本发明专利技术公开了一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂63-66份，三聚氰胺甲醛树脂4-7份，醇酸树脂31-34份，丁苯橡胶2-5份，超细碳酸钙5-8份，有机膨润土1-3份，高岭土5-8份，改性氧化钇12-15份，沉淀硫酸钡2-4份，邻苯二甲酸二异辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3-5份，纳米氢氧化镁14-17份，催干剂5-8份，颜料15-25份，增韧剂2.1-2.4份，消泡剂0.5-0.8份，平流剂0.7-1份，防霉剂0.4-0.5份。本发明专利技术提出的固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，具有优异的耐热阻燃和耐腐蚀防触变的性能，而且固化速度快。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂63-66份，三聚氰胺甲醛树脂4-7份，醇酸树脂31-34份，丁苯橡胶2-5份，超细碳酸钙5-8份，有机膨润土1-3份，高岭土5-8份，改性氧化钇12-15份，沉淀硫酸钡2-4份，邻苯二甲酸二异辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3-5份，纳米氢氧化镁14-17份，催干剂5-8份，颜料15-25份，增韧剂2.1-2.4份，消泡剂0.5-0.8份，平流剂0.7-1份，防霉剂0.4-0.5份。本专利技术提出的固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，具有优异的耐热阻燃和耐腐蚀防触变的性能，而且固化速度快。【专利说明】 一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料。
技术介绍
现在行业中，涂料的种类繁多，涂料的配方和加工工艺的差别，所以涂料的各方面性能也参差不齐，因此如何提高涂料固化速度，提高涂料耐热阻燃性能，降低涂料固化所需条件，成为本行业领域内急需解决的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，具有优异的耐热阻燃和耐腐蚀防触变的性能，而且固化速度快，固化所需条件低。 本专利技术提出的一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸树脂63-66份，三聚氰胺甲醛树脂4-7份，醇酸树脂31-34份，丁苯橡胶2-5份，超细碳酸钙5-8份，有机膨润土 1-3份，高岭土 5-8份，改性氧化钇12-15份，沉淀硫酸钡2-4份，邻苯二甲酸二异辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3-5份，纳米氢氧化镁14-17份，催干剂5-8份，颜料15-25份，增韧剂2.1-2.4份，消泡剂0.5-0.8份，平流剂0.7-1份，防霉剂0.4-0.5份； 改性氧化钇的制备过程中，将铝锆偶联剂1-4加入二氯甲烷中搅拌，再加入纳米氧化钇后，升温后继续搅拌，然后真空干燥得到混合物料将超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后进行搅拌，再加入混合物料4后，水浴加热得到混合物料8，水浴加热过程中不停搅拌；将混合物料8抽滤后，真空干燥得到改性氧化钇。 优选地，丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂和丁苯橡胶的重量比为64-65:5-6:32-33:3-4。 优选地，其原料按重量份包括:丙烯酸树脂64-65份，三聚氰胺甲醛树脂5-6份，醇酸树脂32-33份，丁苯橡胶3-4份，超细碳酸钙6-7份，有机膨润土 1.5-2.3份，高岭土 6-7份，改性氧化钇13-14份，沉淀硫酸钡2.8-3.4份，邻苯二甲酸二异辛酯2.6-2.7份，硫酸化蓖麻油1.9-2份，磷酸三甲苯酯3.3-4.5份，纳米氢氧化镁15-16份，催干剂6-7份，颜料18-22份，增韧剂2.2-2.3份，消泡剂0.6-0.7份，平流剂0.8-0.9份，防霉剂0.4-0.5份。 优选地，改性氧化钇的制备过程中，按重量份将0.1-0.4份铝锆偶联剂1-4加入二氯甲烷中，以200-21511)0的搅拌速度搅拌10-13-！！，再加入3-4份纳米氧化钇后，将温度升至72-751后，以510-51511)111的搅拌速度继续搅拌19-22-11,真空干燥5-7卜得到混合物料八，真空干燥的温度为62-651 ；按重量份将14-17份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以150-16511)111的搅拌速度搅拌25-28111111，再加入5-6份混合物料八后，水浴加热4-511后得到混合物料8，水浴加热温度为68-711，水浴加热过程中不停搅拌；将混合物料8抽滤后，真空干燥10-121！