燃气采暖热水炉制造技术

一种燃气采暖热水炉，它包括燃烧器、主换热器，燃烧器安装在主换热器的下方，燃烧器包括火排、点火针、反馈针，点火针、反馈针安装在火排的周边，主要技术特征是它还包括冷却水管，火排上设有供冷却水管穿过的通孔，冷却水管穿过通孔与火排紧密接触。具有能有效地降低氮氧化物排放，减少燃气采暖热水炉工作时的空气污染等特点。

【技术实现步骤摘要】
燃气采暖热水炉
本技术涉及到一种燃气采暖热水炉，特别是一种低氮氧化物排放的燃气采暖热水炉。
技术介绍
随着国内？12丨5日益严重，人们对低空污染的关注度越来越高，国内各大城市逐渐出台新政策以控制污染物的排放，规定氮氧化物排放要达到7011?.11以下才能进入市场。目前市场上的大量推广使用的常规壁挂炉一般只达到3级排放标准，常规二级冷凝壁挂炉冷凝热效率一般在102%?104%，氮氧化物排放一般在120?140呢.欣.卜，因此现有技术中燃气采暖热水炉的氮氧化物排放较高，致使存在燃气采暖热水炉的使用对环境造成较大污染等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气采暖热水炉进行了改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种燃气采暖热水炉，它能有效地降低氮氧化物排放，减少燃气采暖热水炉工作时的空气污染。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是: 它包括燃烧器、主换热器，燃烧器安装在主换热器的下方，燃烧器包括火排、点火针、反馈针，点火针、反馈针安装在火排的周边，它还包括冷却水管，火排上设有供冷却水管穿过的通孔，冷却水管穿过通孔与火排紧密接触。 冷却水管的出水口与主换热器的换热进水口连通。 冷却水管为V型管，火排上设有两个供冷却水管穿过的通孔。 它还包括稳焰档板，稳焰档板安装在火排上周。 火排上的通孔处设有翻边，翻边与冷却水管紧密接触。 火排包括预混部、混合部、出火板，预混部中的预混腔和混合部中的混合腔连通，预混部、出火板通过压铆固定在混合部上。 预混部的高度为70111111?90111111。 混合部为铜材、铜合金、铝材或铝合金制成。 预混部为镀锌板或镀铝板制成。 它还包括喷气管，喷气管上设有与火排相对应的喷嘴，喷嘴的孔径为0.7111111? 1.0臟。 本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果: 1、由于本技术采用冷却水管，火排上设有供冷却水管穿过的通孔，冷却水管穿过通孔与火排紧密接触的结构，冷却水管内流过的水能降低了燃烧器表面及燃烧火焰温度，从而减少氮氧化物生成量，故它能有效地降低氮氧化物排放，降低燃气采暖热水炉工作时的空气污染。 【附图说明】:图1为燃烧器1的结构示意图。 图2为图1中火排11的结构示意图。 图3为本技术的一种结构示意图。 图4为本技术的另一种结构示意图。 【具体实施方式】: 实施例一，参看附图1、附图2、附图3所示，本实施例包括燃烧器1、主换热器2，燃烧器1安装在主换热器2的下方，燃烧器包括火排11、点火针12、反馈针13、冷却水管14，点火针12、反馈针13安装在火排11的周边，火排11上设有供冷却水管14穿过的通孔111，冷却水管14穿过通孔111与火排11紧密接触。冷却水管14内流过的水能降低了燃烧器2表面及燃烧火焰温度，从而减少氮氧化物生成量。 冷却水管14的出水口 141与主换热器2的换热进水口连通，冷却水管14的进水口 142与水泵的出水口连通。 冷却水管14可为V型管，火排11上设有两个供冷却水管穿过的通孔111。I型管在燃烧器1上形成了一根进水管和一根出水管，两条管进行换热，使换热效果更好，对降低燃烧器2表面的温度有积极效果。 还可以增设稳焰档板15，稳焰档板15安装在火排11上周，稳焰档板15有利于稳定火焰。 火排11上的通孔111处可设有翻边，翻边与冷却水管14紧密接触，翻边可有效增大火排11与冷却水管14的接触面积，有利于提高换热效果。 火排包括预混部112、混合部113、出火板114，预混部112中的预混腔和混合部113中的混合腔连通，预混部112、出火板114通过压铆固定在混合部113上。将火排分成三个部件组合而成，有利于根据三个部件的功能分别选用不同的材料，以提高火排的相关性能。 预混部112的高度为70111111?90臟，预混部112中的预混腔比现有技术中火排的预混腔长，有利于提高燃气和空气的预混效果，有利于燃气燃烧更充分。 混合部113为铜材、铜合金、铝材或铝合金制成，尤其是选用导热性能好的金属材料，有利于将燃烧器1上的热量传递给冷却水管14中的水。 预混部112为镀锌板或镀铝板制成，有利于降低燃烧器1的材料成本。 