一种纽扣件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣件，包括插片、插座和弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于插片和插座；所述插片呈矩形状，其部分容置于所述插座上开设有的容置腔，其中所述插片在远离所述插座一侧的端部宽度大于所述插座中容置腔的宽度；所述插片在邻近所述插座的一侧开设有一凹槽，并在凹槽内设置一凸块，用于对弹簧进行限位；所述插片在其与插座相重叠的位置处开设有一通孔，所述插座上开设有一垂直于容置腔的通槽，其中所述插座上的通槽覆盖于所述插片上的通孔；所述插片进一步包括两块对称设置的限位块，其中所述限位块固定地设置在所述插片上开设有通孔的下方，用于将插片限位在所述插座的容置腔内。其在使用时，便于穿插线，且使用稳定性好。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣件
本技术涉及一种连接件，具体涉及一种便于穿插线，且使用稳定性好的纽扣件。
技术介绍
纽扣是一种应用在衣物上用于将衣物两边衣襟连接的系结物，其很好地扮演了衣物连接件的角色。目前，应用在衣物上的纽扣不断地进行发展和创新，其中市场上流通有的纽扣其外在结构进行了各式各样的改进，使其具备了装饰的功能，但是针对于纽扣穿插线方面的改进很少能够见到，现有的纽扣由于外形的结构限制而没有弹性，这使得该纽扣在使用时，其用于穿插线的扣眼因外径小而无法轻松地让线从其通过，给使用者带来了不便；而纽扣的扣眼太大时又容易松动，且影响了纽扣整个的外在美观度，目前市场上还没有解决此问题的纽扣。 针对上述的技术问题，人们进行了长期的探索，并提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种方便式弹性纽扣(申请号:201120075336.6)，其具体披露一种内置弹簧的纽扣，其用其将卡接于纽扣外壳内的两个活动半圆连接在一起，这样对上述弹性纽扣进行穿插线时，其可以通过压缩弹簧来调节纽扣的大小，以方便对纽扣进行具体的穿插线。 上述的技术方案在一定程度上解决了改进了现有技术，但是该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，两个活动半圆上直接连接弹簧，其降低了该弹性纽扣在进行具体压缩弹簧时的稳定性，这是因为其在具体使用时，容易对该弹性纽扣中的活动半圆施加一相对于压缩弹簧成一定角度的作用力，这样会进一步降低该弹性纽扣的使用寿命。其实用性差，在一定程度上无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于解决上述技术问题的纽扣件。 一种纽扣件，包括插片、插座和弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于插片和插座；所述插片呈矩形状，其部分容置于所述插座上开设有的容置腔，其中所述插片在远离所述插座一侧的端部宽度大于所述插座中容置腔的宽度；所述插片在邻近所述插座的一侧开设有一凹槽，并在凹槽内设置一凸块，用于对弹簧进行限位；所述插片在其与插座相重叠的位置处开设有一通孔，所述插座上开设有一垂直于容置腔的通槽，其中所述插座上的通槽覆盖于所述插片上的通孔；所述插片进一步包括两块对称设置的限位块，其中所述限位块固定地设置在所述插片上开设有通孔的下方，用于将插片限位在所述插座的容置腔内。 优选地，所述插片中的通孔、限位块及凸块设置在同一平面上。 优选地，所述插片中通孔的横截面为圆形，所述插座中通槽的横截面呈椭圆状，其中所述通孔的圆心与所述通槽的两个焦点设置在同一直线上。 优选地，所述弹簧的自由高度大于所述插片中凹槽的深度。 优选地，所述凸块与插片设为一体式结构。 [0011 ] 优选地，所述插片在远离所述插座的一侧对称地开设有两个缺口。 优选地，所述插座的端部设有倒圆角。 一种纽扣件，包括插座及插接于所述插座上的插片；所述插片呈矩形状，其部分容置于所述插座上开设有的容置腔，其中所述插片在远离所述插座一侧的端部宽度大于所述插座中容置腔的宽度；所述插片在邻近所述插座的一侧开设有一凹槽，并在凹槽内设置一凸块；所述插片在凸块处套装有一弹簧，其中所述弹簧的自由高度大于所述凹槽的深度；所述插片在其与插座相重叠的位置处开设有一通孔，所述插座上开设有一垂直于容置腔的通槽，其中所述插座上的通槽覆盖于所述插片上的通孔；所述插片进一步包括两块对称设置的限位块，其中所述限位块固定地设置在所述插片上开设有通孔的下方，用于将插片限位在所述插座的容置腔内。 优选地，所述插片中的通孔、限位块及凸块设置在同一平面上。 优选地，所述插片中通孔的横截面为圆形，所述插座中通槽的横截面呈椭圆状，其中所述通孔的圆心与所述通槽的两个焦点设置在同一直线上。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点: 本技术所提供的纽扣件，其用于穿插线的扣眼设置为插片中通孔与插座中通槽相重叠的部分，而上述通孔与通槽的重叠状态可通过弹簧来进行具体调节的，这样便于对该纽扣件进行具体穿插线；同时通过该纽扣件中插片及插座的结构设置，确保了在对纽扣件所施加的作用力方向是平行于弹簧的轴向，这样不仅可提高该纽扣件使用的稳定性，使其在一定程度上延长了弹簧的使用寿命，进而延长了该纽扣件的使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术较佳实施例所提供纽扣件的结构示意图； 图2是本技术较佳实施例所提供纽扣件中插片的结构示意图，其中插片的凸块上套装有弹簧。