中药浓缩提取排渣装置制造方法及图纸

一种中药浓缩提取排渣装置，包括浓缩罐和排渣筒，所述浓缩罐的壳体内设置有电加热层，浓缩罐内设置有搅拌轴，搅拌轴顶端穿过浓缩罐顶端与设置在浓缩罐上端的变速箱连接，变速箱上连接有搅拌电机，浓缩罐底端通过出料管与排渣筒进口连通，所述排渣筒左侧设置有减速箱，减速箱侧端连接有驱动电机，排渣筒内设置有转轴，转轴一端穿过排渣筒侧壁与减速箱连接，转轴另一端与排渣筒右端设置的轴承座连接，转轴上设置有变螺距变直径的螺旋叶片，排渣筒右侧下端设置有排渣口，排渣口左侧的排渣筒下方设置有液体收集腔，收集腔与排渣筒连接处设置有滤网，本实用新型专利技术药物浓缩液提取质量好，渣料回收效率高，生产连续，综合经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
中药浓缩提取排渣装置
本技术涉及中医药用成分提取设备领域，具体是中药浓缩提取排渣装置。
技术介绍
中药浓缩设备就是利用把中药中的精华成份提炼出来，在此过程中需要对中药进行加热，传统设备的药材加热过程中，药渣沉淀在罐体底部，如果出现局部受热过快容易导致罐体底部结块，影响加热效率，而且药液浓缩速度和药性也受到一定影响，在进行浓缩液采集时候，由于罐体过热收集储存不太方便，排料量的可控性较差。现有公开了一种高效中药浓缩设备，包括浓缩罐，浓缩罐包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间设置有电加热层，内壳体中设置有搅拌机构，搅拌机构由电机、齿轮变速箱和搅拌轴组成，电机的转矩输出轴与齿轮变速箱的转矩输入轴连接，齿轮变速箱的转矩输出轴与搅拌轴连接，浓缩罐的出料口设置有出料管，出料管管路由上而下依次设置有冷却器、过滤器和出料阀门。这种设备虽然解决了上述部分问题，然而这种装置提取完药物中有效成分后，得到的渣料不能够很好的排出，且这些渣料中仍然会残留有较多的药用有效成分和溶剂，还需要另外的渣料挤杆机将渣料中的残留药用成分和溶剂挤压出来，整个流程不连接，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药液提取质量好，渣料回收效率高，生产连续的中药浓缩提取排渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种中药浓缩提取排渣装置，包括浓缩罐和排渣筒，所述浓缩罐的壳体内设置有电加热层，所述浓缩罐侧端设置有进料口，浓缩罐内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴顶端穿过浓缩罐顶端与设置在浓缩罐上端的变速箱连接，变速箱上连接有搅拌电机，浓缩罐底端连接出料管，出料管下端与排渣筒进口连通，所述排渣筒左侧设置有减速箱，减速箱侧端连接有驱动电机，排渣筒内设置有转轴，转轴一端穿过排渣筒侧壁与减速箱连接，转轴另一端与排渣筒右端设置的轴承座连接，转轴上设置有变螺距变直径的螺旋叶片，排渣筒右侧下端设置有排渣口，排渣口左侧的排渣筒下方设置有液体收集腔，收集腔与排渣筒连接处设置有滤网。 进一步的，所述出料管内设置有出料阀。 进一步的，从左至右，所述变螺距变直径螺旋叶片的螺距和直径逐渐减小，所述排渣筒右端设置为与螺旋叶片相匹配的锥形筒。 进一步的，所述收集腔下端设置有出液口，出液口内设置有出液阀。 进一步的，所述排渣筒左侧筒壁内设置有冷却管，所述冷却管缠绕布设在排渣筒筒壁内。 进一步的，所述排渣筒下端设置有支架。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置在浓缩罐内的搅拌机构，加快了药材浓缩速度，提高了浓缩的效率，降低了药性损失，提高了生产质量；排渣筒内设置的冷却管可以快速将热浓缩液冷却，方便收集储存；浓缩液经过排渣筒右端，从排渣筒下端设置的滤网进入收集腔内，滤网将药渣隔离在排渣筒内，提高了浓缩液的质量；出液口设置的出液阀可以有效方便的控制出液口的排液量；排渣筒内设置的螺距和直径逐渐变小的螺旋叶片在旋转过程中能够很好地对渣料进行压缩，渣料中挤出的浓缩液自滤网流入收集腔内，挤压后的渣料含液量降低，有效提高了渣料的脱水效率，提高了回收率；本技术通过浓缩罐和渣料机的有效结合，不仅浓缩过程中的渣料得到了很好的排出，还能对渣料进行压缩，进一步提取浓缩液，提高回收率，同时，生产过程连续，大大提高了生产效率，综合经济效益闻。 【附图说明】 图1为中药浓缩提取排渣装置的结构示意图。 图中:1_浓缩罐，2-变速箱，3-搅拌电机，4-进料口，5-搅拌叶片，6-搅拌杆，7-出料管，8-减速箱，9-驱动电机，10-支架，11-出液口，12-出液阀，13-螺旋叶片，14-滤网，15-排渣口，16-轴承座，17-排渣筒，18-转轴，19-冷却管，20-出料阀，21-电加热层。