一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、皮带输送装置、吹气输送装置及剪切装置，吹气输送装置设置在皮带输送装置与剪切装置之间，皮带输送装置包括上下相互平行排列的上皮带输送装置及下皮带输送装置；吹气输送装置包括吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，吹气管均与送气装置连接。本实用新型专利技术能够实现自动圆筒编织袋套内膜功能。
【技术实现步骤摘要】
圆筒编织袋套内膜装置
本技术涉及生产包装袋的机械
，更具体地说，涉及一种圆筒编织袋套内膜装置。
技术介绍
编织袋是以塑料为原料制作而成的包装袋，编织袋用途很广，主要用于各种物品的盛装和包装用，在工业、农业、运输业等方面有着广泛的应用。制作编织袋的原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，经挤出、拉伸成扁比，再经织造、编制、制袋而成。由于编织袋是经玮编织而成，其防潮、防漏等效果差，其内盛装的特别容易变质、损坏，在编织袋内套一层内膜可以解决这一问题。 目前，在编织袋内套一层内膜(内袋)，基本上都是人工方式插套，生产效率低、劳动强度大，操作人员在此情况下工作容易疲劳，可能会发生事故。虽然本领域的技术人员在探索如何实现此工作自动化中作出过努力，比如在白砂糖、盐和化肥等包装量较大的产品中，需用双层包装袋，要将薄膜袋自动套入编织袋中的工作，但从目前来看，还没有一种能应用到生产实践中的自动编织袋套内膜装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、自动化程度高、能有效提高生产效率的圆筒编织袋套内膜装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下: 一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、皮带输送装置、吹气输送装置及剪切装置，吹气输送装置设置在皮带输送装置与剪切装置之间，所述皮带输送装置包括上下相互平行排列的上皮带输送装置及下皮带输送装置，所述上皮带输送装置与下皮带输送装置均由主动辊轴、被动辊轴及至少二条皮带构成，所述主动辊轴与传动装置连接，所述上皮带输送装置的皮带与下皮带输送装上的皮带交错布置且传送方向相反；吹气输送装置包括吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，吹气管均与送气装置连接。 圆筒编织袋处于上真空吸附板与下真空吸附板之间，并在上真空吸附板与下真空吸附板的作用下将袋体撑开；内膜通过皮带输送装置与吹气输送装置的作用下，将内膜输送入编织袋内，接着通过剪切装置对内膜进行切断，然后上真空吸附板及下真空吸附板分别释放真空吸附，从而完成将内膜套入圆筒纺织袋内的任务。 上皮带输送装置上的皮带与下皮带输送装置上的皮带交错布置，使内膜形成波浪状，从而增加内膜的强度，更加便于输送。 进一步的，所述剪切装置包括驱动装置、主切刀及辅切刀，驱动装置安装在机架上，主切刀与驱动装置连接，辅切刀设置在主切刀的正下方。驱动装置可以使用气缸进行驱动，或是通过电机带动皮带轮进行驱动等。 进一步的，所述主动辊轴上开设有用于套设皮带的凹槽，凹槽的数量与所述皮带的数量相同，有效防止皮带移位或脱落。 进一步的，所述上皮带输送装置上的皮带数量比下皮带输送装置上的皮带数量多一条。 本技术对照现有技术的有益效果是:能够自动圆筒编织袋套内膜功能，从而实现了双层编织袋的高速、高质量加工，同时大大节省了人力成本；结构合理，操作简单，易于推广应用。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的说明。 【附图说明】 图1是本技术优选实施例的结构示意图； 图2是本图1所示优选实施例结构的俯视图； 图3是图1的A-A剖面图。 【具体实施方式】 如图1-3所示，本技术优选实施例中的圆筒编织袋套内膜装置包括机架1、编织袋撑开机构2及内膜输送机构3，编织袋撑开机构2及内膜输送机构3均安装在机架I上；编织袋撑开机构2包括沿垂直方向设置的气缸201、上真空吸附板202及下真空吸附板203，上真空吸附板202安装在气缸201的活塞杆上，上真空吸附板202及下真空吸附板203对称设置；内膜输送机构3包括驱动传动装置301、皮带输送装置302、吹气输送装置303及剪切装置304，吹气输送装置303设置在皮带输送装置302与剪切装置304之间，皮带输送装置302包括上下相互平行排列的上皮带输送装置3021及下皮带输送装置3022，上皮带输送装置3021与下皮带输送装置3022均由主动辊轴3023、被动辊轴3024及至少二条皮带3025构成，主动辊轴3023与传动装置301连接，上皮带输送装置的皮带3021与下皮带输送装3022上的皮带3025交错布置且传送方向相反；吹气输送装置303包括吹气管3031及送气装置3032 ;吹气管3031包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，吹气管3031均与送气装置3032连接。 上皮带输送装置3021上的皮带3025与下皮带输送装置3021上的皮带交错布置，使内膜5形成波浪状，从而增加内膜5的强度，更加便于输送。 剪切装置304包括驱动装置3041、主切刀3042及辅切刀3043，驱动装置3041安装在机架I上，主切刀3042与驱动装置3041连接，辅切刀3043设置在主切刀3042的正下方。本实施例的驱动装置3041以气缸进行驱动为例。 主动辊轴3023上开设有用于套设皮带3025的凹槽30231，凹槽30231的数量与所述皮带3025的数量相同，有效防止皮带3025移位或脱落。 上皮带输送装置3021上的皮带3025数量比下皮带输送装置3021上的皮带3025 数量多一条。 下面简述一下本圆筒编织袋套内膜装置的工作原理:首先，圆筒编织袋4处于上真空吸附板202与下真空吸附板203之间，并在上真空吸附板202与下真空吸附板203的作用下将袋体撑开；内膜5通过皮带输送装置302与吹气输送装置303的作用下，将内膜5输送入圆筒编织袋4内，接着通过剪切装置304对内膜5进行切断，然后上真空吸附板202及下真空吸附板203分别释放真空吸附，从而完成将内膜5套入圆筒纺织袋4内的任务。 对于如何实现圆筒编织袋4能够连续自动处于上真空吸附板202与下真空吸附板203之间待套内膜5，可以采取通过将成卷的未切圆筒编织袋通过剪切机构自动切断，并利用输送带拉送至撑开机构2处，然而进行套内膜。内膜5套入圆筒编织袋4后，可以通过输送带拉送至折边、缝合工位进行袋边缝合。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的等同变换，均为本技术的权利要求范围所覆至 ΠΠ O本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、皮带输送装置、吹气输送装置及剪切装置，吹气输送装置设置在皮带输送装置与剪切装置之间，所述皮带输送装置包括上下相互平行排列的上皮带输送装置及下皮带输送装置，所述上皮带输送装置与下皮带输送装置均由主动辊轴、被动辊轴及至少二条皮带构成，所述主动辊轴与传动装置连接，所述上皮带输送装置的皮带与下皮带输送装上的皮带交错布置且传送方向相反；吹气输送装置包括吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，吹气管均与送气装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、皮带输送装置、吹气输送装置及剪切装置，吹气输送装置设置在皮带输送装置与剪切装置之间，所述皮带输送装置包括上下相互平行排列的上皮带输送装置及下皮带输送装置，所述上皮带输送装置与下皮带输送装置均由主动辊轴、被动辊轴及至少二条皮带构成，所述主动辊轴与传动装置连接，所述上皮带输...
【专利技术属性】
技术研发人员：许春娣，
申请(专利权)人：许春娣，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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