一种用于纺织机的棉条筒更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于纺织机的棉条筒更换装置，包括：一棉条筒输送机(4)，用于输送备用棉条筒(2)；一气动装置(10)，用于启动该棉条筒输送机(4)；一回转杆(14、22)，连接于该棉条筒输送机(4)的一端的机架上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】—种用于纺织机的棉条筒更换装置
本技术涉及一种纺纱准备工序所用的改进型棉条筒更换装置，尤其涉及一种精梳机、梳棉机、并条机等纺织机的棉条筒置换装置。
技术介绍
在梳棉机、并条机、精梳机等纺织纤维整经机内，拉伸纤维带(亦称为棉条)通过转盘填塞入并条机或类似装置棉条填塞工位内的棉条筒中。通常，棉条填塞工位是一个卷送装置，其包括一个转盘，绕着几近垂直的平台轴，转动置于其上的棉条筒；一个棉条筒更换装置，把空棉条筒推到平台上，同时把填棉棉条筒推出平台外；以及一个定中心装置，把棉条筒定位于相对于平台轴的平台中心。转盘的转动轴与棉条筒更换器的转动轴之间的距离，等于或小于填塞工位内的棉条筒中心与更换器的转动轴之间的距离。上述原理适用于各种旋转式棉条筒更换器。 棉条筒更换器随同转盘转动工作，往逐渐离开填塞工位的填棉棉条筒填塞纤维棉条，直至这个棉条筒离开转盘区为止。空棉条筒一进入转盘区和棉条填塞工位，棉条筒更换器就开始往这个空筒填塞棉条。这个过程通过转动棉条筒更换装置推臂完成。因而，这种装置又被称为旋转式棉条筒更换装置。 除这种旋转式棉条筒更换装置外，前述纺织机还经常使用一种线性棉条筒更换装置。此种现有的线性棉条筒更换装置，如图1-3所示。图1是所述纺织机的棉条筒更换区的平面图，平台(I)上有空间容纳备用棉条筒(2)、填棉棉条筒(3)和输送机(4)。所述的输送机(4)包括多个支撑轮(5)和支撑臂￠)，用于固定备用棉条筒(2)。输送机(4)随同备用棉条筒(2) —起水平移动，同时，更换平台(I)上的填棉棉条筒(3)。输送机(4)把填棉棉条筒(3)置换成空棉条筒(2)后，往回移动，而所述的支撑臂(6)在其弹簧作用下，向侧面旋转。输送机(4)还包括多个夹持杆，在填塞棉条(8)时，把填棉棉条筒(3)固定在适当位置上。此外，在这个系统中，棉条筒与棉条筒顶表面之间的间隙较大，因而需要安装一种特殊的棉条切割装置。 所述的现行技术水平的棉条筒更换装置，如图2及图3所示。棉条筒更换装置的原来位置，如图2所示，气动装置(10)通过由滑轮(12)牵动的皮带(11)与输送机(4)连接。所述的气动装置(10)通过托架(9)与滑轮(12)连接。此时，备用棉条筒被输送机(4)夹持，填棉棉条筒(3)正在填塞棉条。在棉条筒置换时，操作所述的气动装置(10)，伸展其活塞臂(10’)，直至达到所需的行程长度为止，如图3所示。这样，填棉棉条筒就被置换成空棉条筒，然后，活塞臂(10’)缩回到原来位置，输送机(4)往回移动，夹持下一个备用棉条筒。 但是，也有其他现有的棉条筒更换装置通过直接安装在输送机上的气动设备驱动工作。这类现有的装置要求有较大的空间，容纳气动装置，以及较长的行程长度。由于所述装置的行程长度较长，因而增长了落纱时间，此外，还需要安装较多的组件。由于现有技术水平的棉条筒更换装置存在上述这些限制和局限，因而需要研发一种改进型线性棉条筒更换器，简化落纱工艺，同时，缩短落纱时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种短行程的棉条筒置换装置。 为了实现上述专利技术目的，本技术公开一种用于纺织机的棉条筒更换装置，包括:一棉条筒输送机(4),用于输送备用棉条筒(2);—气动装置(10),用于启动该棉条筒输送机(4);一回转杆(14、22)，连接于该棉条筒输送机(4)的一端，用于将该回转杆(14、22)的弓形路径转化为该棉条筒输送机(4)线性路径。 本技术另一个目的是提供一种空间较小、组件较少的改进型棉条筒更换装置。本技术的第三个目的是提供一种落纱时间较短的改进型棉条筒更换装置。 更进一步地，该气动装置(10)连接在该回转杆(14)的中点处。 更进一步地，该棉条筒输送机(4)末端安装有一托架(18)。 更进一步地，该托架设有一沟槽(19)，用于导引该回转杆的滑销(15)。 更进一步地，该滑销(15)可旋转。 更进一步地，该棉条筒输送机⑷内直接设置一沟槽。 更进一步地，该气动装置(10)通过一曲柄销(17)与该回转杆连接。 更进一步地，该备用棉条筒配置在一平台(I)上。 更进一步地，该回转杆一端固定在机架上。 更进一步地，该回转杆(14)通过一铰链杆(16)与该棉条筒输送机连接。 更进一步地，该铰链杆(16)与该棉条筒输送机连接的一端安装有一铰销(21)。 更进一步地，该铰链杆(16)通过一滑动接头(20)与该回转杆(14)连接。 更进一步地，该棉条筒输送机(4)通过一链销(23)与所述回转杆(22)及至少一连杆(24)连接。 更进一步地，该回转杆(22)连接一机架和该连杆(24)。 