出火板114可采用耐高温的不锈钢制成，有利于提升燃烧器1上部的耐高温性能。 燃烧器1上可设置喷气管16，喷气管16与进燃气管连通，喷气管16上设有与火排相对应的喷嘴，喷嘴的孔径为0.7111111?1.0111111，现有技术中的喷嘴的孔径为1.1?1.4111111，本技术中的喷嘴孔径比现有技术的小，所以燃气从喷嘴中喷出的流速更快，有利于引射更多一次空气进行助燃，对燃气的完全燃烧有积极影响。 本实施例中的燃气采暖热水炉在工作时，燃烧器1点火燃烧，燃烧器在换热器2的腔内燃烧，高温烟气加热换热器2中流动的水以制取热水。 燃气先从喷嘴处喷出，引射一次空气进入预混部112进行混合。由于喷嘴孔径比现有技术中的小，所以燃气喷出后的流速比现有技术中的高，可引射更多的一次空气，当一次空气系数在0.5?1.5这个范围内时，一次空气系数高于0.5后氮氧化物排放量将逐渐递减。 由于预混部112比现有技术中的长，所以使燃气和空气混合更充分，对降低氮氧化物排放量有积极作用。 出火板114采用比现有技术更大的总火孔面积，且火排11直立设置，有利于降低混合气体的流动阻力，最终让燃气引射的一次空气量大大增加，增加空气可稀释烟气，将进一步降低燃烧后产生的高温烟气温度，有利于抑制氮氧化物的产生。 本技术通过增设冷却水管14和对火排11进行了改进，在降低氮氧化物方面具有较好的技术效果。 实施例二，参看附图1、附图2、附图4所示，本实施例包括燃烧器1、主换热器2、冷凝换热器，燃烧器1安装在主换热器2的下方，燃烧器包括火排11、点火针12、反馈针13、冷却水管14，点火针12、反馈针13安装在火排的周边，火排11上设有供冷却水管14穿过的通孔111，冷却水管14穿过通孔111与火排11紧密接触。冷却水管14内流过的水能降低燃烧器2表面及燃烧火焰温度，从而减少氮氧化物生成量。 冷却水管14的出水口 141与主换热器2的换热进水口连通，冷却水管14的进水口 142与冷凝换热器的出水口连通。 本实施例中的燃烧器1的结构、工作过程和工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。 本实施例中增设冷凝换热器，组成冷凝燃气采暖热水炉。冷水先流过冷凝换热器，再流经冷却水管14，再流入主换热器2，加热成热水后流出供使用。 对于预混火焰而言，当一次空气系数从0.5增加到1.5时，氮氧化物排放量将从150卯!II减少到70卯!II以下。超过化学计量比以后增加空气将会稀释烟气，使得燃烧的烟气温度从1900° (:降到1200° 0，大幅度的温度将大大降低氮氧化物的生成。本实施例中的氮氧化物排放可达到30?50呢.砑.卜，冷凝热效率可提升到106%?108%。 本技术通过增设冷却水管14和对火排11进行了改进，在降低氮氧化物方面具有较好的技术效果。冷却水管内流过的水能降低燃烧器表面及燃烧火焰温度，从而减少氮氧化物生成量，故它能有效地降低氮氧化物排放，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气采暖热水炉，它包括燃烧器（1）、主换热器（2），燃烧器（1）安装在主换热器（2）的下方，燃烧器包括火排（11）、点火针（12）、反馈针（13），点火针（12）、反馈针（13）安装在火排的周边，其特征在于它还包括冷却水管（14），火排（11）上设有供冷却水管（14）穿过的通孔（111），冷却水管（14）穿过通孔（111）与火排（11）紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种燃气采暖热水炉，它包括燃烧器（I )、主换热器（2)，燃烧器（I)安装在主换热器（2)的下方，燃烧器包括火排（11)、点火针（12)、反馈针（13)，点火针（12)、反馈针（13)安装在火排的周边，其特征在于它还包括冷却水管（14)，火排（11)上设有供冷却水管（14)穿过的通孔（111)，冷却水管（14)穿过通孔（111)与火排（11)紧密接触。2.根据权利要求I所述的燃气采暖热水炉，其特征在于所述的冷却水管（14)的出水口（141)与主换热器（2)的换热进水口连通。3.根据权利要求2所述的燃气采暖热水炉，其特征在于所述的冷却水管（14)为U型管，火排（11)上设有两个供冷却水管穿过的通孔（111)。4.根据权利要求3所述的燃气采暖热水炉，其特征在于它还包括稳焰档板（15)，稳焰档板（15 )安装在火排（11)上周。5.根据权利要求4所述的燃气采暖热水炉，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，徐麦建，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44