得到改性氧化钇，真空干燥的温度为57-601。 优选地，改性氧化钇的制备过程中，按重量份将0.2-0.3份铝锆偶联剂1-4加入二氯甲烷中，以205-21011)111的搅拌速度搅拌11-120111，再加入3.3-3.7份纳米氧化钇后，将温度升至73-741后，以512-51311^的搅拌速度继续搅拌20-2匕化，真空干燥5.5-6.7匕得到混合物料八，真空干燥的温度为63-641 ；按重量份将15-16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155-16011)111的搅拌速度搅拌26-270111，再加入5.3-5.6份混合物料八后，水浴加热4.4-4.81！后得到混合物料8，水浴加热温度为69-701，水浴加热过程中不停搅拌；将混合物料8抽滤后，真空干燥10.5-11.21！得到改性氧化钇，真空干燥的温度为58-591。 上述改性氧化钇的制备过程中，未对二氯甲烷的用量进行限定，是由于二氯甲烷在氧化钇改性的过程，仅仅起到溶剂的作用，而不参与反应，故无需对二氯甲烷进行限定。 本专利技术以丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂和丁苯橡胶配合作为成膜物质，使本专利技术具有优异的附着力、耐水、耐油、耐候和耐热阻燃性能，还提高了耐热、耐光性能；超细碳酸钙、有机膨润土、高岭土、改性氧化钇和沉淀硫酸钡相互配合加入成膜物质中，提高了本专利技术的耐高温、耐腐蚀的性能和防触变能力，再辅以邻苯二甲酸二异辛酯和磷酸三甲苯酯可以促使超细碳酸钙、有机膨润土、高岭土、改性氧化钇和沉淀硫酸钡在成膜物质中分散均匀分散，还能提高本专利技术的塑性，而加入硫酸化蓖麻油作为表面活性剂，不仅提高超细碳酸钙、有机膨润土、高岭土、改性氧化钇、沉淀硫酸钡与成膜物质的相容性，而且可与成膜物质中的有机高分子结合，改变本专利技术的亲水亲油性，为本专利技术的载体选择提高更多的选择；改性氧化钇是通过采用超支化聚磷酰胺酯通过铝锆偶联剂接枝氧化钇，使本专利技术的固化活化能降低，还降低固化速率常数，与催干剂相互配合，降低了固化所需温度，提高了固化的速率；磷酸三甲苯酯和纳米氢氧化镁配合形成阻燃体系，大幅提高本专利技术的耐热阻燃性能，其中磷酸三甲苯酯作为磷系阻燃剂，而纳米氢氧化镁在受热燃烧的过程中，可分解生成水和氧化镁，不仅可以抑制烟雾的产生，还能进一步提高本专利技术耐高温性能。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸树脂63份，三聚氰胺甲醛树脂7份，醇酸树脂31份，丁苯橡胶5份，超细碳酸钙5份，有机膨润土 3份，高岭土 5份，改性氧化钇15份，沉淀硫酸钡2份，邻苯二甲酸二异辛酯2.8份，硫酸化蓖麻油1.8份，磷酸三甲苯酯5份，纳米氢氧化镁14份，催干剂8份，颜料15份，增韧剂2.4份，消泡剂0.5份，平流剂1份，防霉剂0.4份；改性氧化钇的制备过程中，按重量份将0.2份铝锆偶联剂1-4加入二氯甲烷中，以210印111的搅拌速度搅拌再加入3.7份纳米氧化钇后，将温度升至731后，以513印111的搅拌速度继续搅拌20111111，真空干燥6.71！得到混合物料八，真空干燥的温度为631 ；按重量份将16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155印111的搅拌速度搅拌27111111，再加入5.3份混合物料八后，水浴加热4.81！后得到混合物料8，水浴加热温度为691，水浴加热过程中不停搅拌；将混合物料8抽滤后，真空干燥1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固化条件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂63‑66份，三聚氰胺甲醛树脂4‑7份，醇酸树脂31‑34份，丁苯橡胶2‑5份，超细碳酸钙5‑8份，有机膨润土1‑3份，高岭土5‑8份，改性氧化钇12‑15份，沉淀硫酸钡2‑4份，邻苯二甲酸二异辛酯2.5‑2.8份，硫酸化蓖麻油1.8‑2.1份，磷酸三甲苯酯3‑5份，纳米氢氧化镁14‑17份，催干剂5‑8份，颜料15‑25份，增韧剂2.1‑2.4份，消泡剂0.5‑0.8份，平流剂0.7‑1份，防霉剂0.4‑0.5份；改性氧化钇的制备过程中，将铝锆偶联剂TL‑4加入二氯甲烷中搅拌，再加入纳米氧化钇后，升温后继续搅拌，然后真空干燥得到混合物料A；将超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后进行搅拌，再加入混合物料A后，水浴加热得到混合物料B，水浴加热过程中不停搅拌；将混合物料B抽滤后，真空干燥得到改性氧化钇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王和山，
申请(专利权)人：天长市开林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。