一种绣花机机头独立压脚驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种绣花机机头独立压脚驱动机构，其包括气动装置，机头壳体，机头主轴，将机头主轴旋转运动转变成压脚升降运动的压脚驱动连杆机构和压脚。该驱动机构仅需一个压脚杆和若干设置不同颜色绣线的针杆配合就可实现多色绣花，独立压脚驱动机构的压脚行程不受针杆行程影响，压脚压布的高度可根据花样任意调整，从而提高绣品的质量，结构简单，动作精确，减轻主轴负载，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机机头独立压脚驱动机构
本技术涉及于电脑刺绣平绣机，尤其涉及一种绣花机机头独立压脚驱动机构。
技术介绍
机头又称作绣花机刺布机构，传统的机头中的压脚都是直接安装在针杆箱的针杆上，在针杆上设置挡圈，挡圈通过弹簧压在压脚上，工作时压脚的压力取决于压脚弹簧的压力，而且压脚的个数依据机头上安装的针数来决定的，也就是针和压脚数量是相同的并一一对应的。压脚压布的起落过程由机头中的数轴上的滑块带动针杆箱中的针杆升降来实现的。压脚的行程和压力均受数轴的影响，针杆下降时压脚在压脚弹簧的作用下压紧在布料上；针杆上升时随上升高度，压脚的压力越高越小，当绣作蓬松布料较厚时，机针与绣作蓬松布料的摩擦力过大，压脚的压力不足，绣作蓬松布料会被机针带起，从而导致跳针、断线、布料跑位等现象，并且受针杆行程限制，压脚的行程距离有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绣花机机头独立压脚驱动机构。 本技术通过以下技术方案来实现:一种绣花机机头独立压脚驱动机构其包括气动装置，机头壳体，机头主轴，将机头主轴旋转运动转变成压脚升降运动的压脚驱动连杆机构和压脚。所述的压脚驱动连杆机构其凸轮大连杆机构安装于机头主轴上，连杆a的中间孔用销轴b与凸轮大连杆机构相连并位于其左侧；连杆b通过销轴a装配在连杆a左侧，并且连杆b的伸出轴通过轴承安装在机头壳体长孔侧的侧面；连杆c置于连杆a的左侧并且用销轴c与连杆a相连；压脚杆固定块的伸出轴穿入连杆c的孔内，同时置于机头壳体的长孔内；压脚杆固定块和压脚位于压脚杆的两侧并紧固安装，并位于压脚驱动连杆机构前部。 所述的机头主轴安装在机头壳体中部，并穿过机头壳体。 所述的机头壳体一侧安装有气动装置，并在气缸活塞杆行程处开有长孔。 所述的气动装置其包括气缸，气缸支撑板，气缸连接块a，气缸连接块b，气缸连接块C，气缸支撑板安装于气缸缸头位置，并固定安装在机头壳体一侧，气缸连接块(a，b，c)安装于气缸活塞杆前端，气缸连接块c与压脚杆固定块的伸出轴相紧贴，贴合面位于机头壳体长孔内，并与长孔长度方向相垂直。 本技术的优点和有益效果是: 1.仅需一个压脚杆和若干设置不同颜色绣线的针杆配合就可实现多色绣花，从而减少压脚杆的数量，节约成本，简化结构。 2.压脚杆由独立压脚驱动机构驱动，可增加压脚的压力，防止因面料被机针带起而导致的跳针、断线、布料跑位等现象，使刺绣机可绣作蓬松厚料。 3.独立压脚驱动机构的压脚行程不受针杆行程影响，压脚压布的高度可根据花样任意调整，从而提高绣品的质量，结构简单，动作精确，减轻主轴负载，降低噪音。 【附图说明】 图1:绣花机机头独立压脚驱动机构立体示意图； 图2:图1中气动装置立体示意图； 图3:图1中压脚驱动连杆机构立体示意图； 图4:绣花机机头独立压脚驱动机构气动装置侧立体示意图。 I一机头主轴 2—机头壳体 3—气动装置 4一压脚驱动连杆机构 5—压脚 6—数轴 7—气缸 8—气缸支撑板 9一气缸连接块b 10—气缸连接块a 11 一气缸连接块c 12—凸轮大连杆机构 13—连杆a 14—连杆b 15—连杆c16—销轴a 17一销轴b 18一销轴c 19一压脚杆固定块 20—压脚杆。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术做进一步详细阐述。 一种绣花机机头独立压脚驱动机构其包括气动装置(3)，机头壳体(2)，机头主轴 (1)，将机头主轴(I)旋转运动转变成压脚(5)升降运动的压脚驱动连杆机构(4)和压脚 (5)。