转炉出钢挡渣喷头塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转炉出钢挡渣喷头塞，所述喷头塞包括位于喷头塞的中心位置处的中心孔，均匀地布置在中心孔的外周的副孔，其中，中心孔和副孔均贯穿喷头塞。本实用新型专利技术通过设置在中心孔外周的副孔，在气动挡渣过程中利用从副孔喷出的气体来防止喷溅的钢渣阻塞喷头塞，从而减少清理喷头塞的操作，并且本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
转炉出钢挡渣喷头塞
本技术涉及炼钢装备领域，更详细地讲，涉及一种在转炉炼钢时用于出钢气动挡澄机构的喂'头塞。
技术介绍
用于转炉出钢的气动挡渣机构操作方便，与下渣检测设备相结合可实现自动挡渣操作，具有运行成本很低，使用寿命长等优点。然而，在转炉通过气动法挡出钢渣时，流出的钢渣易被喷溅而粘附到挡渣机构的喷头塞上，当粘附的钢渣比较严重时，就会严重影响下一炉出钢挡渣的操作，甚至造成出钢挡渣失败。 为了解决这一问题，常用的方法之一是在挡渣后要经常对喷头塞进行清理，但是这增加了现场工人的劳动强度。另一种清理办法是在使用前对喷头塞的表面进行喷涂石灰剂，使粘在喷头塞表面上的钢渣自行脱落。虽然这种操作不用清理喷头塞，总的劳动强度降低了，但是在每炉出钢挡渣前增加了喷涂石灰剂的操作，也没有彻底解决挡渣机构喷头塞需要多次现场操作的问题。为此，有必要开发新的技术来彻底消除因挡渣时喷溅钢渣造成的喷头塞粘渣问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术对出钢挡渣机构的喷头塞进行了改进，目的在于在气动挡渣过程中防止钢渣溅落在喷头塞上堵塞喷头塞。本技术通过在喷头塞中心孔的外周均匀地设置直通型副孔并通过从副孔喷出气体，来吹开在出钢过程中溅落在喷头塞中心孔的钢渣，从而防止钢渣阻塞喷头塞。本技术从根本上减少了清理喷头塞的操作，并且本技术结构简单，操作方便。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种转炉出钢挡渣喷头塞，所述喷头塞可以包括:中心孔，位于喷头塞的中心位置处；副孔，均匀地布置在中心孔的外周，其中，中心孔和副孔均可以贯穿喷头塞。 根据本技术的转炉出钢挡渣喷头塞，中心孔可以为拉乌尔喷嘴型开口，副孔可以为直通型。 根据本技术的转炉出钢挡渣喷头塞，喷头塞还可以连接在出钢挡渣机构的旋转臂上。 根据本技术的转炉出钢挡渣喷头塞，旋转臂可以设有与喷头塞相通的内孔和外孔；其中，内孔可以设置为渐变形孔管，外孔可以设置为环形孔管，内孔和外孔可以分别与喷头塞的中心孔和副孔连接。 根据本技术的转炉出钢挡渣喷头塞，喷头塞与旋转臂之间可以通过螺扣方式密封连接。 根据本技术的转炉出钢挡渣喷头塞，旋转臂的内孔的内径可以设置为向喷头塞方向逐渐变大的渐变形孔管。 本技术的有益效果是:本技术的转炉气动挡渣机构的喷头塞由于采用了副孔来喷吹气体，防止了在出钢挡渣时钢渣喷溅粘附在喷头塞上，从而在使用喷头塞过程中不用再清理喷头塞，提高了装备使用寿命，减轻了现场人员的劳动强度。 【附图说明】 通过下面结合附图进行的对示例性实施例的描述，本技术的上述和/或其它目的和优点将变得更加清楚，在附图中: 图1是示出转炉出钢气动挡渣喷头塞的正视图； 图2是示出截取图1的转炉出钢气动挡渣喷头塞的剖视图； 图3是示出与喷头塞相连接的旋转臂的剖视图。 主要标号说明:1-喷头塞金属体、2-中心孔、3-副孔、4-外螺纹接口、5-内螺纹接口、6-带内空通道的旋转臂 【具体实施方式】 下面将参照附图更详细地描述本技术，在附图中示出了本技术的示例性实施例。本领域技术人员应当理解，仅以说明性的意义来提供这些实施例，这些实施例不应被解释为限制本技术的范围。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。 图1是示出转炉出钢气动挡渣喷头塞的正视图。在本技术的示例性实施例中，喷头塞I可以采用铸铁、铸钢或钢材料等加工而成。 如图1中所示，在喷头塞I的中心处可以设置有中心孔2，并且在中心孔2的周围均匀地布置有直通型副孔3。中心孔2和副孔3均贯穿喷头塞I。中心孔2可以为拉乌尔喷嘴型。