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。 请参阅图1，本技术较佳实施例所提供的纽扣件100，包括插片10、插座20和弹簧30，其中弹簧30的两端分别抵接于插片10和插座20。 请参阅图2，所述插片10呈矩形状，其部分容置于所述插座20上开设有的容置腔21内。即，所述插片10是插接在插座20上，并与插座20配合形成一用于穿插线的扣眼。可以理解，本实施例中的插片10在远离所述插座20 —侧的端部是设置在插座20容置腔21的外侧，具体地，可将插片10远离插座20的端部宽度设置成大于插座20中容置腔21的宽度，优选的，两者的宽度一样。其中所述插片10在邻近所述插座20的一侧开设有一凹槽11，并在凹槽内设置一凸块12，优选的，所述凸块12与插片设为一体式结构。这样本实施例的弹簧30应用在本实施例的纽扣件100中可具体套装在凸块12上，并通过凸块12对弹簧30进行限位，使其平行于该插片10的凹槽11。 本实施例的纽扣件100的扣眼设置为插片10与插座20相重叠的开口结构，以实现本实施例所提供的纽扣件100，其用于穿插线的扣眼大小可调。具体地，所述插片10在其与插座20相重叠的位置处开始一通孔13，其中所述通孔13的横截面优选设置为圆形，所述插座20上开设有一垂直于容置腔21的通槽22，优选地，所述通槽22的横截面优选设置为椭圆状，进一步地，所述通孔13的圆心与所述通槽22的两个焦点设置在同一直线上。所述插座20上的通槽22覆盖于所述插片10上的通孔13。这样该纽扣件100在使用时，下压插片10，使其向下压缩弹簧30，这样插片10的通孔13与插座20的通槽22之间相重叠的开口就会发生变化，即，实现了本实施例的纽扣件100在使用时，其扣眼的可调性。 为了使得本实施的纽扣件100在使用时，其插片10始终插接在插座20上，本实施例中的插片10进一步包括两块对称设置的限位块14，其中所述限位块14固定地设置在所述插片10上开设有的通孔13下方，可以理解，所述限位块14的厚度要大于插座20容置腔21内侧壁到插片10外侧壁之间的距离。 可以理解，本实施例的插片10中的通孔13，限位块14及凸块12设置在同一水平面上。以确保在向下压插片10时，其插片10向下运动时，上述的通孔13，限位块14及凸块12均能够起到相应的作用。 为了提高插片10整体结构的美观度，本实施例的插片10可在远离所述插座20的一侧对称的开设有两个缺口 14，所述插座20的端部设有倒圆角23。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣件，其特征在于：包括插片、插座和弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于插片和插座；所述插片呈矩形状，其部分容置于所述插座上开设有的容置腔，其中所述插片在远离所述插座一侧的端部宽度大于所述插座中容置腔的宽度；所述插片在邻近所述插座的一侧开设有一凹槽，并在凹槽内设置一凸块，用于对弹簧进行限位；所述插片在其与插座相重叠的位置处开设有一通孔，所述插座上开设有一垂直于容置腔的通槽，其中所述插座上的通槽覆盖于所述插片上的通孔；所述插片进一步包括两块对称设置的限位块，其中所述限位块固定地设置在所述插片上开设有通孔的下方，用于将插片限位在所述插座的容置腔内。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣件，其特征在于:包括插片、插座和弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于插片和插座；所述插片呈矩形状，其部分容置于所述插座上开设有的容置腔，其中所述插片在远离所述插座一侧的端部宽度大于所述插座中容置腔的宽度；所述插片在邻近所述插座的一侧开设有一凹槽，并在凹槽内设置一凸块，用于对弹簧进行限位；所述插片在其与插座相重叠的位置处开设有一通孔，所述插座上开设有一垂直于容置腔的通槽，其中所述插座上的通槽覆盖于所述插片上的通孔；所述插片进一步包括两块对称设置的限位块，其中所述限位块固定地设置在所述插片上开设有通孔的下方，用于将插片限位在所述插座的容置腔内。2.根据权利要求1所述的纽扣件，其特征在于:所述插片中的通孔、限位块及凸块设置在同一平面上。3.根据权利要求1所述的纽扣件，其特征在于:所述插片中通孔的横截面为圆形，所述插座中通槽的横截面呈椭圆状，其中所述通孔的圆心与所述通槽的两个焦点设置在同一直线上。4.根据权利要求1所述的纽扣件，其特征在于:所述弹簧的自由高度大于所述插片中凹槽的深度。5.根据权利要求1所述的纽扣件，其特征在于:所述凸块与插片设为一体式结构。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李履，李栊，
申请(专利权)人：嘉善保利来服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33