本实用新型专利技术公开了一种槽钢切断装置，包括机架和设置在机架上部的上刀架，机架上设有进料口，上刀架的下端固定连接有上剪刃，机架通过设置在其两侧的上导轨块和下导轨块固定连接，上导轨块和下导轨块之间设有左刀座和右刀座，右刀座的一侧活动连接有右刀座调节机构。本实用新型专利技术的优点在于，可调节的左刀座和右刀座高了槽钢切断装置的应用范围，可以适用于更多型号的槽钢，上导轨块和下导轨块保证了上剪刃在其内部上下移动的稳定性，在压力机的作用下，侧剪刃和下剪刃配合上剪刃能够更好的完成切断工作，保证槽钢切断面的完整性，且横截面整洁，没有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的劳动强度，切割速度快，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢切断装置
本技术属于槽钢加工的辅助设备领域，具体涉及一种槽钢切断装置。
技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条槽钢，广泛应用于建筑结构、车辆制造和其它工业制造行业。目前，槽钢的下料大多采用先划线，再用手工火焰切割机进行切断，这种方法不但切断速度慢，而且切口不齐，切断部还需再次清理，不仅影响产品的外观和质量，还提高了工人的劳动强度；还有一种切断方式是采用锯床或槽钢切断机对槽钢进行切割，利用锯床切割时，需要专用机床加工，其加工成本高，工作效率低；现有的槽钢切断机虽然能完成槽钢的切断工作，但是其设备存在局限性，不能对多种型号的槽钢进行切割，应用范围窄，使用率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种槽钢切断装置，以解决现有槽钢切断装置应用范围窄，使用率较低，切断速度慢，切断面不齐且有毛刺的问题。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种槽钢切断装置，包括机架1和设置在机架1上部的上刀架2，机架1上设有进料口 4，上刀架2的下端固定连接有上剪刃3，上剪刃3设置在机架1内，机架1的一侧设有至少三个定位孔5，机架1通过设置在其两侧的上导轨块6和下导轨块7固定连接，上导轨块6和下导轨块7与上剪刃3相适配，上导轨块6和下导轨块7之间设有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上设有导槽10，左刀座8上设有至少九个与定位孔5相适配的调节孔11，左刀座8通过定位销12与机架1固定连接，右刀座9的一侧活动连接有右刀座调节机构。 优选的，右刀座调节机构包括夹紧扳手13和调节螺杆14，夹紧扳手13通过铰接机构15与右刀座9活动连接，调节螺杆14通过调节滑块16与夹紧扳手13铰接。 优选的，左刀座8和右刀座9与槽钢17接触的一侧设有与上剪刃3相适配的侧剪刃18。 优选的，下导轨块7之间设有两个下剪刃19，下剪刃19之间形成的下料槽20与上剪刃3相适配。 优选的，夹紧扳手13的底部设有限位螺钉21。 优选的，上剪刃3的底端设有两个刀尖22。 本技术的优点在于:机架两侧设置的可调节的左刀座和右刀座有效的提尚了槽钢切断装置的应用范围，使槽钢切断装置可以适用于更多型号槽钢的切断，提高了槽钢切断装置的使用率，上导轨块和下导轨块保证了上剪刃在其内部上下移动的稳定性，左刀座和右刀座将槽钢夹紧后，在压力机的作用下，侧剪刃和下剪刃配合上剪刃能够更好的完成切断工作，保证槽钢切断面的完整性，且横截面整洁，没有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的劳动强度，切割速度快，提高了生产效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术“的剖视结构示意图。 图3为本技术8-8的剖视结构示意图。 图4为本技术0(:的剖视结构示意图。 图5为本技术0-0的剖视结构示意图。 附图标记含义如下导轨块(6),下导轨块(7),左刀座(8),右刀座(9),导槽(10),调节孔(11),定位销(12),夹紧扳手(13),调节螺杆(14),铰接机构(15),调节滑块(16),槽钢(17),侧剪刃(18),下剪刃(19 )，下料槽(20 )，限位螺钉(21)，刀尖(22 )。