本实用新型专利技术公开了一种膜生产废液中二甲基乙酰胺回收的装置，采用了减压精馏与侧线采出相结合的工艺，获取高纯度DMAC，该装置主要包括蒸发器、脱水塔、产品DMAC精制塔。其特征在于：蒸发器、脱水塔、产品DMAC精制塔负压操作；蒸发器设有分离室，脱水塔设有冷凝器和再沸器；产品DMAC精制塔设有冷凝器，不设再沸器；产品DMAC精制塔进料为脱水塔侧线采出。本实用新型专利技术从膜生产的实际出发，对DMAC的回收工艺进行研究，最终设计出了设备简单、操作方便、投资较少的DMAC回收装置。此外，DMAC精制塔塔底进料为脱水塔侧线采出，节约了能耗，减少了设备投资。
【技术实现步骤摘要】
一种膜生产废液中二甲基乙酰胺回收的装置
本技术涉及膜生产过程溶剂回收领域及减压精馏领域，特别是涉及一种从膜生产废液中回收二甲基乙酰胺的装置。
技术介绍
二甲基乙酰胺(DMAC)是一种无色透明液体，可以与多种有机溶剂混合，如醇、酮、醚、醋等。相对于“万能溶剂”二甲基甲酰胺而言，由于二甲基乙酰胺在分子结构中引入乙基，它具有更好的热稳定性和化学稳定性。 当前在纤维膜生产中较为先进的工艺是以DMAC为溶剂的湿法工艺，此工艺中DMAC的用量很大。DMAC在纤维膜工业生产中用量大，市场价格较高，其又具有毒性，在生产、使用和处置过程中排入水体会对水质环境造成很大的影响，危害人们的健康。因此对纤维膜生产中DMAC废液的回收和处理具有重要的保护环境及降低企业的生产成本等方面的意义。 目前，文献及相关专利报道的关于膜生产中DMAC废液的回收的方法是采用精馏塔蒸馏DMAC废液达到回收DMAC的目的，但是常规的精馏方法占地面积大、设备费用高等方面的问题。此外，由于DMAC比水的沸点高，采用精馏塔蒸馏DMAC废液进行DMAC回收，需要处理大量的水，而水的潜热较大，因此这种方法处理废水能耗较大，经济性较差；同时间歇蒸馏过程中盐经常堵塞换热器，设备寿命较短。 因此，针对以上所述技术存在的不足，设计出合理的处理DMAC废液的工艺设备具有重要的环境效益和经济效益。综上，设计出安全性强、能耗低、操作简单、DMAC回收率设备，是一个值得研宄的课题。
技术实现思路
本技术针对膜生产工业过程中DMAC废液，提出了一种减压精馏技术和侧线采出相结合的装置对膜工业中DMAC废液进行回收，该工艺设备主要包括蒸发器、脱水塔、产品DMAC精制塔，该技术较现有技术可以大幅度降低能耗，减少操作费用。 为了实现上述技术的，本技术提供的技术方案是:一种膜生产废液中二甲基乙酰胺回收的装置，包括蒸发器、脱水塔、产品DMAC精制塔。该回收精制DMAC装置的特征是:蒸发器、脱水塔、产品DMAC精制塔负压操作；蒸发器设有分离室，脱水塔设有冷凝器和再沸器；产品DMAC精制塔设有冷凝器，不设再沸器；脱水塔采用侧线采出技术，产品DMAC精制塔进料为脱水塔侧线采出，塔釜出料循环回到脱水塔。 一种从膜生产废液中回收二甲基乙酰胺的装置，具体说明如下: I) 一种膜生产中产生的废液DMAC经过原料预热器(I)预热后打入蒸发器(3 )的分离室(2)中； 2)原料经分离室分离后汽相进入脱水塔(4)，液相进入蒸发器(3)，经蒸发后循环回到分离室(2)进行企业分离，蒸发器负压操作； 3)进脱水塔(4)设有再沸器(5)和冷凝器(6)，进入脱水塔(4)的流股经减压精馏后，塔顶蒸汽流股进入冷凝器(6)冷凝后流入脱水塔(4)的回流罐(7)，回流罐(7)设有两个接口，一个连接水罐作为塔顶出料，一个连接脱水塔(4)作为回流；塔釜出料经再沸器 (5)加热后一部分作为塔釜出料进入高沸物处理系统，一部分循环回到脱水塔(4)塔釜；脱水塔(4)塔身设有侧线采出位点； 4)产品DMAC精制塔(8)进料位点连接脱水塔(4)的侧线出料位点，塔顶蒸汽经冷凝器(9)冷凝后进入回流罐(10)，回流罐(10)设有三个出口，一个连接产品DMAC精制塔(8)进行回流，一个连接脱水塔(4)的一个进料位点，循环回到脱水塔(4)，一个连接产品DMAC冷凝器(11);产品DMAC精制塔(8)不设再沸器，塔釜液体出料管线连接脱水塔(4)侧线进料位点，循环回到脱水塔(4 )。 所述的原料DMAC含量为10%_30%。 所述的蒸发器、脱水塔、产品DMAC精制塔均设有真空管道，使其负压操作。 