厢式压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离设备，尤其涉及厢式压滤机。本实用新型专利技术提供的厢式压滤机，通过将导轨转动连接设置在机架上并且在机架上设置用于驱动导轨转动的驱动电机，压滤板在导轨上滑动时，驱动电机可控制导轨进行转动，从而使压滤板在导轨上滑动时挂件可以与导轨外表面均匀接触，避免导轨局部磨损，从而延缓了导轨的磨损，延长了导轨的使用寿命；另外，通过将导轨的转速限制在每分钟10周到30周之间，可以减缓导轨在转动时与挂件的磨损，进一步延长了导轨的使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
厢式压滤机
本技术涉及固液分离设备，尤其涉及厢式压滤机。
技术介绍
压滤机作为一种实现固液分离的设备，广泛应用于各种需要固液分离的场合，如污水处理等。 现有技术中的压滤机包括机架，设置在机架上的导轨和设置在导轨上用于形成若干个压滤腔的压滤板，该压滤板通过挂件挂接在导轨上，所述机架上还设有用于将若干个压滤板压紧的施压部件，具体使用过程中过滤一定的时间后由于压滤腔会被过滤出的固体物质充满，此时则需要松开施压部件，使各压滤板松开，因此，压滤机在使用过程中压滤板需要经常在导轨上滑动，由于现有技术中的导轨结构简单，造成了导轨磨损速度快且抗弯能力差的不足。
技术实现思路
本技术提供的厢式压滤机，旨在克服现有技术中压滤机的导轨磨损速度快、使用寿命短的不足。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:厢式压滤机，包括机架、设置在机架上的导轨和设置在导轨上用于形成压滤腔的压滤板，所述压滤板上设有用于将压滤板设置在导轨上的挂件，所述导轨的横截面形状为圆形，所述导轨转动连接设置在机架上，所述机架上设有用于驱动导轨每分钟转动10周到30周的驱动电机。 作为优选，所述导轨上设有若干个用于减小导轨与挂件之间摩擦面积的凹槽，所述凹槽的宽度小于挂件的宽度，所述凹槽的横截面形状为多边形，通过设置凹槽，减小了压滤板在滑动过程中挂件与导轨的接触面积，从而减小了导轨与挂件的磨损，延长了导轨和挂件的使用寿命；另外，通过将凹槽的横截面形状设置为多边形，提高了导轨的抗弯强度，进而提高了压滤腔的密封性能。 作为优选，所述凹槽内还设有用于连接凹槽两侧壁的连接板，所述连接板与导轨为一体式结构，所述连接板顶面低于导轨表面，通过设置连接板进一步提高了导轨的抗弯性能。 作为优选，所述凹槽内还设有海绵块，所述海绵块粘接在凹槽的侧壁上，所述海绵块内浸有润滑油，通过设置海绵块并在海绵块内浸入润滑油，挂件滑动时润滑油可以在导轨上形成油膜，减小了导轨和挂件的磨损，延长了导轨和挂件的使用寿命。 作为优选，还包括用于检测各压滤板垂直高度是否正确的检测开关，所述机架上设有用于设置检测开关的固定杆，所述固定杆的横截面形状为多边形，所述固定杆上还设有用于提高固定杆抗弯强度的加强肋，所述加强肋与固定杆为一体式结构，所述固定杆上设有用于设置检测开关的固定槽，所述检测开关设置在固定槽内，所述检测开关包括触头，所述触头的下端位于同一水平面上，通过设置检测开关，压滤板被压紧后压滤板顶面碰触检测开关的触头，使触头置位，从而起到检测压滤板位置是否正确的作用，提高了压滤腔的密封性能。 作为优选，所述固定杆上还设有水平仪，所述固定杆的两端通过固定螺栓设置在机架上，所述机架上设有与固定螺栓相适配的固定螺孔，通过在固定杆上设置水平仪，可以方便地观测固定杆是否与水平面平行，避免由于固定杆发生倾斜而造成检测开关误动作，提高了压滤机工作过程中的稳定性能。 作为优选，所述机架上设有用于固定驱动电机的设置板，所述设置板包括固定部和连接部，所述固定部与连接部垂直，所述连接部通过螺栓连接设置在机架上，所述连接部与固定部之间还设有肋板，所述肋板通过焊接方式设置在固定部和连接部之间，通过在机架上设置用于设置驱动电机的设置板，驱动电机在机架上固定可靠，提高了驱动电机在工作时的稳定性能；另外，通过设置肋板，提高了设置板的强度。 本技术提供的厢式压滤机，具有如下优点:通过将导轨转动连接设置在机架上并且在机架上设置用于驱动导轨转动的驱动电机，压滤板在导轨上滑动时，驱动电机可控制导轨进行转动，从而使压滤板在导轨上滑动时挂件可以与导轨外表面均匀接触，避免导轨局部磨损，从而延缓了导轨的磨损，延长了导轨的使用寿命；另外，通过将导轨的转速限制在每分钟10周到30周之间，可以减缓导轨在转动时与挂件的磨损，进一步延长了导轨的使用寿命。 【附图说明】 附图1是本技术厢式压滤机的示意图， 附图2是附图1中B-B处剖视图， 附图3是附图1中A处放大图， 附图4是附图2中C处放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的厢式压滤机作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，厢式压滤机，包括机架1、设置在机架I上的导轨2和设置在导轨2上用于形成压滤腔的压滤板3，所述压滤板3上设有用于将压滤板3设置在导轨2上的挂件4，所述导轨2的横截面形状为圆形，所述导轨2转动连接设置在机架I上，所述机架I上设有用于驱动导轨2每分钟转动10周到30周的驱动电机5，所述导轨2转动速度越慢，则导轨2在转动时与挂件4的磨损速度就越慢，但考虑到压滤板3的滑动速度，所述导轨2的转速可以在每分钟10周到30周内使理设置。 