自动分选机制造技术

一种自动分选机，其包括：一用于放料的料斗；一胶筒，所述胶筒设于所述料斗的料斗口；一料门开合机构，所述料门开合机构设于所述胶筒下方；一用于控制料门开合机构的传感器；一第一分料传送机构；一第二分料传送机构；一第三分料传送机构；一挡料装置以及一扫描条码枪，所述的挡料装置固定于所述第三分料传送机构的出料端；其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构，第三分料传送机构上各设有至少一用于感应物料通过的传感器。本自动分选机可通用多款规格的充电器及数据线的分选，并线排列，占地空间小，可一人操作多台机，主要负责料斗的补料工作。效率高，分料稳定性高；线中可配合条码枪扫描识别，分料准确性高。

【技术实现步骤摘要】
自动分选机
本技术涉及产品分选设备
，尤其涉及一种自动分选机。
技术介绍
随着智能控制理论的不断发展，以及现代可编程控制的进步，工业生产越来越趋向于智能化，自动化，使人工脱离繁重的体力劳动。 但是现在的很多产品自动分选设备体积庞大，或者分选精度较低等问题。例如，以往充电器数据线的分选作业方式为人工分选，存在的问题是:作业员长时间重复同一动作容易产生疲劳造成错放的可能性，且劳动强度大，效率低下；耗人力；充电器及数据线分类存放架占地空间大，影响过道物流运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动分选机，用于解决目前充电器与数据线在生产包装过程中人工分选效率低的技术问题。 为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为: 本技术的一种自动分选机，其包括:一用于放料的料斗；一胶筒，所述胶筒设于所述料斗的料斗口 ；一料门开合机构，所述料门开合机构设于所述胶筒下方；一用于控制料门开合机构的传感器；一第一分料传送机构，所述第一分料传送机构的进料端位于料门开合机构的下方；一第二分料传送机构，所述第二分料传送机构位于所述第一分料传送机构的下方；一第三分料传送机构，所述第三分料传送机构位于所述第二分料传送机构的下方；一挡料装置以及一扫描条码枪，所述的挡料装置固定于所述第三分料传送机构的出料端；其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构，第三分料传送机构上各设有至少一用于感应物料通过的传感器。 其中，所述的用于控制料门开合机构的传感器为一光栅传感器。 其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构和第三分料传送机构之间的纵向间距为100毫米。 其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构以及第三分料传送机构的传送速度依次增大。 其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构和第三分料传送机构上设有的传感器的数目为二，分别设于进料端和出料端。 其中，所述的传感器为对射式传感器。 其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构和第三分料传送机构之间的连接端设有一缓冲件。 其中，所述的第一分料传送机构的进料口设有导向板。 其中，还包括一用于支撑固定所述第一分料传送机构，第二分料传送机构和第三分料传送机构的支架。 其中，还包括一用于包裹第一分料传送机构，第二分料传送机构以及第三分料传送机构的机壳。 与现有技术相比，本技术的自动分选机的优点是:一台分选机可通用多款规格的充电器及数据线的分选，并线排列，占地空间小，可一人操作多台机，主要负责料斗的补料工作。分料速度快，效率高，可达6s钟分一件机台控制元气件少，因而分料稳定性高；线中可配合条码枪扫描识别，分料准确性高。 【附图说明】 图1为本技术自动分选机的前方立体图； 图2为本技术自动分选机的后方立体图； 图3为本技术自动分选机的侧面立体视图； 图4为本技术自动分选机的机壳内部整体结构示意图； 图5为本技术自动分选机的机壳内部侧视图； 图6为本技术自动分选机的俯视图。 【具体实施方式】 以下参考附图，对本技术予以进一步地详尽阐述。 请参阅图1至附图3，在本实施例中，以分选充电器和数据线为例进行说明。本技术一种自动分选机，其包括:一用于放料的料斗2 ;—胶筒3，所述胶筒3设于所述料斗2的料斗口 ；一料门开合机构4，所述料门开合机构4设于所述胶筒3下方；一用于控制料门开合机构4的传感器5 ;—第一分料传送机构6，所述第一分料传送机构6的进料端位于料门开合机构4的下方；一第二分料传送机构7，所述第二分料传送机构7位于所述第一分料传送机构6的下方；一第三分料传送机构8，所述第三分料传送机构8位于所述第二分料传送机构7的下方；一挡料装置10以及一扫描条码枪，所述的挡料装置10固定于所述第三分料传送机构8的出料端。一用于支撑固定所述第一分料传送机构6，第二分料传送机构7和第三分料传送机构8的支架91和92。