一种卷曲成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种卷曲成型设备；本实用新型专利技术的卷曲成型设备，包括主机架和载物架，还包括第一卷曲滚轴、第一卷曲辊、张紧部件、载物板、支撑件、固定装置、传动装置、第二卷曲滚轴、第二卷曲辊、沿着所述第二卷曲滚轴的轴向套设于所述第二卷曲滚轴的外壁上且压紧在所述第二卷曲辊的远离所述传动装置的一端上的档板和沿着所述第二卷曲辊的轴向旋设于所述档板和所述第二卷曲辊内的固定装置；通过调节所述张紧部件来实现对所述第一卷曲辊的调节来调节所述第一卷曲辊作用在被加工的金属板材上的作用力，实现对金属板材的深加工。

【技术实现步骤摘要】
_种卷曲成型设备
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种卷曲成型设备。
技术介绍
传统的金属卷曲成型设备对金属板材进行加工时只是进行简单的碾轧和卷曲，并没有对金属板材进行进一步的深入的碾轧加工，加工后的产品的性能很难得到保证。因此，需要提供一种可调节的设备，以便于对被加工的产品进行进一步的深加工，确保产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卷曲成型设备，解决传统的卷曲设备不能够对被加工的产品进行深加工的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种卷曲成型设备，包括主机架和沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向设置于所述主机架的一侧的载物架，还包括沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向旋设于所述主机架内且处于所述载物架的下方的第一卷曲滚轴、沿着所述第一卷曲滚轴的轴向套设于所述第一卷曲滚轴的外壁上的第一卷曲辊、从所述第一卷曲辊的远离所述主机架的一端起穿设于所述第一卷曲辊内的张紧部件、设置于所述第一卷曲滚轴的下方的一侧的载物板、沿着所述载物板的下端的边缘设置于所述载物板的下方的支撑件、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架和所述支撑件内的固定装置、旋设于所述主机架内且处于所述第一卷曲滚轴的下方的另一侧的传动装置、沿着所述传动装置的轴向穿设于所述传动装置内的第二卷曲滚轴、沿着所述第二卷曲滚轴的轴向套设于所述第二卷曲滚轴的外壁上的第二卷曲辊、沿着所述第二卷曲滚轴的轴向套设于所述第二卷曲滚轴的外壁上且压紧在所述第二卷曲辊的远离所述传动装置的一端上的档板和沿着所述第二卷曲辊的轴向旋设于所述档板和所述第二卷曲辊内的固定装置；在所述第一卷曲滚轴上沿着其轴向于其外壁上在靠近所述主机架的一端处凸设有第一定位凸起，所述第一定位凸起的下边缘沿着所述第一卷曲滚轴的外壁的方向弯曲且固定在所述第一卷曲滚轴的外壁上，所述第一定位凸起的远离所述第一卷曲滚轴的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第一定位凸起个数大于等于3，且小于等于7，若干个所述第一定位凸起沿着所述第一卷曲滚轴的外壁的圆周方向均匀的分布在所述第一卷曲滚轴的外壁上，相邻的两个所述第一定位凸起间隔设置；在所述第一卷曲辊的靠近所述主机架的一端沿着第一卷曲辊的轴向于其主体内凹设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽从所述第一卷曲辊的内孔的侧壁开始沿着所述第一卷曲辊的径向凹设于所述第一卷曲辊的主体内；所述第一定位卡槽的数量和尺寸均与所述第一定位凸的一致；在所述第一卷曲辊的远离所述主机架的一端处沿着所述第一卷曲辊的轴向于所述第一卷曲辊的主体内设置有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽为楔形槽，所述第二定位卡槽的横截面为等腰梯形；所述张紧部件的为楔形结构，安装后其延伸到所述第二定位卡槽内的一端的横截面的尺寸较小，其凸出在所述第一卷曲辊的端面的外部的一端的横截面的尺寸较大；所述张紧部件的横截面的形状和尺寸与所述第二定位卡槽的一致。 其中，所述载物板相对于所述载物架倾斜设置，所述载物板的一端延伸到所述第一卷曲辊的下侧；在所述载物板的下端靠近所述主机架的一侧凹设有第三安装卡槽，所述第三安装卡槽的横截面为矩形，所述第三安装卡槽在沿着垂直于所述载物板的方向上的深度值大于等于2毫米，且小于等于5毫米；所述第三安装卡槽处于所述载物板的远离所述第一卷曲辊的一端，且所述第三安装卡槽的长度值小于等于载物板的长度值的一半。 