一种外置式水冷却粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷却粉碎机，包括电机室、机壳、以及设置于所述机壳底部出口处的物料收集箱，所述机壳包括上料斗、下料斗、粉碎腔、活动齿盘、以及通过铰链与所述机壳连接的固定齿盘，所述活动齿盘和所述固定齿盘上均焊有若干叶轮，所述活动齿盘大小与所述固定齿盘大小正好吻合，还包括一条设置于所述粉碎机机壳与粉碎腔之间的冷却水道。本粉碎机结构简单﹑坚固﹑运转平稳﹑粉碎效果良好，无粉尘污染，解决了热敏性物料在粉碎过程中的融化现象，提高物料的利用率，降低生产成本。物料可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径网筛获得。确保物料的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种外置式水冷却粉碎机
本技术涉及粉碎设备
，具体涉及一种外置式水冷却粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎。由于在粉碎过程中产生很高的热量，对于一些热敏性物料，如树脂粉，白砂糖，食盐等会融化，因此普通的粉碎机并不适用。在申请号为200920084425.X的专利中公开了高效水冷式粉碎机，通过将粉碎机头罩壳设为双层结构，夹层内为冷却室，且在冷却室两侧分设进、出水口的方式对粉碎室进行降温，解决了现有粉碎机不能长时间工作，生产效率低，死角多的问题，但是，此种水冷降温方法对夹层冷却室的密封度要求较高，而粉碎室中会进行粉碎工作，对壳体的震动比较剧烈，容易对冷却室造成伤害，而冷却室一旦出现漏水，对粉碎室中高速运转的粉碎机头造成很大的伤害，严重时产生爆裂，给生产带来安全隐患。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种外置式水冷却粉碎机，通过冷却为粉碎物提供一个良好的粉碎环境，提高物料的利用率，降低生产成本。 技术方案:本技术所述的一种外置式水冷却粉碎机，包括电机室和粉碎装置，所述粉碎装置包括料斗、粉碎室和物料收集箱，所述料斗设置于所述粉碎室上方，所述料斗的下料口与所述粉碎室的腔体连通，所述粉碎室的底部的出料口与所述物料收集箱连通，还包括至少一条冷却水道，所述粉碎室壳体的上表面采用网筛式设计，其上设置一层耐高温保护膜，所述冷却水道贴覆所述粉碎室的上表面设置。 本技术技术方案的进一步限定为，所述冷却水道为4组，所述4组冷却水道在贴覆于所述粉碎室的上表面并列设置，所述4组冷却水道的总宽度等于所述粉碎室的上表面的宽度。 进一步地，所述高温保护膜为PET保护膜。 进一步地，所述冷却水道的进水口和出水口分别设置于所述粉碎室两侧的物料收集箱的顶板处，，在所述进水口附近设置有阀门。 进一步地，所述电机室内设置有吸尘风机，所述电机室底部设置有过滤箱和吸尘箱，所述吸尘风机的出尘口与所述过滤箱连通，所述过滤箱的出口与所述吸尘箱连通。 有益效果:本技术所述的一种外置式水冷却粉碎机，通过将冷却水道设置在粉碎腔外部，降低了漏水的安全隐患，并且便于维修和更换；本技术的粉碎腔的上表面为网筛式结构，有利于温度的传递，增进了冷却效果；而本技术的冷却水道采用4组，方便检修并降低了更换的成本；本技术结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，无粉尘污染，通过冷却水的降温作用，解决了热敏性物料在粉碎过程中的融化现象，提高物料的利用率，降低生产成本。物料可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径网筛获得。所述机壳和物料收集箱均为不锈钢材质，可确保物料的清洁度。 【附图说明】 图1为本技术提供的一种外置式水冷却粉碎机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。 