筒状阀口热熔成型装置及包装袋生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种筒状阀口热熔成型装置及包装袋生产线。筒状阀口热熔成型装置，包括：支架、成型机构和热熔机构，成型机构包括成型板和两根平行的立柱，成型板为三角形结构，成型板和立柱设置在支架上，成型板倾斜朝上设置，成型板的上端部朝向两根立柱之间形成的导向空间；热熔机构位于立柱的一侧，热熔机构包括同轴设置的旋转筒体和电阻转盘，旋转筒体和电阻转盘可转动的连接在支架上，电阻转盘的边沿设置有电阻加热带，电阻转盘位于旋转筒体的下部。通过筒状阀口热熔成型装置提高阀口的加工质量，以提高包装袋的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
筒状阀口热熔成型装置及包装袋生产线
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种筒状阀口热熔成型装置及包装袋生产线。
技术介绍
目前，包装袋(例如:水泥袋或肥料袋等)被广泛的应用于物料的包装和运输。在包装袋生产线生产过程中，包装袋根据需要会设置阀口，而在包装袋生产过程中，阀口通常采用阀口薄膜进行粘接的方式加工而成，而在实际使用过程中，为了实现连续快速的生产包装袋，通常采用胶粘的方式将薄膜的边沿粘接在一起形成筒状，而粘接形成的筒状阀口极易发生开胶的现象，导致包装袋的整体质量较差。
技术实现思路
本技术提供一种筒状阀口热熔成型装置及包装袋生产线，用以解决现有技术中因筒状阀口易开胶使得包装袋的整体质量较差的缺陷，通过筒状阀口热熔成型装置提高阀口的加工质量，以提高包装袋的整体质量。 本技术提供一种筒状阀口热熔成型装置，包括:支架、成型机构和热熔机构，所述成型机构包括成型板和两根平行的立柱，所述成型板为三角形结构，所述成型板和所述立柱设置在所述支架上，所述成型板倾斜朝上设置，所述成型板的上端部朝向两根所述立柱之间形成的导向空间；所述热熔机构位于所述立柱的一侧，所述热熔机构包括同轴设置的旋转筒体和电阻转盘，所述旋转筒体和所述电阻转盘可转动的连接在所述支架上，所述电阻转盘的边沿设置有电阻加热带，所述电阻转盘位于所述旋转筒体的下部。 进一步的，所述热熔机构还包括压轮，所述压轮的轴线与所述电阻转盘的轴线平行，所述压轮可转动的连接在所述支架上，所述压轮位于所述电阻转盘的一侧。 进一步的，所述热熔机构还包括导布辊，所述导布辊的轴线与所述旋转筒体的轴线平行，所述导布辊可转动的连接在所述支架上，所述导布辊位于所述旋转筒体的一侧。 进一步的，所述旋转筒体的上端部还设置有导电滑环，所述支架上还固定设置有电刷，所述电阻加热带通过所述导电滑环与所述电刷电连接。 进一步的，所述旋转筒体和所述电阻转盘之间设置有绝缘环。 进一步的，所述成型机构还包括导辊，所述导辊位于所述成型板底边的一侧并可转动的连接在所述支架上。 进一步的，所述导辊的轴线与所述成型板底边平行。 进一步的，所述支架上设置有成型升降架和热熔升降架，所述成型机构设置在所述成型升降架上，所述热熔机构设置在所述热熔升降架上。 本技术还提供一种包装袋生产线，包括上述筒状阀口热熔成型装置。 本技术提供的筒状阀口热熔成型装置及包装袋生产线，通过成型机构中的三角形成型板能够使得阀口薄膜在经由成型板的尖端时折叠在一起，折叠在一起的阀口薄膜经过立柱进行导向进入到热熔机构中，折叠在一起的阀口薄膜绕在旋转筒体上进行导向，而阀口薄膜的开口边缘经过电阻加热带热熔在一起，从而形成筒状的阀口，由于阀口薄膜采用热熔的方式将折叠后的边缘连接在一起，连接强度更强，提高了阀口的加工质量，以提高包装袋的整体质量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术筒状阀口热熔成型装置实施例的主视图； 图2为本技术筒状阀口热熔成型装置实施例的俯视图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-图2所示，本实施例筒状阀口热熔成型装置，包括:支架1、成型机构2和热熔机构3，成型机构2包括成型板21和两根平行的立柱22，成型板21为三角形结构，成型板21和立柱22设置在支架I上，成型板21倾斜朝上设置，成型板21的上端部朝向两根立柱22之间形成的导向空间；热熔机构3位于立柱22的一侧，热熔机构3包括同轴设置的旋转筒体31和电阻转盘32，旋转筒体31和电阻转盘32可转动的连接在支架I上，电阻转盘32的边沿设置有电阻加热带321，电阻转盘32位于旋转筒体31的下部。 