其中，所述支撑件包括支撑连接件和垂直于所述支撑连接件的支撑侧板；在所述支撑侧板上沿着垂直于其侧壁的方向上于其主体内穿设有第一安装固定孔，在所述第一安装固定孔的内壁上螺旋的凹设有第一安装固定内螺纹，在所述固定装置的外壁上螺旋的设置有与所述第一安装固定内螺纹相互适应的第一安装外螺纹；所述固定装置沿着其轴向穿设于所述第一安装固定孔内；安装后所述支撑连接件卡接在所述第三安装卡槽内；在所述支撑连接件与所述支撑侧板相交处的内侧设置有第一过渡圆槽，所述第一过渡圆槽的侧壁与所述支撑连接件相切，所述第一过渡圆槽的侧壁与所述支撑侧板相切。 其中，所述传动装置包括设置于其靠近所述主机架的一端的第一定位环槽和设置于所述传动装置的远离所述主机架的一端的第二定位环槽；所述第一定位环槽和所述第二定位环槽均以所述第二卷曲辊的轴心为轴心从所述传动装置的端面起沿着所述传动装置的轴向凹设于所述传动装置的主体内；所述第一定位环槽的沿着所述传动装置的径向的宽度值比所述第二定位环槽的沿着所述传动装置的径向上的宽度值小；在所述第二定位环槽的侧壁上凸设有摩擦件，所述摩擦件沿着所述第二定位环槽的所在的圆周方向均匀分布；所述摩擦件为椭球体结构。 本技术的优点在于: 本技术的卷曲成型设备，包括主机架和载物架，还包括第一卷曲滚轴、第一卷曲辊、张紧部件、载物板、支撑件、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架和所述支撑件内的固定装置、旋设于所述主机架内且处于所述第一卷曲滚轴的下方的另一侧的传动装置、沿着所述传动装置的轴向穿设于所述传动装置内的第二卷曲滚轴、沿着所述第二卷曲滚轴的轴向套设于所述第二卷曲滚轴的外壁上的第二卷曲辊、沿着所述第二卷曲滚轴的轴向套设于所述第二卷曲滚轴的外壁上且压紧在所述第二卷曲辊的远离所述传动装置的一端上的档板和沿着所述第二卷曲辊的轴向旋设于所述档板和所述第二卷曲辊内的固定装置；通过调节所述张紧部件来实现对所述第一卷曲辊的调节，进而调节所述第一卷曲辊作用在被加工的金属板材上的作用力，实现对金属板材的深加工，保证产品的质量。 【附图说明】 图1是本技术的卷曲成型设备的主视图。 图2是本技术的卷曲成型设备的俯视图。 1-主机架；2_载物架；3_第一卷曲辊；4_第一卷曲滚轴；5_载物板；6_支撑件；7-固定装置；8_第二卷曲滚轴；9_档板；10_固定装置；11_第二卷曲辊；12_传动装置；13-张紧部件。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 结合图1和图2对本技术的卷曲成型设备进行详细说明。 本技术的卷曲成型设备，包括主机架I和沿着垂直于所述主机架I的侧壁的方向设置于所述主机架I的一侧的载物架2，还包括沿着垂直于所述主机架I的侧壁的方向旋设于所述主机架I内且处于所述载物架2的下方的第一卷曲滚轴4、沿着所述第一卷曲滚轴4的轴向套设于所述第一卷曲滚轴4的外壁上的第一卷曲辊3、从所述第一卷曲辊3的远离所述主机架I的一端起穿设于所述第一卷曲辊3内的张紧部件13、设置于所述第一卷曲滚轴4的下方的一侧的载物板5、沿着所述载物板5的下端的边缘设置于所述载物板5的下方的支撑件6、沿着垂直于所述主机架I的侧壁的方向穿设于所述主机架I和所述支撑件6内的固定装置7、旋设于所述主机架I内且处于所述第一卷曲滚轴4的下方的另一侧的传动装置12、沿着所述传动装置12的轴向穿设于所述传动装置12内的第二卷曲滚轴 8、沿着所述第二卷曲滚轴8的轴向套设于所述第二卷曲滚轴8的外壁上的第二卷曲辊11、沿着所述第二卷曲滚轴8的轴向套设于所述第二卷曲滚轴8的外壁上且压紧在所述第二卷曲辊11的远离所述传动装置12的一端上的档板9和沿着所述第二卷曲辊11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷曲成型设备，包括主机架(1)和沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向设置于所述主机架(1)的一侧的载物架(2)，其特征在于：还包括沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向旋设于所述主机架(1)内且处于所述载物架(2)的下方的第一卷曲滚轴(4)、沿着所述第一卷曲滚轴(4)的轴向套设于所述第一卷曲滚轴(4)的外壁上的第一卷曲辊(3)、从所述第一卷曲辊(3)的远离所述主机架(1)的一端起穿设于所述第一卷曲辊(3)内的张紧部件(13)、设置于所述第一卷曲滚轴(4)的下方的一侧的载物板(5)、沿着所述载物板(5)的下端的边缘设置于所述载物板(5)的下方的支撑件(6)、沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向穿设于所述主机架(1)和所述支撑件(6)内的固定装置(7)、旋设于所述主机架(1)内且处于所述第一卷曲滚轴(4)的下方的另一侧的传动装置(12)、沿着所述传动装置(12)的轴向穿设于所述传动装置(12)内的第二卷曲滚轴(8)、沿着所述第二卷曲滚轴(8)的轴向套设于所述第二卷曲滚轴(8)的外壁上的第二卷曲辊(11)、沿着所述第二卷曲滚轴(8)的轴向套设于所述第二卷曲