油浸式变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油浸式变压器，属于电力设备领域。所述油浸式变压器包括外壳、设置在所述外壳内的变压器本体；所述外壳包括放置所述变压器本体的壳体、设置于所述壳体上的顶盖、设置在所述壳体侧面的降噪装置、设置在所述壳体底部的支脚；所述变压器本体包括铁芯、绕制于所述铁芯上的绕组。本实用新型专利技术有效降低了变压器工作时产生的噪音；在上铁轭部开设导油槽，使得通过下铁轭部渗入铁芯的油流能够通过导油槽顺利的流出，保证油路顺畅，有利于铁芯散热；开设在临近导线的面上的流油槽，能够保证导线紧实的同时，导线的散热性较好。

【技术实现步骤摘要】
油浸式变压器
本技术涉及电力设备领域，特别涉及一种油浸式变压器。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。 变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护，避免因为小动物等异物进入变压器外壳内引起运行事故，可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用。 变压器绕组是变压器的“心脏”部分，绕组的质量将直接影响产品的性能。在变压器运行期间会将损耗转变这热量，从而引起变压器发热和温度升高，如绕组内部冷却油道不畅，导致绝缘老化影响使用变压器使用寿命。 当变压器绕组绕制过程中，多根并绕时必须进行换位，在两根导线上升或下降时，都有一段悬空，即导线与直撑条脱离。必须用牛角垫填实，且要与导线表面紧密贴近，来确保导线的紧实。 现有的铁芯框除下铁轭部外，其余部分的两端面均采用环氧胶固封。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题: 一些设置在户外的变压器外壳，特别是南方地区，经常遇到雨水天气，雨水容易从通风散热口飘进变压器外壳内造成线路故障；且一般变压器外壳都由金属制成，当变压器需要与外部设备接线时，必须穿过变压器外壳，而全金属的变压器外壳在外接线时容易发生触电的危险，存在一定的安全隐患。壳体产生噪音，对周围生产或者生活造成影响。 给导线表面的散热带来了影响，特别是匝数少换位多的线圈，牛角垫用得较多，其影响就更大。 当油流通过下铁轭部渗入铁芯后无法从其它部位流出，即油流进入铁芯内部后，即变成死油区，铁芯内部不能形成通顺的油路，造成铁芯散热难，温度高等弊端。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种油浸式变压器。所述技术方案如下: 本技术实施例提供了一种油浸式变压器，所述油浸式变压器包括外壳、设置在所述外壳内的变压器本体； 所述外壳包括放置所述变压器本体的壳体、设置于所述壳体上的顶盖、设置在所述壳体侧面的降噪装置、设置在所述壳体底部的支脚； 所述壳体一侧设置有通风口，另一侧设置有通孔；所述通风口处设置有栅格百叶窗，所述栅格百叶窗朝向地面倾斜； 所述降噪装置与所述壳体侧面连接的框体、设置在所述框体内的型腔、与所述框体底部连接的毛条凹槽；所述毛条凹槽内安装纤维加强型毛条； 所述变压器本体包括铁芯、绕制于所述铁芯上的绕组； 所述铁芯包括铁芯框、包覆在所述铁芯框表面的硅钢片、固封在所述铁芯框侧面的环氧胶、设置在所述铁芯上的导油槽；所述铁芯框一端具有上铁轭部，另一端具有下铁轭部; 所述绕组包括至少两根并绕的导线、卡设在所述导线换位处的牛角垫，所述牛角垫上开设有流油槽；所述牛角垫包括内牛角垫和外牛角垫，所述内牛角垫设置在所述导线的内侧，所述外牛角垫设置在所述导线的外侧，所述内牛角垫和所述外牛角垫共同将导线压紧。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 有效降低了变压器工作时产生的噪音；在上铁轭部开设导油槽，使得通过下铁轭部渗入铁芯的油流能够通过导油槽顺利的流出，保证油路顺畅，有利于铁芯散热；开设在临近导线的面上的流油槽，能够保证导线紧实的同时，导线的散热性较好。