一种薄膜生产加工机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产加工机组，包括：控制柜、电机、减速机、主轴安装座、导套、支撑架、加料斗、主轴、加热片、挤出模头、空气压缩机、风机、机架、导向轴、挤压轴、光电传感器，电机的输出轴通过皮带以及皮带盘与减速机的输入轴连接，导套的一端通过螺栓固设在主轴安装座上，导套的另一端通过螺栓安装在支撑架上，加料斗焊接在导套上，主轴的前端与减速机的输出轴固接，加热片通过螺栓套在导套上，挤出模头通过螺栓固定在导套的输出端，空气压缩机通过管道与挤出模头内部连接，风机通过螺栓安装在支撑架上，风机的出风口通过管道与挤出模头的外部连接，机架安装在挤出模头处，且机架罩住挤出模头，导向轴通过轴承安装在机架上端，挤压轴通过轴承安装在机架上端，挤压轴与导向轴相切，机架的前端左右两侧分别安装一个光电传感器，且两个光电传感器之间的距离与所要生产的薄膜的宽度相同，光电传感器通过导线与控制柜连接。本实用新型专利技术具有使用方便、膜泡尺寸稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
—种薄膜生产加工机组
本技术涉及一种薄膜生产加工机组，应用于薄膜的生产加工领域。
技术介绍
在薄膜的生产加工过程中，经薄膜生产加工机组先生产出膜泡，并通过空压机进行吹膜，使膜泡的直径达到指定尺寸，然后再由后端裁剪装置将膜泡裁剪成两层大小相同的薄膜，但是现有的薄膜生产加工机组的空压机一直吹膜，当膜泡内部的气体过多时，就可能造成膜泡被胀大，膜泡的直径也就变大，从而造成同一条膜泡出现宽度不一的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种使用方便、吹膜稳定的薄膜生产加工机组。 本技术公开了一种薄膜生产加工机组，包括:控制柜、电机、减速机、主轴安装座、导套、支撑架、加料斗、主轴、加热片、挤出模头、空气压缩机、风机、机架、导向轴、挤压轴、光电传感器，所述的电机通过导线与控制柜连接，所述的电机的输出轴通过皮带以及皮带盘与减速机的输入轴连接，所述的主轴安装座通过螺栓安装在减速机上，所述的导套的一端通过螺栓固设在主轴安装座上，所述的导套的另一端通过螺栓安装在支撑架上，所述的加料斗焊接在导套上，所述的主轴穿过导套内部安装在主轴安装座上，且主轴的前端与减速机的输出轴固接，所述的加热片通过螺栓套在导套上，所述的加热片通过导线与控制柜连接，所述的挤出模头通过螺栓固定在导套的输出端，所述的空气压缩机通过管道与挤出模头内部连接，所述的空气压缩机通过导线与控制柜连接，所述的风机通过螺栓安装在支撑架上，所述的风机的出风口通过管道与挤出模头的外部连接，所述的风机通过导线与控制柜连接，所述的机架安装在挤出模头处，且机架罩住挤出模头，所述的导向轴通过轴承安装在机架上端，所述的挤压轴通过轴承安装在机架上端，所述的挤压轴与导向轴相切，所述的机架的前端左右两侧分别安装一个光电传感器，且两个光电传感器之间的距离与所要生产的薄膜的宽度相同，所述的光电传感器通过导线与控制柜连接。 由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点: 1、使用方便； 2、膜泡尺寸稳定。 【附图说明】 图1是本技术一种薄膜生产加工机组的俯视结构示意图。 其中:1_控制柜；2_电机；3_减速机；4_主轴安装座；5-导套；6_支撑架；7-加料斗；8-主轴；9_加热片；10_挤出模头；11_空气压缩机；12_风机；13_机架；14_导向轴；15-挤压轴；16-光电传感器。 【具体实施方式】 如图1，本技术公开了一种薄膜生产加工机组，包括:控制柜1、电机2、减速机 