滚轴(8)的外壁上且压紧在所述第二卷曲辊(11)的远离所述传动装置(12)的一端上的档板(9)和沿着所述第二卷曲辊(11)的轴向旋设于所述档板(9)和所述第二卷曲辊(11)内的固定装置(10)；在所述第一卷曲滚轴(4)上沿着其轴向于其外壁上在靠近所述主机架(1)的一端处凸设有第一定位凸起，所述第一定位凸起的下边缘沿着所述第一卷曲滚轴(4)的外壁的方向弯曲且固定在所述第一卷曲滚轴(4)的外壁上，所述第一定位凸起的远离所述第一卷曲滚轴(4)的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第一定位凸起个数大于等于3，且小于等于7，若干个所述第一定位凸起沿着所述第一卷曲滚轴(4)的外壁的圆周方向均匀的分布在所述第一卷曲滚轴(4)的外壁上，相邻的两个所述第一定位凸起间隔设置；在 所述第一卷曲辊(3)的靠近所述主机架(1)的一端沿着第一卷曲辊(3)的轴向于其主体内凹设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽从所述第一卷曲辊(3)的内孔的侧壁开始沿着所述第一卷曲辊(3)的径向凹设于所述第一卷曲辊(3)的主体内；所述第一定位卡槽的数量和尺寸均与所述第一定位凸的一致；在所述第一卷曲辊(3)的远离所述主机架(1)的一端处沿着所述第一卷曲辊(3)的轴向于所述第一卷曲辊(3)的主体内设置有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽为楔形槽，所述第二定位卡槽的横截面为等腰梯形；所述张紧部件(13)的为楔形结构，安装后其延伸到所述第二定位卡槽内的一端的横截面的尺寸较小，其凸出在所述第一卷曲辊(3)的端面的外部的一端的横截面的尺寸较大；所述张紧部件(13)的横截面的形状和尺寸与所述第二定位卡槽的一致。...

【技术特征摘要】
1.一种卷曲成型设备，包括主机架(1)和沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向设置于所述主机架(1)的一侧的载物架(2)，其特征在于:还包括沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向旋设于所述主机架⑴内且处于所述载物架⑵的下方的第一卷曲滚轴⑷、沿着所述第一卷曲滚轴(4)的轴向套设于所述第一卷曲滚轴(4)的外壁上的第一卷曲辊(3)、从所述第一卷曲辊(3)的远离所述主机架(1)的一端起穿设于所述第一卷曲辊(3)内的张紧部件(13)、设置于所述第一卷曲滚轴(4)的下方的一侧的载物板(5)、沿着所述载物板(5)的下端的边缘设置于所述载物板(5)的下方的支撑件￠)、沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向穿设于所述主机架(1)和所述支撑件出)内的固定装置(7)、旋设于所述主机架(1)内且处于所述第一卷曲滚轴(4)的下方的另一侧的传动装置(12)、沿着所述传动装置(12)的轴向穿设于所述传动装置(12)内的第二卷曲滚轴(8)、沿着所述第二卷曲滚轴(8)的轴向套设于所述第二卷曲滚轴(8)的外壁上的第二卷曲辊(11)、沿着所述第二卷曲滚轴(8)的轴向套设于所述第二卷曲滚轴(8)的外壁上且压紧在所述第二卷曲辊(11)的远离所述传动装置(12)的一端上的档板(9)和沿着所述第二卷曲辊(11)的轴向旋设于所述档板(9)和所述第二卷曲辊(11)内的固定装置(10);在所述第一卷曲滚轴(4)上沿着其轴向于其外壁上在靠近所述主机架(1)的一端处凸设有第一定位凸起，所述第一定位凸起的下边缘沿着所述第一卷曲滚轴(4)的外壁的方向弯曲且固定在所述第一卷曲滚轴(4)的外壁上，所述第一定位凸起的远离所述第一卷曲滚轴(4)的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第一定位凸起个数大于等于3，且小于等于7，若干个所述第一定位凸起沿着所述第一卷曲滚轴(4)的外壁的圆周方向均匀的分布在所述第一卷曲滚轴(4)的外壁上，相邻的两个所述第一定位凸起间隔设置；在所述第一卷曲辊(3)的靠近所述主机架(1)的一端沿着第一卷曲辊(3)的轴向于其主体内凹设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽从所述第一卷曲辊(3)的内孔的侧壁开始沿着所述第一卷曲辊(3)的径向凹设于所述第一卷曲辊(3)的主体内；所述第一定位卡槽的数量和尺寸均与所述第一定位凸的一致；在所述第一卷曲辊(3)的远离所述主机架(1)的一端处沿着所述第一卷曲辊(3)的轴向于所述第一卷曲辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱咬法，
申请(专利权)人：嘉善三星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33