聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法及装置，采用对初始胚模施加滚压的方式，保证偏光膜整体的均匀性和致密性，厚度可控且均匀，避免了现有技术中对于聚乙烯醇宽幅薄膜来说在TD方向的厚度、致密性不均匀的问题，不但具有较为简单的工艺过程，还适用于聚乙烯醇宽幅薄膜的制作，满足液晶显示屏大画面的要求。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法及装置
本专利技术涉及偏光膜的制备方法及装置，特别涉及一种聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法及装置。
技术介绍
偏光片是液晶显示器(LCD)的重要组成部分，主要用于控制透过液晶光线的旋光性。通常是通过将二色性色素的碘或者二色性染料定向吸附于聚乙烯醇系树脂膜形成的偏光膜制成；偏光片一般是将聚乙烯醇类聚合物(PVA)膜单轴延伸，进一步染色制备的偏振光膜的两面，粘贴如三乙酸纤维素(TAC)等保护膜制成的。随着LCD面板面积的扩大化，同时要求更大尺寸的偏光片的生产，这就对大尺寸光学均一的PVA薄膜提出了更高的要求。为了得到均一的偏光性能，应注意使用厚度均一的聚乙烯醇类聚合物膜，二色染料均一染色，粘贴保护膜时不出现斑点等多项问题，总之其中使用均一的聚乙烯醇类聚合物薄膜原材料是最重要的条件。现有技术中，基本都采用将聚乙烯醇(PVA)溶液通过模头挤出，在辊表面或者流延钢带上成膜并干燥的方法。通过该方法得到的薄膜，除了依靠模头精度的控制以外没有相应的控制措施，因而后续工序影响，其精度控制较差，特别是对于聚乙烯醇宽幅薄膜来说，由于没有有效的控制手段，则基本上无法实现精度、厚度的控制。为解决上述问题，出现了一系列控制厚度斑、热水切断温度斑、在薄膜MD方向的拉伸长度(Sm)与TD方向的拉伸长度(ST)的比等使聚乙烯醇系聚合物薄膜的构造斑、各向异性或厚度均匀性的方法。然而，即使通过这些方法，依然无法满足较高的精度和厚度均匀性的要求，偏光薄膜产品中依然存在有缺陷，也就无法充分满足提供能对应用于液晶显示器的大画面化的偏光膜的要求。因此，需要一种聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，具有较为简单的工艺过程，制作成本较低，还能获得厚度均匀、整体致密性较高的偏光膜，适用于聚乙烯醇宽幅薄膜的制作，满足液晶显示屏大画面的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法及装置，具有较为简单的工艺过程，制作成本较低，还能获得厚度均匀、整体致密性较高的偏光膜，适用于聚乙烯醇宽幅薄膜的制作，满足液晶显示屏大画面的要求。本专利技术的聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，包括下列步骤：a.形成初始胚模；b.在干燥过程中对初始胚模进行至少一次滚压。进一步，步骤b中的滚压所需的滚压间隙沿横向由中间向两端逐渐增大；进一步，步骤b中的滚压沿初始胚模的行进方向至少为两次，且每次滚压的滚压间隙之间沿初始胚模的行进方向逐渐相对减小；进一步，步骤b中的滚压间隙由中间向两端呈弧形逐渐增大，且干燥装置用于通过初始胚模的表面横向平直；进一步，步骤b中的呈弧形逐渐增大的滚压间隙为：位于横向两端最大滚压间隙为x，位于中部的最小滚压间隙为y，y＝(90％-98％)x；步骤b中，滚压宽度为1.5-3.5m；进一步，步骤b的干燥过程在干燥辊或者流延钢带上进行，滚压完成后；如果采用干燥辊进行干燥，对初始胚模的滚压在第一干燥辊上进行，第一干燥辊的温度为65-95℃，且初始胚模从第一干燥辊剥离时，初始胚模内的已挥发成分按质量百分比达到15-30％；如果在流延钢带上进行，温度为室温-99℃，且初始胚模经过烘干至含湿率为50-80％时滚压开始；所述滚压由压辊完成，所述压辊表面温度小于干燥辊或者流延钢带用于干燥的温度，差值范围为5℃-10℃；本专利技术还公开了一种聚乙烯醇宽幅薄膜的制备装置，包括干燥装置，与干燥装置对应设有用于对通过干燥装置的初始胚模形成滚压的压辊。进一步，所述压辊与干燥装置用于通过初始胚模的表面之间形成滚压间隙；所述压辊沿横向设置且压辊外圆直径沿其轴向向两端逐渐减小；进一步，所述干燥装置为干燥辊或者流延钢带，所述压辊为至少两个沿初始胚模在第一干燥辊或者流延钢带的行进方向上并列设置；所述压辊外圆表面沿其轴向向两端呈弧形逐渐减小，干燥装置用于通过初始胚模的表面横向平直；进一步，所述压辊为至少两个沿初始胚膜行进方向并列设置，且滚压间隙沿初始胚膜行进方向依次逐渐减小；位于横向两端最大滚压间隙为x，位于中部的最小滚压间隙为y，y＝(90％-98％)x；压辊用于滚压的轴向长度为1.5-3.5m。