具体而言，本实施例筒状阀口热熔成型装置采用三角形结构的成型板21将阀口薄膜自动折叠在一起，阀口薄膜经过成型板21的底边伸展开，而当阀口薄膜从成型板21上部的尖端部输送至两个立柱22形成的导向空间过程中，受成型板21上部的尖端部的导向作用，使得阀口薄膜由单层折叠在一起形成双层薄膜，双层薄膜经过两个立柱22导向后绕在旋转筒体31上继续传动，而双层薄膜的下边经过电阻转盘32的电阻加热带321加热后热熔在一起，形成筒状的阀口。优选的，支架I上设置有成型升降架12和热熔升降架13，成型机构2设置在成型升降架12上，热熔机构13设置在热熔升降架13上。 其中，热熔机构3还包括压轮33，压轮33的轴线与电阻转盘32的轴线平行，压轮33可转动的连接在支架I上，压轮33位于电阻转盘32的一侧。具体的，双层薄膜经由压轮33与电阻转盘32之间的间隙绕在旋转筒体31上，压轮33能够将双层薄膜的下边沿压紧在电阻转盘32上，以确保充分的进行热熔处理。另外，热熔机构3还包括导布辊34，导布辊34的轴线与旋转筒体31的轴线平行，导布辊34可转动的连接在支架I上，导布辊34位于旋转筒体31的一侧。具体的，导布辊34能够与旋转筒体31配合，确保双层薄膜顺畅平稳的传输，避免出现双层薄膜在传输过程中出现褶皱。而为了便于对电阻加热带321供电，旋转筒体31的上端部还设置有导电滑环35，支架I上还固定设置有电刷36，电阻加热带321通过导电滑环35与电刷36电连接。同时，旋转筒体31和电阻转盘32之间设置有绝缘环311，一确保电安全性。 进一步的，为了便于传输阀口薄膜，成型机构2还包括导辊23，导辊23位于成型板21底边的一侧并可转动的连接在支架I上。具体的，在将阀口薄膜传输到成型板21的过程中，阀口薄膜先经过导辊23导向，以确保阀口薄膜平整的平铺在成型板21上。而优选的，导辊23的轴线与成型板21底边平行。 本技术还提供一种包装袋生产线，包括上述筒状阀口热熔成型装置。 本技术提供的筒状阀口热熔成型装置及包装袋生产线，通过成型机构中的三角形成型板能够使得阀口薄膜在经由成型板的尖端时折叠在一起，折叠在一起的阀口薄膜经过立柱进行导向进入到热熔机构中，折叠在一起的阀口薄膜绕在旋转筒体上进行导向，而阀口薄膜的开口边缘经过电阻加热带321热熔在一起，从而形成筒状的阀口，由于阀口薄膜采用热熔的方式将折叠后的边缘连接在一起，连接强度更强，提高了阀口的加工质量，以提高包装袋的整体质量。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒状阀口热熔成型装置，其特征在于，包括：支架、成型机构和热熔机构，所述成型机构包括成型板和两根平行的立柱，所述成型板为三角形结构，所述成型板和所述立柱设置在所述支架上，所述成型板倾斜朝上设置，所述成型板的上端部朝向两根所述立柱之间形成的导向空间；所述热熔机构位于所述立柱的一侧，所述热熔机构包括同轴设置的旋转筒体和电阻转盘，所述旋转筒体和所述电阻转盘可转动的连接在所述支架上，所述电阻转盘的边沿设置有电阻加热带，所述电阻转盘位于所述旋转筒体的下部。

【技术特征摘要】
1.一种筒状阀口热熔成型装置，其特征在于，包括:支架、成型机构和热熔机构，所述成型机构包括成型板和两根平行的立柱，所述成型板为三角形结构，所述成型板和所述立柱设置在所述支架上，所述成型板倾斜朝上设置，所述成型板的上端部朝向两根所述立柱之间形成的导向空间；所述热熔机构位于所述立柱的一侧，所述热熔机构包括同轴设置的旋转筒体和电阻转盘，所述旋转筒体和所述电阻转盘可转动的连接在所述支架上，所述电阻转盘的边沿设置有电阻加热带，所述电阻转盘位于所述旋转筒体的下部。2.根据权利要求1所述的筒状阀口热熔成型装置，其特征在于，所述热熔机构还包括压轮，所述压轮的轴线与所述电阻转盘的轴线平行，所述压轮可转动的连接在所述支架上，所述压轮位于所述电阻转盘的一侧。3.根据权利要求1所述的筒状阀口热熔成型装置，其特征在于，所述热熔机构还包括导布辊，所述导布辊的轴线与所述旋转筒体的轴线平行，所述导布辊可转动的连接在所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，杨本华，
申请(专利权)人：青岛建华包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37