转角杆塔组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转角杆塔组件，包括由聚氨酯基复合材料制成的转角杆；还包括由聚氨酯基复合材料制成的、用于支撑所述转角杆的至少一个支撑杆；所述至少一个支撑杆与所述转角杆通过沿所述转角杆的长度方向间隔设置的至少一组锁箍固定连接，以锁紧在锁箍所形成的容置空间内。本实用新型专利技术的转角杆塔组件通过设置至少一个支撑杆，使得转角杆能够通过支撑杆即可固定，并同时免去在转角杆上设置拉线的必要性；此外，由于本实用新型专利技术的转角杆和支撑杆均由聚氨酯基复合材料制成，使得其造价成本较低。

【技术实现步骤摘要】
转角杆塔组件
本技术涉及电力线路
，更具体地说，涉及一种转角杆塔组件。
技术介绍
在架空电力线路的架设施工过程中，如果电线的线路发生改变，则需要设置转角杆塔。由于转角杆塔两侧的导线方向不同，导致转角杆所受的导线拉力方向不同；此外，由于风力的影响，会导致转角杆塔的受力不平衡，容易倾斜或弯曲；因此，在实际的施工过程中，往往需要设置拉线，以平衡上述的转角杆塔所承受的导线拉力以及风力。然而，拉线占地面积大，影响美观，而且会对车辆和行人造成伤害，存在很大的安全隐患。特别是对于闹市等人流密集地，这些地方并不适合设置拉线。 现有技术中，为了解决上述问题而采用了钢管塔。钢管塔承载能力强，其不需要再设置多余的拉线，因而也不存在上述的占地面积大和存在安全隐患等问题。然而，钢管塔的造价高，一个钢管塔的价格往往是几根普通的转角杆塔的价格。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转角杆塔组件，该种转角杆塔组件可以使得转角杆塔自身可以免去拉线，并且造价较低。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种转角杆塔组件，包括由聚氨酯基复合材料制成的转角杆；还包括由聚氨酯基复合材料制成的、用于支撑所述转角杆的至少一个支撑杆；所述至少一个支撑杆与所述转角杆通过沿所述转角杆的长度方向间隔设置的至少一组锁箍固定连接；其中，每一所述锁箍均包括多个相互锁紧的锁箍单元；所述多个锁箍单元彼此对称设置、或彼此首尾相接形成多边形平面，以在所述多个锁箍单元之间围成容置空间；所述转角杆和所述至少一个支撑杆均容置在所述容置空间内，并抵靠在所述容置空间的侧壁上。 一个实施例中，所述支撑杆的数量为一个；且所述锁箍包括两个彼此对称设置的锁箍单元；两个对称设置的锁箍单元之间形成所述容置空间； 所述转角杆与所述支撑杆抵靠在所述容置空间的侧壁上，且所述转角杆的中心与所述支撑杆的中心之间的连线位于设置在所述转角杆上两侧导线的角平分线上。 一个实施例中，所述支撑杆的数量为两个；且所述锁箍包括三个首尾相接以围成三角形平面的锁箍单元；所述三个锁箍单元围成的所述三角形内形成所述容置空间；所述转角杆以及所述两个支撑杆容置在所述容置空间内，并分别抵靠在所述容置空间的侧壁上。 一个实施例中，每一所述锁箍单元均包括一连接部；每一所述连接部的两侧均固定有第一锁紧部；且每一所述锁紧部上均开设有多个螺纹孔；在所述锁箍单元彼此锁紧时，彼此相对的锁紧部上的螺纹孔相互对齐，多个螺栓依次穿过两个锁紧部上的螺纹孔，并通过螺母将所述两个锁紧部锁紧。 一个实施例中，每一所述连接部均包括两段弧形的过渡部分，以及连接在所述两段弧形的过渡部分之间的直线的连接部分。 一个实施例中，所述转角杆和所述支撑杆上分别开设有至少一个安装孔；且所述连接部上与所述安装孔对应位置处开设有固定孔；多个螺钉依次穿过所述固定孔以及所述安装孔，并锁紧在所述安装孔内以将所述锁箍固定在所述转角杆和所述支撑杆上。 一个实施例中，所述转角杆和所述至少一个支撑杆底部的外周上套设有固定套筒。 优选地，所述固定套筒为水泥套筒，或为由聚氨酯基复合材料制成的固定套筒。 实施本技术的转角杆塔组件，具有以下有益效果:通过设置至少一个支撑杆，使得该转角杆能够通过支撑杆即可固定，并同时免去在转角杆上设置拉线的必要性；此外，由于本技术的转角杆和支撑杆均由聚氨酯基复合材料制成，使得其造价成本较低。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术一实施例中的转角杆塔组件的结构示意图； 图2是本技术一实施例中的锁箍的结构示意图； 图3是本技术另一实施例中的锁箍的结构示意图； 图4是本技术一实施例中的转角杆塔组件的局部剖视图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 图1示出了本技术一实施例中的转角杆塔组件。如图1所示，该转角杆塔组件包括转角杆I以及至少一个支撑杆2 ;其中，至少一个支撑杆2与转角杆I固定连接，用于支撑该转角杆I。在图1所示的实施例中，该支撑杆2的数量为I。