本专利技术的有益效果是：本专利技术的聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法及装置，采用对初始胚模施加滚压的方式，保证偏光膜整体的均匀性和致密性，厚度可控且均匀，避免了现有技术中对于聚乙烯醇宽幅薄膜来说在TD方向的厚度、致密性不均匀的问题，不但具有较为简单的工艺过程，还适用于聚乙烯醇宽幅薄膜的制作，满足液晶显示屏大画面的要求。附图说明下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明。图1为干燥辊装置结构示意图；图2为流延钢带干燥装置结构示意图；图3为压辊结构示意图。具体实施方式本专利技术的聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，采用的原料为聚乙烯醇，最终形成聚乙烯醇偏光膜，具体包括下列步骤：a.形成初始胚模；初始胚模的形成可采用现有技术的流延制膜法、螺杆挤出制膜法等，初始胚膜的制备可以述及的方法有通过气压挤出聚乙烯醇系聚合物溶液通过模头狭缝成膜的方法，通过螺杆挤出聚乙烯醇系聚合物溶液通过狭缝成膜的方法，通过螺杆熔融挤出聚乙烯醇系聚合物溶液通过狭缝成膜的方法等；每种方法并不局限，如所述及的提供狭缝成膜的成膜装置有T型狭缝、料斗板、I-模、唇形涂布机膜等已知的膜状吐出装置，将含有PVA系聚合物的制膜原液以膜状吐出至第一干燥辊上，形成初始胚膜；均能实现专利技术目的，在此不再赘述；b.在干燥过程中对初始胚模进行至少一次滚压，该滚压过程类似于轧钢的滚压方式，形成一定的滚压间隙，从而有效控制偏光膜的厚度。本实施例中，步骤b中的滚压所需的滚压间隙沿横向由中间向两端逐渐增大；滚压间隙由中间向两端呈弧形逐渐增大的增大曲线可以是弧形、平滑曲线等，由于宽幅聚乙烯醇系聚合物薄膜在生产过程中易出现脱水后收缩的现象，薄膜TD方向发生收缩，致使薄膜TD方向均匀性受到较严重的影响，采用渐变的滚压间隙，可控制聚乙烯醇系聚合物薄膜的不均匀收缩，从而提高制膜后聚乙烯醇系聚合物薄膜的均匀性，并同时保证了成品的致密性，提高产品质量。本实施例中，步骤b中的滚压沿初始胚模的行进方向至少为两次，一般选择两次，该两次滚压是指在初始胚模行进方向上进行两次并列的滚压，进一步提高均匀性和致密性，助于提高产品质量；且每次滚压的滚压间隙之间沿初始胚模的行进方向逐渐相对减小，逐步减小滚压间隙，避免形成冲击滚压，利于形成致密的薄膜，提高产品质量。本实施例中，步骤b中的滚压间隙由中间向两端呈弧形逐渐增大，且干燥装置用于通过初始胚模的表面横向平直；干燥装置指的是干燥辊装置或者流延钢带等；弧形结构更能适应于宽幅聚乙烯醇系聚合物薄膜的本身性质，保证与TD方向的收缩相匹配，从而保证产品的质量。本实施例中，步骤b中的呈弧形逐渐增大的滚压间隙为：位于横向两端最大滚压间隙为x，针对一般的宽幅薄膜，一般满足200≤x≤500um，优选300≤x≤400um，位于中部的最小滚压间隙为y，y＝(90％-98％)x；步骤b中，滚压宽度为1.5-3.5m，最能适应的是2-3m；上述滚压间隙的变化范围能够适应宽幅聚乙烯醇系聚合物薄膜的本身性质，结合对宽度的限定配合，保证与TD方向的收缩相匹配，从而保证产品的质量。本实施例中，步骤b的干燥过程在干燥辊2或者流延钢带2’上进行，滚压完成后；如果采用干燥辊进行干燥，对初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：a.形成初始胚模；b.在干燥过程中对初始胚模进行至少一次滚压。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：a.形成初始胚模；b.在干燥过程中对初始胚模进行至少一次滚压；步骤b的干燥过程在干燥辊或者流延钢带上进行，滚压完成后；如果采用干燥辊进行干燥，对初始胚模的滚压在第一干燥辊上进行，第一干燥辊的温度为65-95℃，且初始胚模从第一干燥辊剥离时，初始胚模内的已挥发成分按质量百分比达到15-30％；如果在流延钢带上进行，温度为35℃-99℃，且初始胚模经过烘干至含湿率为50-80％时滚压开始；所述滚压由压辊完成，所述压辊表面温度小于干燥辊或者流延钢带用于干燥的温度，差值范围为5℃-10℃。2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，其特征在于：步骤b中的滚压所需的滚压间隙沿横向由中间向两端逐渐增大。3.根据权利要求2所述的聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，其特征在于：步骤b中的滚压沿初始胚模的行进方向至少为两次，且每次滚压的滚压间隙之间沿初始胚模的行进方向逐渐相对减小。4.根据权利要求2所述的聚乙烯醇宽幅薄膜的制备方法，其特征在于：步骤b中的滚压间隙由中间向两端呈弧形逐渐增大，且干燥装置用于通过初始胚模的表面横向平直。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承龙，吕新坤，胡明源，江林，谭海军，谢凯玲，
申请(专利权)人：云南云天化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53