更进一步地，该连杆(24)连接该棉条筒输送机(4)和该回转杆(22)。 本技术同时公开一纺织机棉条筒更换装置，其特征在于，包括:一棉条筒输送机(4),用于输送备用棉条筒(2);—气动装置(10),用于启动该棉条筒输送机(4);该气动装置的运动幅度(X)通过一驱动该棉条筒输送机(4)工作的回转杆(14)运动被放大两倍(2X)。 与现有技术相比较，本技术所提供的技术方案行程长度短，因而对安装气动设备的空间要求也低。同时，也缩短了落纱时间，减少了工作组件数量，简化了结构，降低了成本。此外，由于可以缩小棉条筒底表面与棉条筒之间的间隙，因而不要求安装特殊棉条切割器。 【附图说明】 关于本专利技术的优点与精神可以通过以下的专利技术详述及所附图式得到进一步的了解。 图1是现有技术中的线性棉条筒更换器的平面图； 图2是现有技术中的配置气动装置及带轮组合的线性棉条筒更换装置的在原始位置的结构示意图； 图3是图2中所示的装置的棉条筒更换位置示意图； 图4是本技术所涉及的棉条筒更换装置在原始位置的示意图； 图5是本技术所涉及的棉条筒更换装置在原始位置的立体示意图； 图6是是本技术所涉及的棉条筒更换装置在原始位置的俯视示意图； 图7是本技术所涉及的棉条筒更换装置正在执行棉条筒更换操作的示意图； 图8是是本技术所涉及的棉条筒更换装置完成棉条筒更换操作的示意图； 图9是本技术所涉及的棉条筒更换装置第二实施方式的结构示意图； 图10是本技术所涉及的棉条筒更换装置第三实施方式的结构示意图； 图11是第二实施方式的棉条筒更换装置的工作状态示意图； 图12是第二实施方式的棉条筒更换装置的工作完成状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施例。 在下文中，将通过附图详细描述示例性实施方案，对本项专利技术做进一步说明，使其优点及用途更加清楚。这些实施方案描述了一些其他各个实施方案原理可能得以实现的方法，并且，还包括了所有此类实施方案及其等同物，而附图中所用的参考标号，则与描述中的相应因素对应。 本技术是关于一种精梳机、梳棉机、并条机等纺织机的改进型棉条筒更换装置。所述的装置包括一个棉条筒输送机，在落纱时，运输备用棉条筒；一个气动装置，启动所述的输送机；一个托架，安装在所述的输送机末端。所述的输送机与一条回转杆连接。所述的回转杆一端固定在机架上，另一端与输送机上的托架连接。由于所述的气动装置与所述的回转杆中点(连接点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，包括： 一棉条筒输送机(4)，用于输送备用棉条筒(2)； 一气动装置(10)，用于启动所述棉条筒输送机(4)； 一回转杆(14、22)，连接于所述棉条筒输送机(4)的一端的机架上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.08 IN 3082/CHE/20111.一种用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，包括: 一棉条筒输送机(4),用于输送备用棉条筒(2); 一气动装置(10)，用于启动所述棉条筒输送机(4)； 一回转杆(14、22),连接于所述棉条筒输送机(4)的一端的机架上。2.如权利要求1所述的用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，所述气动装置(10)连接在所述回转杆(14)的中点处。3.如权利要求1所述的用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，所述棉条筒输送机(4)末端安装有一托架(18)。4.如权利要求3所述的用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，所述托架设有一沟槽(19)，用于导引所述回转杆的滑销(15)。5.如权利要求4所述的用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，所述滑销(15)可旋转。6.如权利要求1所述的用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，所述棉条筒输送机(4)内直接设置一沟槽。7.如权利要求1所述的用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，所述气动装置(10)通过一曲柄销(17)与所述回转杆连接。8.如权利要求1所述的用于纺织机的棉条筒更换装置，其特征在于，所述备用棉条筒配置在一平台(1)上。9.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文达拉居鲁·马尼，温卡特山·那仁达拉，厄兰伽尼·约翰·劳伦斯，
申请(专利权)人：朗维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：无