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1至图5所示一种槽钢切断装置，包括机架1和设置在机架1上部的上刀架2，机架1上设有进料口 4，上刀架2的下端固定连接有上剪刃3，上剪刃3设置在机架1内，机架1的一侧设有至少三个定位孔5，机架1通过设置在其两侧的上导轨块6和下导轨块7固定连接，上导轨块6和下导轨块7与上剪刃3相适配，上导轨块6和下导轨块7之间设有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上设有导槽10，左刀座8上设有至少九个与定位孔5相适配的调节孔11，左刀座8通过定位销12与机架1固定连接，右刀座9的一侧活动连接有右刀座调节机构。 为了使槽钢17的夹紧效果更好，使槽钢切断装置能够适应更多型号槽钢的切断，右刀座调节机构包括夹紧扳手13和调节螺杆14，夹紧扳手13通过铰接机构15与右刀座9活动连接，调节螺杆14通过调节滑块16与夹紧扳手13铰接。 为了进一步加快槽钢17的切断速度和切断质量，保证槽钢17的断面整齐且没有毛刺，避免断面的再次清理，降低工人的劳动强度，在左刀座8和右刀座9与槽钢17接触的一侧设有与上剪刃3相适配的侧剪刃18，在下导轨块7之间设有两个下剪刃19，下剪刃19之间形成的下料槽20与上剪刃3相适配。 为了保证铰接机构14的不会向下运动并处于同一条直线上，限定铰接机构14的运动行程，在夹紧扳手13的底部设有限位螺钉21。 为了进一步提高槽钢17的切断效果，保证其断面的完整性及较小的剪切力，设置上剪刃3的底端设有两个刀尖22。 本技术的工作过程如下:首先，根据需要切断的槽钢17的规格，通过定位销12配合定位孔5和调节孔11，将左刀座8调节至相应的位置，利用定位销12将左刀座8固定在机架1上；其次，将需要切断的槽钢17放入进料口 4内，并确定槽钢17需要切断的位置；再次，使夹紧扳手13处于松弛状态，通过调节螺杆14调节右刀座9的位置，直到右刀座9与槽钢17的右侧靠紧后，扳动夹紧扳手13，使右刀座9紧靠槽钢17的右侧，通过右刀座9与左刀座8配合将槽钢17夹紧；最后，上刀架2与压力机连接，通过调节压力机的压力，使上剪刃3在上导轨块6、下导轨块7和导槽10内向下运动，上剪刃3配合侧剪刃18和下剪刃19共同在压力的作用下，通过挤压力将槽钢17切断，槽钢17切断后，松开夹紧扳手13，将槽钢17移动至下一处需要切断的位置，依次往复完成槽钢17的切断工作。 以上所述的仅是本技术的较佳实例，本技术的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种槽钢切断装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上部的上刀架（2），所述机架（1）上设有进料口（4），所述上刀架（2）的下端固定连接有上剪刃（3），所述上剪刃（3）设置在机架（1）内，其特征在于：所述机架（1）的一侧设有至少三个定位孔（5），所述机架（1）通过设置在其两侧的上导轨块（6）和下导轨块（7）固定连接，所述上导轨块（6）和下导轨块（7）与上剪刃（3）相适配，所述上导轨块（6）和下导轨块（7）之间设有左刀座（8）和右刀座（9），所述左刀座（8）和右刀座（9）上设有导槽（10），所述左刀座（8）上设有至少九个与定位孔（5）相适配的调节孔（11），所述左刀座（8）通过定位销（12）与机架（1）固定连接，所述右刀座（9）的一侧活动连接有右刀座调节机构。
【技术特征摘要】
1.一种槽钢切断装置，包括机架(I)和设置在机架(I)上部的上刀架(2)，所述机架(I)上设有进料口(4)，所述上刀架(2)的下端固定连接有上剪刃(3)，所述上剪刃(3)设置在机架(I)内，其特征在于:所述机架(I)的一侧设有至少三个定位孔(5)，所述机架(I)通过设置在其两侧的上导轨块(6)和下导轨块(7)固定连接，所述上导轨块(6)和下导轨块(7)与上剪刃(3)相适配，所述上导轨块(6)和下导轨块(7)之间设有左刀座(8)和右刀座(9)，所述左刀座(8)和右刀座(9)上设有导槽(10)，所述左刀座(8)上设有至少九个与定位孔(5)相适配的调节孔(11)，所述左刀座(8)通过定位销(12)与机架(I)固定连接，所述右刀座(9)的一侧活动连接有右刀座调节机构。2.如权利要求1所述一种槽钢切断装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：段志伟，胡杰，王亚利，万运成，牛彦龙，
申请(专利权)人：天水锻压机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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