防漏油减压散热风扇制造技术

一种防漏油减压散热风扇，其包括外框、扇叶、轴芯、铁壳、胶磁、上绝缘套、硅钢片、下绝缘套、PCB板、轴套、弹簧垫片，轴芯安装在外框和扇叶之间，从轴芯沿着径向方向到最外围的扇叶，分别套接有轴套、外框中管、硅钢片、上下绝缘套、胶磁和铁壳，该上绝缘套和下绝缘套套接在轴套的两端，在上绝缘套与轴套之间设有挡环，该上绝缘套对应挡环位置开有通气孔；外框中管壁从上绝缘套方向内陷掏空孔。本实用新型专利技术通过通气孔和预留间隙能够释放风扇内部产生的压力，保持风扇稳定可靠运行，减少震动磨损，避免异常噪声现象。而在扇叶壳内部设置的凹槽和外框中管上的内陷掏空孔能够储存多余的润滑油，保证油路畅通润环油循环顺畅。

【技术实现步骤摘要】
防漏油减压散热风扇【
】本技术涉及机械型散热设备，尤其涉及一种防漏油散热风扇。【
技术介绍
】一般而言散热风扇的结构包括轴芯、轴套及扇叶，扇叶安装在轴芯上，被带动旋转，在轴芯、轴套与扇叶的配合机构需要防止灰尘侵入，而中心油路需要润滑油进行循环润滑，让风扇定子及中心轴芯与轴套部分处于无尘空间中顺畅地运转。从性能优化角度考虑，应当让润滑油进行顺畅地循环使用，则需要提供经过设计的循环油道，不仅能便于润滑油顺利流转，并且能够防止风扇内润滑油的流失，比如漏油和甩油等情况。另外还需要提供一定的储油空间，在风扇高速运转的时候需要较多油参与油路循环，在静止时就需要储油空间来储备润滑油。目前现有的散热风扇存在使用时间长，润滑油流失而产生噪音大、寿命短的问题；内部进入灰尘和细小颗粒、妨碍润滑效果，运转不稳定。而且现有散热风扇由于重点考虑防尘防漏油结构而忽略内部压力调节，而导致风扇内部由于高速旋转而产生的压力无法有效排除。过大的压力使得旋转的内部结构发生不稳定的情况，影响了散热风扇整体运行的稳定性和可靠性。【
技术实现思路
】本技术针对以上问题提出了一种能够释放风扇内部高速旋转产生的压力，并进一步顺畅油路避免漏油的散热风扇。本技术所述涉及的一种防漏油减压散热风扇，其包括外框、扇叶、轴芯、铁壳、胶磁、上绝缘套、硅钢片、下绝缘套、PCB板、轴套、弹簧垫片，轴芯安装在外框和扇叶之间，从轴芯沿着径向方向到最外围的扇叶，分别套接有轴套、外框中管、硅钢片、上下绝缘套、胶磁和铁壳，其特征在于，该上绝缘套和下绝缘套套接在轴套的两端，在上绝缘套与轴套之间设有挡环，该上绝缘套对应挡环位置开有通气孔；外框中管壁从上绝缘套方向内陷掏空孔。在上绝缘套与外框中管装配时,上绝缘套与外框中管的端面之间具有小于1.5mm的预留间隙。通气孔的内径尺寸小于外框中管内径，外径尺寸大于外框中管外径。扇叶包括叶片和扇叶壳，扇叶壳包覆内部结构；在扇叶壳内底部，对着胶磁的位置设有凹槽。在沿轴芯的中轴线的剖面上，硅钢片的厚度中点与胶磁的厚度中点上下错开。在沿轴芯的中轴线的剖面上，硅钢片的厚度中点与胶磁的厚度中点保持对齐。所述轴套具有上、下端面和一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面连接上、下端面，在所述上、下端面倒角，所述圆柱形外表面上设有沿轴线方向的直线形沟槽，并在端面上设有螺旋沟槽，该螺旋沟槽与直线形沟槽连通。所述轴套具有上下、下端面和一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面连接上、下端面，在所述上、下端面倒角，在所述圆柱形外表面上设有沿轴向方向的两道直线形沟槽，并在端面设有环形槽，该环形槽与直线沟槽连通。本技术通过通气孔和预留间隙能够释放风扇内部产生的压力，保持风扇稳定可靠运行，减少震动磨损，避免异常噪声现象。而在扇叶壳内部设置的凹槽和外框中管上的内陷掏空孔能够储存多余的润滑油，保证油路畅通润环油循环顺畅。【【附图说明】】图1是本技术防漏油减压散热风扇的结构示意图；图2是本技术防漏油减压散热风扇的轴套的结构示意图；图3是本技术防漏油减压散热风扇的另外一种轴套的结构示意图；图4是本技术防漏油减压散热风扇的上绝缘套的结构示意图；其中:10、外框；101、外框中管；102、内陷掏空孔；11、扇叶；111、扇叶壳；1111、凹槽；12、轴芯；13、铁壳；14、胶磁；15、上绝缘套；151、通气孔；16、硅钢片；17、下绝缘套；18、PCB板；19、轴套；191、上端面；192、下端面；193、圆柱形外表面；194、螺旋沟槽；195，195’、直线形沟槽；196、环形槽；20、弹簧垫片；30、挡环；A、预留间隙。【【具体实施方式】】下面将结合附图及实施例对本技术防漏油减压风扇进行详细说明。请参考附图1，其中示出了一种防漏油减压散热风扇，其包括外框10、扇叶11、轴芯12、铁壳13、胶磁14、上绝缘套15、硅钢片16、下绝缘套17、PCB板18、轴套19、弹簧垫片20，轴芯12安装在外框和扇叶之间，从轴芯12沿着径向方向到最外围的扇叶11，分别套接有轴套19、外框中管101、硅钢片16、上下绝缘套、胶磁14和铁壳13，其特征在于，该上绝缘套15和下绝缘套17套接在轴套19的两端，在上绝缘套15与轴套19之间设有挡环30，该上绝缘套15对应挡环30位置开有通气孔151 ;外框中管101壁从上绝缘套15方向内陷掏空孔102。通气孔151可以释放风扇内部高速旋转时形成的压力，开孔数目不限，但通气孔内径小于外框中管101内径，通气孔151的外径尺寸大于外框中管101外径，如此则能够良好地将压力释放出去。在上绝缘套15与外框中管101装配时，上绝缘套15与外框中管101的端面之间具有小于1.5_的预留间隙A。该预留间隙是风扇组装时，上绝缘套和外框中管端面配合时保留的间隙，能够用于释放内部压力。扇叶11包括叶片和扇叶壳111，扇叶壳111包覆内部结构；在扇叶壳111内底部，对着胶磁的位置设有凹槽1111。该凹槽1111用于储备多余的循环润滑油，即使有多余的油甩出来，也可以进行储存以及缓冲润滑油在离心力作用下向外甩出的力道。在沿轴芯的中轴线的剖面上，硅钢片16的厚度中点与胶磁14的厚度中点上下错开。在保证IC感应良好的前提下，将硅钢片16的厚度中心与胶磁14的厚度中心尽可能错开到最大。则会带来散热风扇转动时非常平稳的效果，而且长时间高温烧机也不会产生异常噪音。更进一步地，【具体实施方式】时，在沿轴芯的中轴线的剖面上，也可以让硅钢片的厚度中点与胶磁的厚度中点保持对齐。请参考附图2:所述轴套19具有上端面191、下端面192和一个圆柱形外表面193，该圆柱形外表面193连接上、下端面，在所述上、下端面倒角，所述圆柱形外表面上设有沿轴线方向的直线形沟槽195，并在端面上设有螺旋沟槽194，该螺旋沟槽194与直线形沟槽195连通。还有另外一种轴套，请参考附图3此设计可直接增加风扇内部的储油空间也可使润滑油在轴套19四周运行顺畅并形成回路；为使轴套19可完全压紧底部十字垫片避免因十字垫片松动在风扇高速旋转时产生共振音。另外也可以将轴套设计为:圆柱形外表面上设有沿轴向方向的两道直线形沟槽195’，并在端面设有环形槽196，该环形槽196与直线形沟槽195’连通。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏油减压散热风扇，其包括外框、扇叶、轴芯、铁壳、胶磁、上绝缘套、硅钢片、下绝缘套、PCB板、轴套、弹簧垫片，轴芯安装在外框和扇叶之间，从轴芯沿着径向方向到最外围的扇叶，分别套接有轴套、外框中管、硅钢片、上下绝缘套、胶磁和铁壳，其特征在于，该上绝缘套和下绝缘套套接在轴套的两端，在上绝缘套与轴套之间设有挡环，该上绝缘套对应挡环位置开有通气孔；外框中管壁从上绝缘套方向内陷掏空孔。