然而，优选地，在本技术的其他实施例中，根据转角杆I所需承受的导线拉力的不同，可以设置1-3个支撑杆2，以支撑该转角杆I。更为优选地，该支撑杆2的数量最多为2个。 在本实施例中，优选地，该转角杆I采用聚氨酯基复合材料制成；这是由于聚氨酯基复合材料具有高强度、轻质量、耐腐蚀、抗辐射、绝缘性能好、耐气候和耐阳光辐射防老化等优点，且聚氨酯基复合材料可保持80-100年不老化。因此，采用聚氨酯基复合材料制得的转角杆使用寿命较长，无需像水泥杆塔一样经常更换，而且其制作成本比钢管塔较低。此夕卜，还可以在聚氨酯基复合材料中添加纤维等添加剂，以提高其阻燃性能、热稳定性能、抗腐蚀性能以及抗辐照性能。 优选地，在一实施例中，该支撑杆2也可以由上述聚氨酯基复合材料制成。并优选地，支撑杆2的形状与结构均和转角杆I的形状与结构相同；因此，可以将所制得的另一根转角杆I用作支撑杆2 ;这种设置使得支撑杆2无需额外地制造，其制造方便。 优选地，在实际施工过程中，支撑杆2的安装位置根据转角杆I所要承受的导线拉力的合力方向来确定；而转角杆I两侧导线拉力的合力位于导线的角平分线上。即，转角杆I的中心与支撑杆2的中心的连线位于转角杆I两侧导线的角平分线上。 以下根据图1和图2，以一个支撑杆2为例，说明本技术一实施例中的支撑杆2和转角杆I之间的是如何固定的。 参照图1，支撑杆2与转角杆I之间通过锁箍3进行锁紧固定。其中，在图1所示的实施例中，在沿转角杆I的长度方向上间隔设置有多个锁箍3，以在不同位置将支撑杆2与转角杆I锁紧在一起。在图1所示的实施例中优选地设置了三个锁箍。 一并结合图2，该锁箍3包括彼此对称设置的两个锁箍单元30，两个锁箍单元30通过例如螺钉螺母等方式彼此锁紧以将转角杆I和支撑杆2彼此固定连接。此时，两个锁箍单元30之间围合成容置空间32，转角杆I和支撑杆2对应地抵靠在围合成该容置空间32的侧壁上，并容置在该容置空间32内。 具体参照图2，每一锁箍单元30包括连接部31 ;其中，该连接部31包括两段弧形的过渡部分(未标号)，以及连接在两段弧形的过渡部分之间的直线的连接部分(未标号)。其中，两段过渡部分的弧度适配于转角杆I和支撑杆2上所要锁紧的一段的平均直径。在两个锁箍单元30彼此对称设置时，两个锁箍单元30上的连接部31彼此相对设置。 每一连接部31的两侧上各固定连接有一锁紧部33，且每个锁紧部33上开设有多个直径相同的螺纹孔34。在本实施例中，由于两个锁箍单元30彼此对称设置，使得两个连接部31彼此相对设置；此外，锁紧部33上对应位置设置有多个螺纹孔34 ;且相对设置的螺纹孔34的中心彼此相互对齐。其中，在锁箍3锁紧时，相对设置的两个锁紧部33上的螺纹孔34彼此相互对齐，每个螺栓(未示出)依次穿过一个锁紧部33上的螺纹孔34以及另一锁紧部33上与该螺纹孔34相互对齐的螺纹孔，随后穿出该另一锁紧部33，在该另一锁紧部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转角杆塔组件，包括由聚氨酯基复合材料制成的转角杆；其特征在于，还包括由聚氨酯基复合材料制成的、用于支撑所述转角杆的至少一个支撑杆；所述至少一个支撑杆与所述转角杆通过沿所述转角杆的长度方向间隔设置的至少一组锁箍固定连接；其中，每一所述锁箍均包括多个相互锁紧的锁箍单元；所述多个锁箍单元彼此对称设置、或彼此首尾相接形成多边形平面，以在所述多个锁箍单元之间围成容置空间；所述转角杆和所述至少一个支撑杆均容置在所述容置空间内，并抵靠在所述容置空间的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种转角杆塔组件，包括由聚氨酯基复合材料制成的转角杆；其特征在于，还包括由聚氨酯基复合材料制成的、用于支撑所述转角杆的至少一个支撑杆；所述至少一个支撑杆与所述转角杆通过沿所述转角杆的长度方向间隔设置的至少一组锁箍固定连接；其中，每一所述锁箍均包括多个相互锁紧的锁箍单元；所述多个锁箍单元彼此对称设置、或彼此首尾相接形成多边形平面，以在所述多个锁箍单元之间围成容置空间；所述转角杆和所述至少一个支撑杆均容置在所述容置空间内，并抵靠在所述容置空间的侧壁上。2.根据权利要求1所述的转角杆塔组件，其特征在于，所述支撑杆的数量为一个；且所述锁箍包括两个彼此对称设置的锁箍单元；两个对称设置的锁箍单元之间形成所述容置空间； 所述转角杆与所述支撑杆抵靠在所述容置空间的侧壁上，且所述转角杆的中心与所述支撑杆的中心之间的连线位于设置在所述转角杆上两侧导线的角平分线上。3.根据权利要求1所述的转角杆塔组件，其特征在于，所述支撑杆的数量为两个；且所述锁箍包括三个首尾相接以围成三角形平面的锁箍单元；所述三个锁箍单元围成的所述三角形内形成所述容置空间；所述转角杆以及所述两个支撑杆容...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广生，
申请(专利权)人：胡广生，
类型：新型
国别省市：广东;44