所述的压脚驱动连杆机构(4)其凸轮大连杆机构(12)安装于机头主轴(I)上，连杆a (13)的中间孔用销轴b (17)与凸轮大连杆机构(12)相连并位于其左侧；连杆b (14)通过销轴a (16)装配在连杆a (13)左侧，并且连杆b (14)的伸出轴通过轴承安装在机头壳体 (2)长孔侧的侧面；连杆c(15)置于连杆a (13)的左侧并且用销轴c (18)与连杆a (13)相连；压脚杆固定块(19)的伸出轴穿入连杆c (15)的孔内，同时置于机头壳体(2)的长孔内；压脚杆固定块(19)和压脚(5)位于压脚杆(20)的两侧并紧固安装，并位于压脚驱动连杆机构(4)前部。 所述的机头主轴(I)安装在机头壳体(2)中部，并穿过机头壳体(2)。 所述的机头壳体(2 ) 一侧安装有气动装置(3 )，并在气缸(7 )气缸活塞杆行程处开有长孔。 所述的气动装置(3)其包括气缸(7)，气缸支撑板(8)，气缸连接块a (9)，气缸连接块b (10)，气缸连接块c (11)，气缸支撑板(8)安装于气缸(7)缸头位置，并固定安装在机头壳体(2) —侧，气缸连接块(a，b，c) (9，10，11)安装于气缸(7)气缸活塞杆前端，气缸连接块c (11)与压脚杆固定块(19)的伸出轴相紧贴，贴合面位于机头壳体(2)的长孔内，并与长孔长度方向相垂直。 本技术的工作方式是:绣作时，换色驱动机构驱动针杆箱横向移动以选择一针杆与压脚杆配合进行换色，这样唯一的压脚和若干设置不同颜色绣线的针杆配合进行刺绣；机头主轴旋转带动数轴做升降运动，从而带动针杆和绣针做相应的上下运动，绣针刺入蓬松布料与旋梭配合形成线迹；同时机头主轴旋转，带动压脚驱动连杆机构运动，由于一系列的连杆和机头壳体的长孔的作用，使机头主轴的旋转运动转变成压脚升降运动；绣作完成时，气缸驱动气缸连接块c就会扳动压脚杆固定块的伸出轴，将压脚抬高，使压脚远离绣品，带有绣品的绣框可以轻易从机头与台板的绣作空间取出。绣花机机头独立压脚驱动机构摆脱了压脚受针杆及其弹簧的束缚，而且也增加了刺布机构的稳定性，同时也大大提高了绣品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绣花机机头独立压脚驱动机构其包括气动装置（3），机头壳体（2），机头主轴（1），将机头主轴（1）旋转运动转变成压脚（5）升降运动的压脚驱动连杆机构（4），压脚（5），其特征在于：压脚驱动连杆机构（4）其凸轮大连杆机构（12）安装于机头主轴（1）上，连杆a（13）的中间孔用销轴b（17）与凸轮大连杆机构（12）相连并位于其左侧；连杆b（14）通过销轴a（16）装配在连杆a（13）左侧，并且连杆b（14）的伸出轴通过轴承安装在机头壳体（2）长孔侧的侧面；连杆c（15）置于连杆a（13）的左侧并且用销轴c（18）与连杆a（13）相连；压脚杆固定块（19）的伸出轴穿入连杆c（15）的孔内，同时置于机头壳体（2）的长孔内；压脚杆固定块（19）和压脚（5）位于压脚杆（20）的两侧并紧固安装，并位于压脚驱动连杆机构（4）前部。

【技术特征摘要】
1.一种绣花机机头独立压脚驱动机构其包括气动装置(3)，机头壳体(2)，机头主轴(1)，将机头主轴(I)旋转运动转变成压脚(5)升降运动的压脚驱动连杆机构(4 )，压脚(5 )，其特征在于:压脚驱动连杆机构(4)其凸轮大连杆机构(12)安装于机头主轴(I)上，连杆a(13)的中间孔用销轴b (17)与凸轮大连杆机构(12)相连并位于其左侧；连杆b (14)通过销轴a (16)装配在连杆a (13)左侧，并且连杆b (14)的伸出轴通过轴承安装在机头壳体(2)长孔侧的侧面；连杆c(15)置于连杆a (13)的左侧并且用销轴c (18)与连杆a (13)相连；压脚杆固定块(19)的伸出轴穿入连杆c (15)的孔内，同时置于机头壳体(2)的长孔内；压脚杆固定块(19)和压脚(5)位于压脚杆(20)的两侧并紧固安装，并位于压脚驱动连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝莉，
申请(专利权)人：天津宝盈电脑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12