【技术特征摘要】
1.一种防漏油减压散热风扇，其包括外框、扇叶、轴芯、铁壳、胶磁、上绝缘套、硅钢片、下绝缘套、PCB板、轴套、弹簧垫片，轴芯安装在外框和扇叶之间，从轴芯沿着径向方向到最外围的扇叶，分别套接有轴套、外框中管、硅钢片、上下绝缘套、胶磁和铁壳，其特征在于，该上绝缘套和下绝缘套套接在轴套的两端，在上绝缘套与轴套之间设有挡环，该上绝缘套对应挡环位置开有通气孔；外框中管壁从上绝缘套方向内陷掏空孔。2.根据权利要求1所述防漏油减压散热风扇，其特征在于，在上绝缘套与外框中管装配时，上绝缘套与外框中管的端面之间具有小于1.5mm的预留间隙。3.根据权利要求1所述防漏油减压散热风扇，其特征在于，通气孔的内径尺寸小于外框中管内径，外径尺寸大于外框中管外径。4.根据权利要求1所述防漏油减压散热风扇，其特征在于，扇叶包括叶片和扇叶壳，扇叶壳包覆内部结构；在扇叶壳内底部，对着胶磁的位置设有凹槽。5.根据权利要求4所述防漏油减压散热风扇，其特征在于，在沿轴芯的中轴线的剖面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文昉，李泳毅，刘学良，
申请(专利权)人：东莞动利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44