实施例: 本技术所述的一种外置式水冷却粉碎机，结构如图1所示，包括电机室I和粉碎装置。 本实施例的电机室I为整个粉碎机提供动力，同时，电机室I内设置有吸尘风机7，电机室I底部设置有过滤箱8和吸尘箱9，吸尘风机7的出尘口与过滤箱8连通，过滤箱8的出口与所述吸尘箱9连通，使粉尘经过过滤箱8过滤后进入吸尘箱9回收，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，通过冷却水的降温作用，解决了热敏性物料在粉碎过程中的融化现象，提高物料的利用率，降低生产成本。 粉碎装置包括料斗2、粉碎室3和物料收集箱4，料斗2设置于粉碎室3上方，料斗2的下料口与粉碎室3的腔体连通，粉碎室3的底部的出料口与物料收集箱4连通。粉碎装置的工作原理为:把物料加入料斗2，打开料斗2底部的挡板，则物料流经活动盘中间孔，进入粉碎室3腔内。由于活动盘与固定盘的高速相对运转，同时它们的齿圈分几层错开，使物料在它们相对运动中被粉碎。粉碎后的物料经过筛过滤，细的穿过筛孔，由底座上的出口流出。粗一些的则留在机腔中被继续粉碎，如此循环，完成物料的粉碎加工。粉碎好的物料经旋转离心力作用可直接由主机磨腔中排出，自动进入物料收集箱4，粒度大小通过更换不同孔径网筛获得。 本技术还包括至少一条冷却水道5，粉碎室3壳体的上表面采用网筛式设计，其上设置一层耐高温保护膜，冷却水道5贴覆所述粉碎室3的上表面设置。而本实施中，冷却水道5为4组，4组冷却水道5在贴覆于粉碎室3的上表面并列设置，4组冷却水道5的总宽度等于粉碎室3的上表面的宽度，通过4组冷却水道为粉碎室3降温，如果水道出现故障，便于检查和更换。本实施例中的高温保护膜为PET保护膜，PET保护膜的自身透气性和导热性，隔绝了粉碎室3内粉尘又将冷却水道5的低温传递至粉碎室3，为粉碎室3降温。 冷却水道5存在多种设置方法，本实施例提供其中一种设置方法:冷却水道5的进水口和出水口分别设置于所述粉碎室3两侧的物料收集箱4的顶板处，在所述进水口附近设置有阀门6。 本技术提供的一种外置式水冷却粉碎机，通过外置的冷却水道为粉碎室降温，降温效果好，避免安全隐患。 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外置式水冷却粉碎机，包括电机室（1）和粉碎装置，所述粉碎装置包括料斗（2）、粉碎室（3）和物料收集箱（4），所述料斗（2）设置于所述粉碎室（3）上方，所述料斗（2）的下料口与所述粉碎室（3）的腔体连通，所述粉碎室（3）的底部的出料口与所述物料收集箱（4）连通，其特征在于，还包括至少一条冷却水道（5），所述粉碎室（3）壳体的上表面采用网筛式设计，其上设置一层耐高温保护膜，所述冷却水道（5）贴覆所述粉碎室（3）的上表面设置。

【技术特征摘要】
1.一种外置式水冷却粉碎机，包括电机室(I)和粉碎装置，所述粉碎装置包括料斗(2)、粉碎室(3)和物料收集箱(4)，所述料斗(2)设置于所述粉碎室(3)上方，所述料斗(2)的下料口与所述粉碎室(3)的腔体连通，所述粉碎室(3)的底部的出料口与所述物料收集箱(4)连通，其特征在于，还包括至少一条冷却水道(5)，所述粉碎室(3)壳体的上表面采用网筛式设计，其上设置一层耐高温保护膜，所述冷却水道(5)贴覆所述粉碎室(3)的上表面设置。2.根据权利要求1所述的一种外置式水冷却粉碎机，其特征在于，所述冷却水道(5)为4组，所述4组冷却水道(5)在贴覆于所述粉碎室(3)的上表面并列设置，所述4组冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜棋明，
申请(专利权)人：南京耀天干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32