副孔3可以与中心孔2成中心对称地均匀布置在中心孔2的周围。例如，副孔3可以与中心孔2成中心对称地均匀布置在中心孔2的外周。尽管在图1中具体地示出了副孔3的数量和形状，但是本技术的示例性实施例不限于此。例如，副孔3可以具有各种形状和尺寸。另外，副孔3的数量可以与图1中所示的数量不同。 图2示出了根据本技术的示例性实施例的截取图1的转炉出钢气动挡渣喷头塞的剖视图。图3是示出与喷头塞相连接的旋转臂的剖视图。 如图2中所示，副孔3可以为直通型副孔3，并且对称地布置在中心孔2的周围。第一连接结构4可以位于喷头塞I的一端，以使第一连接结构4与在图3中示出的旋转臂6的一端处的第二连接结构5相结合，从而实现喷头塞I与旋转臂6相结合。在本技术中，喷头塞I可以以任意机械连接方式与旋转臂6的第二连接结构5相结合来实现连接，只要喷头塞I可以与旋转臂6实现密封连接即可。例如，在本技术的示例性实施例中，第一连接结构4可以是外螺纹结构，第二连接结构5可以是内螺纹结构，在这种情况下，第一连接结构4与第二连接结构5可以通过螺扣方式相连接，从而实现喷头塞I与旋转臂6的密封连接。 在图3中示出了带内孔通道的旋转臂6。旋转臂6可以具有其位置分别与所连接的喷头塞I的中心孔2和副孔3相对应的内孔和外孔。旋转臂6的内孔和外孔均可以贯穿旋转臂6。另外，旋转臂6的外孔可以采用环孔式结构，即，均匀地环绕旋转臂6的内孔的结构，旋转臂6的内孔采用渐变型孔管，其中，随着逐渐靠近第二连接结构5，旋转臂6的内孔的内径逐渐变大。也就是说，旋转臂6的内孔的内径向所连接的喷头塞I方向逐渐增大。如上面所描述的，喷头塞I可以通过第一连接结构4与旋转臂6的第二连接结构5相结合。此外，喷头塞I的中心孔2和副孔3可以与旋转臂6的内孔和外孔紧配合地密封。 在本技术的示例性实施例中，在出钢挡渣操作中，喷头塞I随着旋转臂6逐渐移动，在喷头塞I接近钢渣液流之前，喷头塞I的中心孔2与副孔3同时喷出高速气体，中心孔2的气体线速度可以大约为音速的I至2.5倍，副孔3的气体线速度可以大约小于或等于音速，其中，所述气体可以为氮气等惰性气体。中心孔2喷出的气体可以将出钢口内的钢渣顶回到炉中，同时副孔3喷出的气体保护着喷头塞I不被溅落的钢渣堵塞。 换言之，在喷出的气体流股的作用下，出钢末期的残留钢渣被阻挡在出钢口以内，大大减少了钢渣进入钢包内的量。副孔3中喷出的气体可以在喷头塞I的中心孔2被喷溅的钢渣堵塞时吹开喷溅物，防止了钢渣喷溅到喷头塞I上致使喷头塞堵塞，从而实现了在转炉出钢使用喷头塞I过程中不用再清理喷头塞，提高了装备的使用寿命，减轻了现场人员的劳动强度。 此外，当喷头塞I随着旋转臂6的逐渐移动至转炉出钢口之后，增大中心孔2中的气体流量，同时关闭副孔3中的气体流量，从而完全阻挡钢渣，防止其流出出钢口。在转炉摇正之后，旋转移动喷头塞I使其回到等待位置，同时关闭气体。 综上所述，本技术的出钢气动挡渣喷头塞在转炉出钢挡渣操作中，利用均匀地设置在中心孔周围的副孔并通过从副孔中喷出的诸如氮气等的气体，来将溅射到喷头塞的钢渣吹开，防止了钢渣喷溅到喷头塞上致使喷头塞堵塞，从而实现了在使用喷头塞过程中不用再清理喷头塞，提高了装备使用寿命，减轻了现场人员的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉出钢挡渣喷头塞，其特征在于，所述转炉出钢挡渣喷头塞包括：中心孔，位于喷头塞的中心位置处；副孔，均匀地布置在中心孔的外周，其中，中心孔和副孔均贯穿喷头塞。

【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢挡渣喷头塞，其特征在于，所述转炉出钢挡渣喷头塞包括: 中心孔，位于喷头塞的中心位置处； 副孔，均匀地布置在中心孔的外周， 其中，中心孔和副孔均贯穿喷头塞。2.如权利要求1所述的转炉出钢挡渣喷头塞，其特征在于，中心孔为拉乌尔喷嘴型开口，副孔为直通型。3.如权利要求1所述的转炉出钢挡渣喷头塞，其特征在于，转炉出钢挡渣喷头塞连接在出钢挡渣机构的旋转臂上。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，王彦生，张海风，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11