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的外壳的结构示意图； 图2是本技术实施例提供的降噪装置的结构示意图； 图3是本技术实施例提供的铁芯的结构示意图； 图4是本技术实施例提供的绕组的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 本技术实施例提供了一种油浸式变压器，参见图1，所述油浸式变压器包括外壳3、设置在外壳3内的变压器本体； 外壳3包括放置变压器本体的壳体31、设置于壳体31上的顶盖32、设置在壳体31侧面的降噪装置33、设置在壳体31底部的支脚34 ； 壳体31 —侧设置有通风口 311，另一侧设置有通孔；通风口 311处设置有栅格百叶窗312，栅格百叶窗312朝向地面倾斜； 参见图2，降噪装置33与壳体31侧面连接的框体331、设置在框体331内的型腔332、与框体331底部连接的毛条凹槽333 ;毛条凹槽333内安装纤维加强型毛条； 支脚34设置在外壳3对应地面一侧，变压器外壳通过支脚34架设在地面上，避免变压器外壳的底部直接与地面接触，防止因地面不平整而对变压器外壳造成损害，同时也避免变压器外壳长期与潮湿的地面接触而锈蚀； 变压器本体包括铁芯1、绕制于铁芯1上的绕组2 ； 参见图3，铁芯1包括铁芯框11、包覆在铁芯框11内表面和外表面的硅钢片12、固封在铁芯框11和硅钢片12的侧面的环氧胶13、导油槽14 ； 铁芯框11 一端具有上铁轭部111，另一端具有下铁轭部112 ;铁芯框11采用一定长度的非晶带材叠制而成，以多片非晶合金带材为一组； 硅钢片12包覆在铁芯框11的内表面和外表面； 环氧胶13固封在铁芯框11和硅钢片12的除下铁轭部112外的两端面上，即下铁轭部112的两端面不需要固封环氧胶13 ； 上铁轭部111上开设有导油槽14，上铁轭部111上开设有导油槽14实际是指在上铁轭部14上留有一定空隙没有固封环氧胶13，没有固封环氧胶13的空隙部分就形成了导油槽14 ;导油槽14位于上铁轭部111的中间部位；导油槽14可以使通过下铁轭部112渗入铁芯的油流能够通过导油槽14顺利的流出，从而保证油路顺畅，有利于铁芯散热； 参见图4，绕组2包括导线21、与导线21连接设置的牛角垫22 ； 导线21至少为两根，这两根在并绕过程中，必然会产生换位，即位于内层的导线21穿出变成外层继续绕制，位于外层的导线21穿进变成内层继续绕制； 牛角垫由内牛角垫221和外牛角垫222构成，内牛角垫221设置在导线21的内侦牝外牛角垫222设置在导线21的外侧，内牛角垫222和外牛角垫222共同作用压实导线21 ； 在内牛角垫221和外牛角垫222上开设有流油槽220，冷却油可以穿过流油槽220以对位于牛角垫内的线圈进行冷却； 流油槽220开设在牛角垫的大体垂直于导线21轴线的侧面上；流油槽220可以为多个，这些多个流油槽220沿牛角垫的小曲率半径的圆弧排列。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 有效降低了变压器工作时产生的噪音；在上铁轭部开设导油槽，使得通过下铁轭部渗入铁芯的油流能够通过导油槽顺利的流出，保证油路顺畅，有利于铁芯散热；开设在临近导线的面上的流油槽，能够保证导线紧实的同时，导线的散热性较好。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式变压器，其特征在于，所述油浸式变压器包括外壳、设置在所述外壳内的变压器本体；所述外壳包括放置所述变压器本体的壳体、设置于所述壳体上的顶盖、设置在所述壳体侧面的降噪装置、设置在所述壳体底部的支脚；所述壳体一侧设置有通风口，另一侧设置有通孔；所述通风口处设置有栅格百叶窗，所述栅格百叶窗朝向地面倾斜；所述降噪装置与所述壳体侧面连接的框体、设置在所述框体内的型腔、与所述框体底部连接的毛条凹槽；所述毛条凹槽内安装纤维加强型毛条；所述变压器本体包括铁芯、绕制于所述铁芯上的绕组；所述铁芯包括铁芯框、包覆在所述铁芯框表面的硅钢片、固封在所述铁芯框侧面的环氧胶、设置在所述铁芯上的导油槽；所述铁芯框一端具有上铁轭部，另一端具有下铁轭部；所述绕组包括至少两根并绕的导线、卡设在所述导线换位处的牛角垫，所述牛角垫上开设有流油槽；所述牛角垫包括内牛角垫和外牛角垫，所述内牛角垫设置在所述导线的内侧，所述外牛角垫设置在所述导线的外侧，所述内牛角垫和所述外牛角垫共同将导线压紧。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器,其特征在于， 所述油浸式变压器包括外壳、设置在所述外壳内的变压器本体； 所述外壳包括放置所述变压器本体的壳体、设置于所述壳体上的顶盖、设置在所述壳体侧面的降噪装置、设置在所述壳体底部的支脚； 所述壳体一侧设置有通风口，另一侧设置有通孔；所述通风口处设置有栅格百叶窗，所述栅格百叶窗朝向地面倾斜； 所述降噪装置与所述壳体侧面连接的框体、设置在所述框体内的型腔、与所述框体底部连接的毛条凹槽；所述毛条凹槽内安装纤维加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，
申请(专利权)人：陈巍，
类型：新型
国别省市：广东;44