以及一用于包裹第一分料传送机构6，第二分料传送机构7以及第三分料传送机构8的机壳I。 请参阅附图4和附图6，所述的料斗2的料斗口设有一胶筒3，所述的胶筒3呈椭圆状弹性口，当较多的待分选的物料装入料斗2内时，由于胶筒3的作用，在一次打开料斗口放料时，只会掉下几个物料，从而防止一次掉落太多，造成分选不准确。 所述的料门开合机构4固定安装于所述胶筒3的出口下方。用于控制放料。更详细的，所述的料门开合机构4为一由气缸带动的可开合的挡板组成。为了控制所述料门开合机构4的开合时机，在第一分料传送机构6的进料端设有一传感器5，当传感器5长时间探测没有物料时，启动料门开合机构4张开，进行放料。更进一步的，所述的传感器5为一光栅传感器，由于光栅传感器具有较大的探测面，从而可以更准确的探测进料端是否还有待分选的物料。 位于所述传感器5的后方的第一分料传送机构6上设有一导向板61，该导向板61为设于轨道两侧的倒三角型夹板。该导向板61使一次放料的多个待分选料物料逐个按序进行第一分料传送机构6，为后续分选做初步准备。所述的第一分料传送机构6与第二分料传送机构7之间的连接处设有一缓冲件62。更具体的，所述缓冲件62为一倾斜状的滑道，当待分选物料从第一分料传送机构6过渡进入第二分料传送机构7时，待分选物料经过缓冲件62慢速滑入下一分料传送机构。 请参阅附图4和附图5，第二分料传送机构7的的进料端设有一传感器71，更具体的，该传感器71为一对射传感器。所述第二分料传送机构7的出料端也设有一传感器73，用于检测是否有物料通过该处。第二分料传送机构7与第三分料传送机构8之间的过渡处也设有一缓冲件72，该缓冲件72的结构与所述缓冲件62相同，不予赘述。同样的，所述的第三分料传送机构8的进料端设有一传感器81，更具体的，该传感器81为一对射传感器。其出料端也设有一传感器82，该传感器用于检测是否有物料通过。 请参阅附图2和附图3，所述第三分料传送机构8的出料端设有一挡料装置10，该挡料装置10为一气缸控制的挡料机构，其前端还设有一扫描条码枪，用于获取待分选物料的属性信息。即所有待分选的物料在进入料斗2之前，都进行了贴条码，即不同类型物料的识别条码，为后续更准确的分选做准备。最终经过准确分选的物料从挡料装置10处进入下一工序进行处理。 其中，所述的第一分料传送机构6，第二分料传送机构7和第三分料传送机构8之间的纵向间距为100毫米。在其他实施例中，纵向间距只需大于待分选物料的尺寸即可。 为了提高分料的效率和准确性，所述的第一分料传送机构6，第二分料传送机构7以及第三分料传送机构8的传送速度依次增大。 需要说明的是，所述的第一分料传送机构6，第二分料传送机构7和第三分料传送机构8上设有的传感器的数目为二，分别设于进料端和出料端。 上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分选机，其特征在于，包括：一用于放料的料斗；一胶筒，所述胶筒设于所述料斗的料斗口；一料门开合机构，所述料门开合机构设于所述胶筒下方；一用于控制料门开合机构的传感器；一第一分料传送机构，所述第一分料传送机构的进料端位于料门开合机构的下方；一第二分料传送机构，所述第二分料传送机构位于所述第一分料传送机构的下方；一第三分料传送机构，所述第三分料传送机构位于所述第二分料传送机构的下方；一挡料装置以及一扫描条码枪，所述的挡料装置固定于所述第三分料传送机构的出料端；其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构，第三分料传送机构上各设有至少一用于感应物料通过的传感器。

【技术特征摘要】
1.一种自动分选机，其特征在于，包括:一用于放料的料斗；一胶筒，所述胶筒设于所述料斗的料斗口 ；一料门开合机构，所述料门开合机构设于所述胶筒下方；一用于控制料门开合机构的传感器；一第一分料传送机构，所述第一分料传送机构的进料端位于料门开合机构的下方；一第二分料传送机构，所述第二分料传送机构位于所述第一分料传送机构的下方；一第三分料传送机构，所述第三分料传送机构位于所述第二分料传送机构的下方；一挡料装置以及一扫描条码枪，所述的挡料装置固定于所述第三分料传送机构的出料端；其中，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构，第三分料传送机构上各设有至少一用于感应物料通过的传感器。2.如权利要求1所述的自动分选机，其特征在于，所述的用于控制料门开合机构的传感器为一光栅传感器。3.如权利要求1所述的自动分选机，其特征在于，所述的第一分料传送机构，第二分料传送机构和第三分料传送机构之间的纵向间距为100毫米。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，周伏星，冯应军，陈文彬，
申请(专利权)人：深圳市光大激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44