所述的冷凝器的冷源均用循环水，与循环水管道连接。 所述的再沸器及蒸发器以蒸汽作为热源，与蒸汽管道连接。 所述的脱水塔侧线采出的为汽相物料，保证产品DMAC精制塔塔釜进料为汽相。 所述的产品DMAC精制塔不设再沸器，以脱水塔侧线采出为进料。 综上所述，本技术具有以下有益效果: I)本技术考虑到DMAC的理化性质，沸点较高，整个工艺过程负压操作，降低了操作温度，并保证了设备的稳定性及安全性； 2)本工艺装置自动化程度高，操作简单易控制； 3)采用侧线出料技术，产品DMAC精制塔不设再沸器，使设备简单，同时减少了设备投资、降低了能耗； 4)本技术经过双塔精馏，得到的产品DMAC纯度高，杜绝了低浓度DMAC直接排放，具有重要的环境效益。 本技术通过合理的设计，能有效回收、精制膜工艺生产过程中溶剂DMAC。整个工艺具有设备安全稳定、操作方便、投资较少、节约能耗等优势，有利于企业降低成本、提高经济效益，因此，本技术提出的工艺方案是一种高效可行的DMAC回收装置。使用该装置，使得回收的DMAC的纯度达到99.5%以上，并能够满足膜生产工艺中对溶剂DMAC的要求。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图中I为原料预热器，2为蒸发器的分离室，3为蒸发器，4为脱水塔，5为脱水塔的再沸器，6为脱水塔的冷凝器，7为冷凝器的回流罐，8为产品DMAC精制塔，9为产品DMAC精制塔的冷凝器，10为产品DMAC精制塔的回流罐，11为产品DMAC冷凝器。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体的实施案例对本技术做进一步的说明。 图1为本技术的结构示意图，工作过程具体如下: 原料(膜生产过程中DMAC废液)经过原料预热器(I)预热后，进入蒸发器(3)的分离室(2)进行汽液分离后汽相输入脱水塔(4)，液相进入蒸发器(3)蒸发后打回到分离室 (2)进行汽液分离，液相在蒸发器(3)和分离室(2)之间循环，汽相输入脱水塔作为进料；进入脱水塔(4 )的物料流股经精馏后，塔顶蒸汽经冷凝器(6 )冷凝后流入脱水塔(4 )的回流罐 (7)，进入回流罐(7)的流股一部分作为回流返回脱水塔(4)，一部分作为塔顶采出进入水罐，塔釜出料经再沸器(5)后一部分作为塔釜出料进入高沸物处理系统，一部分循环回到脱水塔(4)塔釜，侧线出料作为产品DMAC精制塔(8)塔釜进料；进入产品DMAC精制塔(8)的物料流股经精馏后，塔顶蒸汽经冷凝器(9)冷凝后进入回流罐(10)，回流罐(10)设有三个出口，一个连接产品DMAC精制塔(8 )进行回流，一个连接脱水塔侧线侧线进料位点，循环回到脱水塔(4)，一个连接产品DMAC冷凝器，冷凝后的物料进入产品DMAC收集罐；产品DMAC精制塔(8)不设再沸器，塔釜液体出料管线连接脱水塔(4)侧线进料位点，循环回到脱水塔 以上所述的实施例，只是本技术的较佳的实施例，本技术并不局限于所述的实施例，本领域的相关人员在不脱离本技术公开的范围内，对本技术做一些改变和修正，均应包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜生产废液中二甲基乙酰胺回收的装置，包括蒸发器、脱水塔、产品二甲基乙酰胺精制塔，其特征在于：脱水塔侧线采出作为产品二甲基乙酰胺精制塔的进料。
【技术特征摘要】
1.一种膜生产废液中二甲基乙酰胺回收的装置，包括蒸发器、脱水塔、产品二甲基乙酰胺精制塔，其特征在于:脱水塔侧线采出作为产品二甲基乙酰胺精制塔的进料。2.根据权利要求1所述的一种膜生产废液中二甲基乙酰胺回收的装置，其特征在于蒸发器、脱水塔、产品二甲基乙酰胺精制塔均设有真空管道，使其负压操作。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：迪建东，隋然，唐桂文，王双平，
申请(专利权)人：天津中福工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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