本实用新型专利技术提供一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室，氯化钠溶液储槽的出口连接循环泵的入口，循环泵的出口连接预混合槽的入口，预混合槽的入口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口连接蒸发室的侧壁入料口，蒸发室的底部出口与结晶分离室连通，结晶分离室具有底部出料口储槽。本实用新型专利技术的有益效果是：有效地加快蒸发浓缩速度，安全可靠的将氯化钠进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置
本技术涉及领域，更具体地说涉及一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置。
技术介绍
氯化钠是一种基础的化工原料，可以广泛应用于化工、材料、纺织、印染等行业，若是废水中氯化钠含量高还会造成资源浪费。因此如何有效的回收氯化钠生产过程中废水的氯化钠是需要解决的问题。 以往的结晶装置通过多采用加热浓缩回收氯化钠，通过重复利用加热浓缩过程中产生的蒸汽进行加热，该装置中由结晶分离室侧壁的溢流口和氯化钠溶液储槽的出口在循环泵附近汇流后进入循环泵，由于结晶分离室和氯化钠溶液储槽中的氯化钠溶液存在温度差，使汇流点处的管道振动；从换热器壳程出口流出的具有一定的温度，直接排掉造成能源浪费；由于硅溶胶生产过程中会残存有少量有机物，加热浓缩时容易产生含有有机物的气泡，该气泡进入真空设备中容易造成真空设备污染，且极难清洗。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，有效地加快蒸发浓缩速度，安全可靠的将氯化钠回收。 本技术的目的通过下述技术方案予以实现。 一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室，所述氯化钠溶液储槽的出口连接所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连接所述预混合槽的入口，所述预混合槽的入口连接所述换热器的管程入口，所述换热器的管程出口连接所述蒸发室的侧壁入料口，所述蒸发室的底部出口与所述结晶分离室连通，所述结晶分离室具有底部出料口储槽；所述换热器包括壳体、封头、管箱，所述封头、所述壳体、所述管箱依次连接设置，所述封头与所述壳体通过所述双O型圈组合密封装置相连接，所述管箱与所述壳体通过紧固件压紧，所述管箱与所述壳体连接处设有密封机构，所述密封机构包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述壳体内部分包括圆筒，所述圆筒上下两端分别设有流体进口、流体出口，所述圆筒内部设有热传管，所述热传管外侧包裹一层真空壁，所述封头上下两端设有内流体进口、内流体出口，所述内流体进口、所述内流体出口分别与所述热传管相连接。 所述蒸发室的顶部从上至下依次设有挡水板和除泡板，所述挡水板为紧密排布的若干片不锈钢网，所述除泡板设有若干气孔，所述气孔的内缘均设有向下弯折的尖刺。 所述密封唇与竖直方向的夹角为30-45°。 所述热传管为螺旋状。 所述结晶分离室的侧壁设有溢流口，所述溢流口与所述循环泵的入口连通。 本技术的有益效果为:采用螺旋状的热传管，传热效率高，速度快；采用真空壁，保温绝热效果好；换热器的两端用双O型圈组合密封装置和密封机构，密封效果优异，并且通过辅助密封结构与压紧口的配合可有效防止介质泄露；在蒸发室的顶部设置除泡板，有效避免了氯化钠溶液中残存的有机物进入真空系统或压缩机，保证了蒸汽压缩机和真空系统正常工作，延长设备使用寿命。本技术有效地加快蒸发浓缩速度，安全可靠的将氯化钠进行回收。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图 图中: 1、氯化钠溶液储槽 2、循环泵3、预混合槽 4、换热器 5、蒸发室6、结晶分离室 7、挡水板 8、除泡板 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。 具体实施例1 一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，包括氯化钠溶液储槽1、循环泵3、预混合槽3、换热器4、蒸发室5、结晶分离室6，氯化钠溶液储槽I的出口连接循环泵2的入口，循环泵2的出口连接预混合槽3的入口，预混合槽3的入口连接换热器4的管程入口，换热器4的管程出口连接蒸发室5的侧壁入料口，蒸发室5的底部出口与结晶分离室6连通，结晶分离室6具有底部出料口储槽；换热器4包括壳体、封头、管箱，所述封头、所述壳体、所述管箱依次连接设置，所述封头与所述壳体通过所述双O型圈组合密封装置相连接，所述管箱与所述壳体通过紧固件压紧，所述管箱与所述壳体连接处设有密封机构，所述密封机构包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述壳体内部分包括圆筒，所述圆筒上下两端分别设有流体进口、流体出口，所述圆筒内部设有热传管，所述热传管外侧包裹一层真空壁，所述封头上下两端设有内流体进口、内流体出口，所述内流体进口、所述内流体出口分别与所述热传管相连接。 