3、主轴安装座4、导套5、支撑架6、加料斗7、主轴8、加热片9、挤出模头10、空气压缩机11、风机12、机架13、导向轴14、挤压轴15、光电传感器16,所述的电机2通过导线与控制柜1连接，所述的电机2的输出轴通过皮带以及皮带盘与减速机3的输入轴连接，所述的主轴安装座4通过螺栓安装在减速机3上，所述的导套5的一端通过螺栓固设在主轴安装座4上，所述的导套5的另一端通过螺栓安装在支撑架6上，所述的加料斗7焊接在导套5上，所述的主轴8穿过导套5内部安装在主轴安装座4上，且主轴8的前端与减速机3的输出轴固接，所述的加热片9通过螺栓套在导套5上，所述的加热片9通过导线与控制柜1连接，所述的挤出模头10通过螺栓固定在导套5的输出端，所述的空气压缩机11通过管道与挤出模头10内部连接，所述的空气压缩机11通过导线与控制柜1连接，所述的风机12通过螺栓安装在支撑架6上，所述的风机12的出风口通过管道与挤出模头10的外部连接，所述的风机12通过导线与控制柜1连接，所述的机架13安装在挤出模头10处，且机架1罩住挤出模头10，所述的导向轴14通过轴承安装在机架13上端，所述的挤压轴15通过轴承安装在机架13上端，所述的挤压轴15与导向轴14相切，所述的机架13的前端左右两侧分别安装一个光电传感器16，且两个光电传感器16之间的距离与所要生产的薄膜的宽度相同，所述的光电传感器16通过导线与控制柜1连接。 本技术是这样实施的:通过加料斗7加入原料，加热片9对导套5进行加热，电机2带动减速机3运转,减速机3带动主轴8转动，主轴8在转动的过程中带动原料向前输送，原料在输送的过程中融化，并经挤出模头10出膜，空气压缩机11通过管道对挤出模头10内部吹风，从而达到吹膜的目的，风机12则通过管道对膜泡进行冷却定型，膜泡向上输送经导向轴14与挤压轴15中间之间挤压着通过，这样通过导向轴14与挤压轴15的膜泡内的空气被排出，形成平铺的薄膜从机架13上端竖直下降，由于机架13的左右前端左右两侧分别安装一个光电传感器16，且两个光电传感器16之间的距离与所要生产的薄膜的宽度相同，当向下输送的平铺的膜泡的宽度一旦超出左右两个光电传感器16,光电传感器16则将信号传输回控制柜1，控制柜1对信号进行处理转换后，切断空气压缩机11的电源，空气压缩机11则不再向膜泡内吹空气，有效的防止了膜泡继续胀大的缺陷，从而有效的避免了出现同一条膜泡出现宽度不一的缺陷，使用方便。 以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜生产加工机组，包括：控制柜、电机、减速机、主轴安装座、导套、支撑架、加料斗、主轴、加热片、挤出模头、空气压缩机、风机、机架、导向轴、挤压轴、光电传感器，所述的电机通过导线与控制柜连接，所述的电机的输出轴通过皮带以及皮带盘与减速机的输入轴连接，所述的主轴安装座通过螺栓安装在减速机上，所述的导套的一端通过螺栓固设在主轴安装座上，所述的导套的另一端通过螺栓安装在支撑架上，所述的加料斗焊接在导套上，所述的主轴穿过导套内部安装在主轴安装座上，且主轴的前端与减速机的输出轴固接，所述的加热片通过螺栓套在导套上，所述的加热片通过导线与控制柜连接，所述的挤出模头通过螺栓固定在导套的输出端，所述的空气压缩机通过管道与挤出模头内部连接，所述的空气压缩机通过导线与控制柜连接，所述的风机通过螺栓安装在支撑架上，所述的风机的出风口通过管道与挤出模头的外部连接，所述的风机通过导线与控制柜连接，所述的机架安装在挤出模头处，且机架罩住挤出模头，所述的导向轴通过轴承安装在机架上端，所述的挤压轴通过轴承安装在机架上端，所述的挤压轴与导向轴相切，其特征在于：所述的机架的前端左右两侧分别安装一个光电传感器，且两个光电传感器之间的距离与所要生产的薄膜的宽度相同，所述的光电传感器通过导线与控制柜连接。...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产加工机组，包括:控制柜、电机、减速机、主轴安装座、导套、支撑架、力口料斗、主轴、加热片、挤出模头、空气压缩机、风机、机架、导向轴、挤压轴、光电传感器，所述的电机通过导线与控制柜连接，所述的电机的输出轴通过皮带以及皮带盘与减速机的输入轴连接，所述的主轴安装座通过螺栓安装在减速机上，所述的导套的一端通过螺栓固设在主轴安装座上，所述的导套的另一端通过螺栓安装在支撑架上，所述的加料斗焊接在导套上，所述的主轴穿过导套内部安装在主轴安装座上，且主轴的前端与减速机的输出轴固接，所述的加热片通过螺栓套在导套上，所述的加热片通过导线与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雷，
申请(专利权)人：安徽大诚明农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34