在外，而在耕地里的铁塔，由于农田的耕作，有时也会伤及接地体。 有鉴于此，本专利技术人对此进行研宄，专门开发出，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，可以增大石墨型接地降阻模块与大地的接触面积，且能大幅度缩小开挖面积。 为了实现上述目的，本专利技术的解决方案是:，包括如下步骤:步骤1、将多个石墨型接地降阻模块的非金属接地体垂直或水平埋置在接地坑内，各个接地降阻模块采用并联结构，模块间距大于4m，接地材料本体顶端埋置深度为0.Sm?1.0m ；步骤2、石墨型接地降阻模块的非金属接地体的极芯互相并联或与地线连接时，采用同一种金属材料焊接，以确保连接的可靠性，焊接长度至少应为石墨型接地降阻模块极芯宽度2倍以上；步骤3、焊接结束后，清除焊接处焊渣，并在焊接处涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀；步骤4、用细土回填夯实，并洒水湿润回填土，分层夯实，20-24小时石墨型接地降阻模块充分吸湿后进行接地电阻测量。 作为优选，当石墨型接地降阻模块埋设在岩石等模块与大地粘合不紧的区域时，需在石墨型接地降阻模块下方及周围填充BST-1II型降阻剂，然后再用细土回填夯实，每块石墨型接地降阻模块下方填充25kg'~50kg降阻剂。 作为优选，当石墨型接地降阻模块埋设在寒冷地区时，应埋设在冻土层以下，以防止石墨冻坏，影响接地效果。 采用本专利技术所述的石墨型接地降阻模块埋设方法，可以增大石墨型接地降阻模块与大地的接触面积，接地电阻不会很快增高甚至失效；能大幅度缩小开挖面积，特别是在城区、工业园区以及接地体长度受限制的地区，开挖面积的大幅缩小还有利于保护环境，减少植被破坏，避免加大水土流失，减少了开挖面积的工程量，节约投资。 以下结合具体实施例对本专利技术做进一步详细描述。 【具体实施方式】 ，包括如下步骤:步骤1、将多个石墨型接地降阻模块的非金属接地体垂直或水平埋置在接地坑内，各个接地降阻模块采用并联结构，模块间距大于4m，接地材料本体顶端埋置深度为0.Sm?1.0m ；步骤2、石墨型接地降阻模块的非金属接地体的极芯互相并联或与地线连接时，采用同一种金属材料焊接，以确保连接的可靠性，焊接长度至少应为石墨型接地降阻模块极芯宽度2倍以上；步骤3、焊接结束后，清除焊接处焊渣，并在焊接处涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀；步骤4、用细土回填夯实，并洒水湿润回填土，分层夯实，20-24小时石墨型接地降阻模块充分吸湿后进行接地电阻测量。 当石墨型接地降阻模块埋设在岩石等模块与大地粘合不紧的区域时，需在石墨型接地降阻模块下方及周围填充BST-1II型降阻剂，然后再用细土回填夯实，每块石墨型接地降阻模块下方填充25kg~50kg降阻剂。 当石墨型接地降阻模块埋设在寒冷地区时，应埋设在冻土层以下，以防止石墨冻坏，影响接地效果。 上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤: 步骤1、将多个石墨型接地降阻模块的非金属接地体垂直或水平埋置在接地坑内，各个接地降阻模块采用并联结构，模块间距大于4m，接地材料本体顶端埋置深度为0.8m?1.0m ； 步骤2、石墨型接地降阻模块的非金属接地体的极芯互相并联或与地线连接时，采用同一种金属材料焊接，以确保连接的可靠性，焊接长度至少应为石墨型接地降阻模块极芯宽度2倍以上； 步骤3、焊接结束后，清除焊接处焊渣，并在焊接处涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀； 步骤4、用细土回填夯实，并洒水湿润回填土，分层夯实，20-24小时石墨型接地降阻模块充分吸湿后进行接地电阻测量。2.如权利要求1所述的，其特征在于:当石墨型接地降阻模块埋设在岩石等模块与大地粘合不紧的区域时，需在石墨型接地降阻模块下方及周围填充BST-1II型降阻剂，然后再用细土回填夯实，每块石墨型接地降阻模块下方填充25kg~50kg 降阻剂。3.如权利要求1所述的，其特征在于:当石墨型接地降阻模块埋设在寒冷地区时，应埋设在冻土层以下，以防止石墨冻坏。【文档编号】H01R43/00GK104466595SQ201410805711【公开日】2015年3月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨型接地降阻模块埋设方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1、将多个石墨型接地降阻模块的非金属接地体垂直或水平埋置在接地坑内，各个接地降阻模块采用并联结构，模块间距大于4m，接地材料本体顶端埋置深度为0.8m～1.0m；步骤2、石墨型接地降阻模块的非金属接地体的极芯互相并联或与地线连接时，采用同一种金属材料焊接，以确保连接的可靠性，焊接长度至少应为石墨型接地降阻模块极芯宽度2倍以上；步骤3、焊接结束后，清除焊接处焊渣，并在焊接处涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀；步骤4、用细土回填夯实，并洒水湿润回填土，分层夯实， 20‑24小时石墨型接地降阻模块充分吸湿后进行接地电阻测量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨核群，刘帅，俞键，王建东，俞杭科，徐进，
申请(专利权)人：国网浙江诸暨市供电公司，国家电网公司，国网浙江省电力公司，国网浙江省电力公司绍兴供电公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33