具体实施例2 一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，包括氯化钠溶液储槽1、循环泵3、预混合槽3、换热器4、蒸发室5、结晶分离室6，氯化钠溶液储槽I的出口连接循环泵2的入口，循环泵2的出口连接预混合槽3的入口，预混合槽3的入口连接换热器4的管程入口，换热器4的管程出口连接蒸发室5的侧壁入料口，蒸发室5的底部出口与结晶分离室6连通，结晶分离室6具有底部出料口储槽；换热器4包括壳体、封头、管箱，所述封头、所述壳体、所述管箱依次连接设置，所述封头与所述壳体通过所述双O型圈组合密封装置相连接，所述管箱与所述壳体通过紧固件压紧，所述管箱与所述壳体连接处设有密封机构，所述密封机构包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述壳体内部分包括圆筒，所述圆筒上下两端分别设有流体进口、流体出口，所述圆筒内部设有热传管，所述热传管外侧包裹一层真空壁，所述封头上下两端设有内流体进口、内流体出口，所述内流体进口、所述内流体出口分别与所述热传管相连接。 [0021 ] 蒸发室5的顶部从上至下依次设有挡水板7和除泡板8，挡水板7为紧密排布的若干片不锈钢网，除泡板8设有若干气孔，所述气孔的内缘均设有向下弯折的尖刺。 具体实施例3 一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，包括氯化钠溶液储槽1、循环泵3、预混合槽3、换热器4、蒸发室5、结晶分离室6，氯化钠溶液储槽I的出口连接循环泵2的入口，循环泵2的出口连接预混合槽3的入口，预混合槽3的入口连接换热器4的管程入口，换热器4的管程出口连接蒸发室5的侧壁入料口，蒸发室5的底部出口与结晶分离室6连通，结晶分离室6具有底部出料口储槽；换热器4包括壳体、封头、管箱，所述封头、所述壳体、所述管箱依次连接设置，所述封头与所述壳体通过所述双O型圈组合密封装置相连接，所述管箱与所述壳体通过紧固件压紧，所述管箱与所述壳体连接处设有密封机构，所述密封机构包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述壳体内部分包括圆筒，所述圆筒上下两端分别设有流体进口、流体出口，所述圆筒内部设有热传管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，其特征在于：包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室，所述氯化钠溶液储槽的出口连接所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连接所述预混合槽的入口，所述预混合槽的入口连接所述换热器的管程入口，所述换热器的管程出口连接所述蒸发室的侧壁入料口，所述蒸发室的底部出口与所述结晶分离室连通，所述结晶分离室具有底部出料口储槽；所述换热器包括壳体、封头、管箱，所述封头、所述壳体、所述管箱依次连接设置，所述封头与所述壳体通过所述双O型圈组合密封装置相连接，所述管箱与所述壳体通过紧固件压紧，所述管箱与所述壳体连接处设有密封机构，所述密封机构包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述壳体内部分包括圆筒，所述圆筒上下两端分别设有流体进口、流体出口，所述圆筒内部设有热传管，所述热传管外侧包裹一层真空壁，所述封头上下两端设有内流体进口、内流体出口，所述内流体进口、所述内流体出口分别与所述热传管相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种可加快蒸发浓缩速度的氯化钠结晶回收装置，其特征在于:包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室，所述氯化钠溶液储槽的出口连接所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连接所述预混合槽的入口，所述预混合槽的入口连接所述换热器的管程入口，所述换热器的管程出口连接所述蒸发室的侧壁入料口，所述蒸发室的底部出口与所述结晶分离室连通，所述结晶分离室具有底部出料口储槽；所述换热器包括壳体、封头、管箱，所述封头、所述壳体、所述管箱依次连接设置，所述封头与所述壳体通过所述双O型圈组合密封装置相连接，所述管箱与所述壳体通过紧固件压紧，所述管箱与所述壳体连接处设有密封机构，所述密封机构包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，马涛，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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