如图1，图2，图4所示，可选的，所述导轨2上设有若干个用于减小导轨2与挂件4之间摩擦面积的凹槽6，所述凹槽6的宽度小于挂件4的宽度，所述凹槽6的横截面形状为多边形，即所述导轨2在凹槽6处的横截面形状为多边形，如矩形，五边形，六边形等，为了避免挂件4卡在凹槽6内，所述凹槽6的宽度应当小于挂件4的宽度，为了使挂件4滑动平稳，所述凹槽6的宽度可以为挂件4宽度的1/3到1/2。 如图2，图4所示，可选的，所述凹槽6内还设有用于连接凹槽6两侧壁的连接板7，所述连接板7与导轨2为一体式结构，所述连接板7顶面低于导轨2表面，即所述导轨2和连接板7采用铸造的方式得到，所述连接板7的厚度不应就于凹槽6宽板的1/3，由于在具体使用过程中连接板7会受到一定的作用力，即防止导轨2弯曲的力，因此，导连接板7的厚度应当不小于凹槽6宽度的1/3，另外，连接板7的顶面低于导轨2的表面，可以避免连接板7与挂件4摩擦，延长了挂件4的使用寿命。 如图4所示，可选的，所述凹槽6内还设有海绵块8，所述海绵块8粘接在凹槽6的侧壁上，所述海绵块8内浸有润滑油。 如图1，图2，图3所示，可选的，还包括用于检测各压滤板3垂直高度是否正确的检测开关9，所述检测开关9可以为接触开关，即行程开关，所述机架I上设有用于设置检测开关9的固定杆10，所述固定杆10的横截面形状为多边形，所述固定杆10上还设有用于提高固定杆10抗弯强度的加强肋11，所述加强肋11与固定杆10为一体式结构，所述固定杆10上设有用于设置检测开关9的固定槽12，所述检测开关9设置在固定槽12内，所述检测开关9包括触头13，所述触头13的下端位于同一水平面上，所述检测开关9可以通过粘接方式设置在固定槽12内。 如图1，图2，图3所示，可选的，所述固定杆10上还设有水平仪14，所述固定杆10的两端通过固定螺栓15设置在机架I上，所述机架I上设有与固定螺栓15相适配的固定螺孔，所述水平仪14可以通过永磁体吸附在固定杆10上，所述水平仪14也可以通过柔性金属丝固定在固定杆10上。 如图1所示，可选的，所述机架I上设有用于固定驱动电机5的设置板16，所述设置板16包括固定部17和连接部18，所述固定部17与连接部18垂直，所述连接部18通过螺栓连接设置在机架I上，所述连接部18与固定部17之间还设有肋板19，所述肋板19通过焊接方式设置在固定部17和连接部18之间。 上述技术方案在使用过程中，利用压紧部件压紧压滤板3时，压滤板3上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
厢式压滤机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的导轨(2)和设置在导轨(2)上用于形成压滤腔的压滤板(3)，所述压滤板(3)上设有用于将压滤板(3)设置在导轨(2)上的挂件(4)，其特征在于：所述导轨(2)的横截面形状为圆形，所述导轨(2)转动连接设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有用于驱动导轨(2)每分钟转动10周到30周的驱动电机(5)。

【技术特征摘要】
1.厢式压滤机，包括机架(I)、设置在机架(I)上的导轨(2)和设置在导轨(2)上用于形成压滤腔的压滤板(3)，所述压滤板(3)上设有用于将压滤板(3)设置在导轨(2)上的挂件(4)，其特征在于:所述导轨(2)的横截面形状为圆形，所述导轨(2)转动连接设置在机架(I)上，所述机架(I)上设有用于驱动导轨(2)每分钟转动10周到30周的驱动电机(5)。2.根据权利要求1所述的厢式压滤机，其特征在于:所述导轨(2)上设有若干个用于减小导轨(2)与挂件(4)之间摩擦面积的凹槽(6)，所述凹槽(6)的宽度小于挂件(4)的宽度，所述凹槽出)的横截面形状为多边形。3.根据权利要求2所述的厢式压滤机，其特征在于:所述凹槽￠)内还设有用于连接凹槽(6)两侧壁的连接板(7)，所述连接板(7)与导轨(2)为一体式结构，所述连接板(7)顶面低于导轨(2)表面。4.根据权利要求2或3所述的厢式压滤机，其特征在于:所述凹槽￠)内还设有海绵块(8)，所述海绵块(8)粘接在凹槽(6)的侧壁上，所述海绵块(8)内浸有润滑油。5.根据权利要求1所述的厢式压滤机，其特征在于:还包括用于检测各压滤板(3)垂直高度是否正确的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何义兵，王本和，
申请(专利权)人：长兴星盛新材料有限公司，王本和，
类型：新型
国别省市：浙江;33