一种萤石球的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开的是一种萤石球的生产工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)原料处理：将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为100-120℃，其中烘箱内温度为600℃；(2)上料：将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10∶1；(3)挤料：将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品；(4)二次烘干：将萤石球粗品在温度为105-120℃条件下进行二次烘干，烘干时间为40-60min，得到最终萤石球成品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的是一种萤石球的生产工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)原料处理：将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为100-120℃，其中烘箱内温度为600℃；(2)上料：将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10∶1；(3)挤料：将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品；(4)二次烘干：将萤石球粗品在温度为105-120℃条件下进行二次烘干，烘干时间为40-60min，得到最终萤石球成品。【专利说明】一种萤石球的生产工艺
: 本专利技术涉及一种金属冶金中的助溶剂，尤其涉及一种萤石球的生产工艺。
技术介绍
: 萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。中国是萤石制品的生产大国，也是一个消费大国。目前萤石块矿资源很少，且品位低。国内萤石块矿生产年年减产，国内萤石块矿市场缺口大。近年来，供应国内炼钢的萤石块矿品位低，不能适应钢厂生产速度，且化渣时间长、效果差，延误生产速度使生产力降低。 基于萤石供需之间越来越激烈的矛盾的状况，深加工、再加工人工合成萤石球代替萤石块矿成为发展趋势。其中，人工合成高压萤石球以其优越的、高效的生产力得到了良好的发展。而且我国萤石低品位资源较多，为人工合成高压萤石球制品工业的进一步发展提供了原料基础，用其开发人工合成高压萤石球制品也逐渐引起了人们的关注。 萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量增高，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
技术实现思路
: 本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种萤石球的生产工艺。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种萤石球的生产工艺，包括以下几个步骤: (I)原料处理:将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为100-120°C，其中烘箱内温度为600°C ； (2)上料:将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10:1 ； (3)挤料:将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品； (4) 二次烘干:将萤石球粗品在温度为105-120°C条件下进行二次烘干，烘干时间为40_60min，得到最终萤石球成品。 所述的一种萤石球的生产工艺，所述烘箱是依靠煤气发生炉提供热气。 所述的一种萤石球的生产工艺，所述萤石浮选粉中CaF2的含量大于85%，S1 2的含量小于3%。 所述的一种萤石球的生产工艺，所述添加剂以重量份数计由粘土 20-30份、硅酸钠3-5份和硬脂酸钙10-15份组成。 所述的一种萤石球的生产工艺，所述粘土和硬脂酸钙的质量比为2:1。 本专利技术的有益效果如下: 本专利技术本专利技术制备工艺简单，加入的粘土、硅酸钠和硬脂酸钙能够起到良好的粘合和分散作用；本专利技术制备得到的萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm2、萤石球中CaF2的含量大于90%。 【具体实施方式】 : 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1: 本实施例中，一种萤石球的生产工艺，包括以下几个步骤: (I)原料处理:将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为120 °C，其中烘箱内温度为600 °C ； (2)上料:将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10:1 ； (3)挤料:将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品； (4) 二次烘干:将萤石球粗品在温度为120°C条件下进行二次烘干，烘干时间为40min，得到最终萤石球成品。 其中，所述烘箱是依靠煤气发生炉提供热气；所述萤石浮选粉中CaF2的含量大于85%，S12的含量小于3% ;所述添加剂以重量份数计由粘土 20份、硅酸钠3份和硬脂酸钙10份组成。 实施例2: 本实施中，一种萤石球的生产工艺，包括以下几个步骤: (I)原料处理:将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为100°C，其中烘箱内温度为600°C ； (2)上料:将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10:1 ； (3)挤料:将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品； (4) 二次烘干:将萤石球粗品在温度为105°C条件下进行二次烘干，烘干时间为60min，得到最终萤石球成品。 其中，所述烘箱是依靠煤气发生炉提供热气；所述萤石浮选粉中CaF2的含量大于85%，S12的含量小于3% ;所述添加剂以重量份数计由粘土 30份、硅酸钠5份和硬脂酸钙15份组成。 实施例3 一种萤石球的生产工艺，包括以下几个步骤: (I)原料处理:将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为110°C，其中烘箱内温度为600°C ； (2)上料:将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10:1 ； (3)挤料:将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品； (4) 二次烘干:将萤石球粗品在温度为115°C条件下进行二次烘干，烘干时间为50min，得到最终萤石球成品。 其中，所述烘箱是依靠煤气发生炉提供热气；所述萤石浮选粉中CaF2的含量大于85%，S12的含量小于3% ;所述添加剂以重量份数计由粘土 24份、硅酸钠4份和硬脂酸钙12份组成。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种萤石球的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萤石球的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)原料处理：将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为100‑120℃，其中烘箱内温度为600℃；(2)上料：将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10:1；(3)挤料：将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品；(4)二次烘干：将萤石球粗品在温度为105‑120℃条件下进行二次烘干，烘干时间为40‑60min，得到最终萤石球成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正安，
申请(专利权)人：广德林峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34