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种中药浓缩提取排渣装置，包括浓缩罐I和排渣筒17，所述浓缩罐I的壳体内设置有电加热层20，所述浓缩罐I侧端设置有进料口 4，浓缩罐I内设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌叶片5，搅拌轴6顶端穿过浓缩罐I顶端与设置在浓缩罐I上端的变速箱2连接，变速箱2上连接有搅拌电机3，浓缩罐I底端连接出料管7，出料管7下端与排渣筒17进口连通，所述排渣筒17左侧设置有减速箱8，减速箱8侧端连接有驱动电机9，排渣筒17内设置有转轴18，转轴18 —端穿过排渣筒17侧壁与减速箱8连接，转轴18另一端与排渣筒17右端设置的轴承座16连接，转轴18上设置有变螺距变直径的螺旋叶片13，排渣筒17右侧下端设置有排渣口 15，排渣口 15左侧的排渣筒17下方设置有液体收集腔，收集腔与排渣筒17连接处设置有滤网14。 实施例中，所述出料管7内设置有出料阀20，关闭时，方便药物的浓缩和搅拌，打开时，将搅拌浓缩完成的药物浓缩液和药渣一同导入排渣筒17内。 实施例中，从左至右，所述变螺距变直径螺旋叶片13的螺距和直径逐渐减小，所述排渣筒17右端设置为与螺旋叶片13相匹配的锥形筒，螺旋叶片13和排渣筒17配合能够挤压渣料，提取出更多的浓缩液。 实施例中，所述收集腔下端设置有出液口 11，出液口 11内设置有出液阀12，通过出液阀12来控制浓缩液排出量。 实施例中，所述排渣筒17左侧筒壁内设置有冷却管19，所述冷却管19缠绕布设在排渣筒17筒壁内，冷却管19将浓缩液冷却，方便浓缩液的收集与储存。 实施例中，所述排渣筒17下端设置有支架10，支架10用于支撑起排渣筒17。 在本实施例中，设置在浓缩罐I内的搅拌机构，加快了药材浓缩速度，提高了浓缩的效率，降低了药性损失，提高了生产质量；浓缩完成后，打开出料阀20，浓缩液和药渣从出料管7进入排渣筒17内，排渣筒17内设置的冷却管19可以快速将热浓缩液冷却，方便浓缩液的收集储存；浓缩液经过排渣筒17右端时，从排渣筒17下端设置的滤网14进入收集腔内，滤网14将药渣隔离在排渣筒17内，提高了浓缩液的质量；出液口 11内设置的出液阀12可以有效方便的控制出液口 11的排液量；排渣筒17内设置的螺距和直径逐渐变小的螺旋叶片13在旋转过程中能够很好地对渣料进行压缩，渣料中挤出的浓缩液自滤网14流入收集腔内，挤压后的渣料含液量降低，有效提高了渣料的脱水效率，最后，挤压后的渣料被排渣口导出。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药浓缩提取排渣装置，包括浓缩罐和排渣筒，所述浓缩罐的壳体内设置有电加热层，其特征在于，所述浓缩罐侧端设置有进料口，浓缩罐内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴顶端穿过浓缩罐顶端与设置在浓缩罐上端的变速箱连接，变速箱上连接有搅拌电机，浓缩罐底端连接出料管，出料管下端与排渣筒进口连通，所述排渣筒左侧设置有减速箱，减速箱侧端连接有驱动电机，排渣筒内设置有转轴，转轴一端穿过排渣筒侧壁与减速箱连接，转轴另一端与排渣筒右端设置的轴承座连接，转轴上设置有变螺距变直径的螺旋叶片，排渣筒右侧下端设置有排渣口，排渣口左侧的排渣筒下方设置有液体收集腔，收集腔与排渣筒连接处设置有滤网。

【技术特征摘要】
1.一种中药浓缩提取排渣装置，包括浓缩罐和排渣筒，所述浓缩罐的壳体内设置有电加热层，其特征在于，所述浓缩罐侧端设置有进料口，浓缩罐内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴顶端穿过浓缩罐顶端与设置在浓缩罐上端的变速箱连接，变速箱上连接有搅拌电机，浓缩罐底端连接出料管，出料管下端与排渣筒进口连通，所述排渣筒左侧设置有减速箱，减速箱侧端连接有驱动电机，排渣筒内设置有转轴，转轴一端穿过排渣筒侧壁与减速箱连接，转轴另一端与排渣筒右端设置的轴承座连接，转轴上设置有变螺距变直径的螺旋叶片，排渣筒右侧下端设置有排渣口，排渣口左侧的排渣筒下方设置有液体收集腔，收集腔与排渣筒连接处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖丽萍，
申请(专利权)人：郴州大诚中药饮片有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43